CN107042650B - 一种茶叶压制装置及压制成型工艺 - Google Patents

Abstract

一种茶叶压制装置及压制成型工艺，其中的装置中上基板(21)底部设置有若干个上模板(28)，模框上板(33)上对应上模板(28)设置有若干个中空的型腔，模框中间板(34)上对应上模板(28)设置有若干个下模板(26)，支撑立板(14)两端分别设置有导向柱(24)，过渡基板(20)固定在支撑块(13)上，气缸(6)穿过过渡基板(20)套置在中间体(15)的内腔中，活塞(38)一端固定在连接板(23)上，活塞(38)另一端套置在气缸(6)中；其中的工艺包括安装压制装置、加入茶坯、茶坯压制步骤。压制过程自动化控制，减少人力投入，节约了劳动力，提高了茶砖品质。

Description

一种茶叶压制装置及压制成型工艺

技术领域

本发明涉及一种压制装置，更具体地说涉及一种茶叶压制装置及压制成型工艺，属于茶叶制作技术领域。

背景技术

青砖茶属黑茶种类，其经高温蒸压而成，主要产于鄂南和鄂西南，大规模生产已有数百年的历史。青砖茶外形多为长方砖形，色泽青褐，香气纯正，滋味醇和，汤色橙红，叶底暗褐；茶叶味浓可口，香气独特，回甘隽永，至今已畅销国内外数百年，久盛不衰。

但是，传统的青砖茶蒸制采用称量→蒸制->压制方法，即将称量好的茶坯原料首先倒入蒸茶盒，然后通入蒸汽进行蒸制，待蒸制完成将茶坯原料倒入模具内压制成型。现有的砖茶压制模具分为上模、型模、模板三个部分，每加一片模板，再倒入一部分经过蒸制的茶坯；加模板和倒入茶坯均由人工完成，耗费了大量的人力、物力；模板在压入时，模板的边框导向作用，茶坯稍有不均，茶砖便薄厚不一成为残次品，且边框与型模之间磨损严重，所压制茶砖不同程度受到二次污染，影响了茶砖品质。

发明内容

本发明针对现有的砖茶压制模具存在的耗费了大量人物力、易影响了茶砖品质等问题，提供一种茶叶压制装置及压制成型工艺。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种茶叶压制装置，其与油压机配合使用，包括下基板、上基板、底座上板、模框上板、模框中间板、模框下板和调整柱，所述的上基板设置在模框上板上方，所述的模框上板设置在模框中间板上方，所述的模框中间板设置在模框下板上方，所述的上基板底部设置有若干个上模板，所述的上模板上部设置有模板基座Ⅰ，所述的模板基座Ⅰ顶端固定在上基板底部，所述的模板基座Ⅰ中设置有压紧块Ⅰ，所述的压紧块Ⅰ通过预紧螺栓将上模板与上基板相固定，上基板底部四角分别设置有导柱，所述的模框上板上对应上模板设置有若干个中空的型腔，模框上板上对应导柱分别设置有导套，所述的模框中间板上对应上模板设置有若干个下模板，所述的下模板上部为其成型面，所述的下模板下部设置有模板基座Ⅱ，所述的模板基座Ⅱ底端固定在模框中间板上，模板基座Ⅱ中设置有压紧块Ⅱ，所述的压紧块Ⅱ通过预紧螺栓将下模板与模框中间板相固定，所述的模框中间板上设置有弹柱，所述的弹柱中设置有弹簧Ⅱ，所述的模框中间板上安装有位移传感器，所述的模框下板底部设置在底座上板上，所述的调整柱内部为中空结构，调整柱穿过模框下板和底座上板，模框中间板底部对应调整柱设置有顶柱，所述的顶柱套置在调整柱内，所述下基板上对应调整柱设置有中空的孔，所述的底座上板上模框下板两侧对称设置有支撑基板，所述的支撑基板外侧设置有支撑立板，所述的支撑立板两端分别设置有导向柱，所述的该两个导向柱穿过支撑立板，且该两个导向柱一端通过连接板相连接，该两个导向柱另一端固定在过渡基板中，所述的过渡基板固定在支撑块上，所述的支撑块和模框中间板、支撑块和模框下板均不相连接，所述的支撑块中开设有通孔，所述的通孔中浮动设置有中间体，所述的中间体上设置有导向杆，所述的导向杆一端固定在支撑块底部，导向杆另一端固定在支撑块顶部，所述的中间体上设置有弹簧Ⅰ，所述的弹簧Ⅰ一端固定在中间体上，弹簧Ⅰ另一端固定在支撑块顶部，所述的支撑立板上通过安装板安装有气缸，所述的气缸穿过过渡基板套置在中间体的内腔中，所述的连接板上对应气缸设置有活塞，所述的活塞一端固定在连接板上，活塞另一端套置在气缸中。

所述的模框上板和模框下板之间设置有立柱，所述的立柱一端固定在模框上板上，立柱另一端固定在模框下板上，且立柱穿过模框中间板。

所述的立柱与模框上板之间设置有止松螺母，立柱与模框中间板间设置有线性轴套。

所述的弹柱穿过模框中间板，所述的模框中间板底部对应弹簧Ⅱ设置有弹力调整螺栓，所述的弹簧Ⅱ与弹力调整螺栓相连接。

所述的底座上板和下基板之间设置有底座立板。

所述的导向柱与支撑立板之间设置有轴套一。

所述的调整柱上端设置有锁母。

一种茶叶压制装置的压制成型工艺，包括以下步骤：

步骤一、安装压制装置：将位移传感器通过信号线与PLC可编程控制系统相连接；

步骤二、加入茶坯：开启油压机，副油缸启动，模框中间板上移，使下模板成型面移入型腔内10mm-30mm，支撑块在气缸带动下移入模框中间板正下方，副油缸缩回，将蒸制好的茶坯原料置入各个型腔内；

步骤三、茶坯压制：主油缸启动，带动上模板下行，直至压砖完成，主油缸停止，计时开始，达到预定的保压时间，主油缸启动，带动上模板上行50mm-80mmm至预定位置，副油缸启动上移，使模框中间板上移10mm-20mm，支撑块在气缸带动下回位，副油缸下移回位，启动主油缸，带动上模板下移直至茶坯从型腔完全压出，主油缸上移回位，一个周期完成；

步骤四、重复步骤步骤二至步骤三，完成多个生产周期。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明中型腔可根据压力机公称压力和横梁尺寸布置多个，充分发挥设备效能。

2、本发明与油压机配合使用，将称量好的茶坯原料直接倒入型腔内直接进行压制，压制过程自动化控制，减少人力投入，节约了劳动力；模板上下运动依靠导柱导套配合实现，茶砖压制过程中，上下模板保持平行关系，即使茶坯投放不均，成品砖不会出现薄厚不一，提高了茶砖品质。且接触茶坯的材料均可为食品级不锈钢，避免了压制过程中二次污染。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明侧视图。

图3是本发明剖视图一。

图4是本发明剖视图二。

图5是本发明剖视图三。

图6是本发明中与油压机配合图。

图中，模板基座Ⅰ1，压紧块Ⅰ2，弹柱3，工艺支脚4，弹力调整螺栓5，气缸6，预紧螺栓7，止松螺母8，弹簧Ⅰ9，导柱10，下基板11，底座立板12，支撑块13，支撑立板14，中间体15，导向杆16，支撑基板17，安装板18，轴套一19，过渡基板20，上基板21，弹簧Ⅱ22，连接板23，导向柱24，立柱25，下模板26，底座上板27，上模板28，导套29，顶柱30，调整柱31，锁母32，模框上板33，模框中间板34，模框下板35，模板基座Ⅱ36，压紧块Ⅱ37，活塞38，通孔39，线性轴套40。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1至图4，一种茶叶压制装置，其由上模、下模两部分组成，具体包括下基板11、上基板21、底座上板27、模框上板33、模框中间板34、模框下板35和调整柱31；所述的上基板21设置在模框上板33上方，所述的模框上板33设置在模框中间板34上方，所述的模框中间板34设置在模框下板35上方。

参见图1至图4，所述的上基板21底部设置有若干个上模板28，所述的上模板28上部设置有模板基座Ⅰ1，所述的模板基座Ⅰ1顶端固定在上基板21底部，所述的模板基座Ⅰ1中设置有压紧块Ⅰ2，所述的压紧块Ⅰ2通过预紧螺栓7将上模板28与上基板21相固定。所述的压紧块Ⅰ2为15°斜块，其穿过模板基座Ⅰ1和上模板28，斜边沿模板基座Ⅰ1侧面中空斜面滑动，在预紧螺栓7拉动下压紧块Ⅰ2向上基板21移动，带动上模板28向上基板21移动直至将上模板28压紧在上基板21上。所述的模框上板33上对应上模板28设置有若干个中空的型腔，所述的模框中间板34上对应上模板28设置有若干个下模板26，所述的下模板26上部为其成型面；所述的下模板26下部设置有模板基座Ⅱ36，所述的模板基座Ⅱ36底端固定在模框中间板34上，模板基座Ⅱ36中设置有压紧块Ⅱ37，所述的压紧块Ⅱ37通过预紧螺栓7将下模板26与模框中间板34相固定。所述的压紧块Ⅱ37为15°斜块，其穿过模板基座Ⅱ36和下模板26，斜边沿模板基座Ⅱ36侧面中空斜面滑动，在预紧螺栓7拉动下压紧块Ⅱ37向模框中间板34移动，带动下模板26向模框中间板34移动直至将下模板26压紧在模框中间板34上。此处的若干个为一个或多个。

参见图1至图4，所述的上基板21底部四角分别设置有导柱10，模框上板33上对应导柱10分别设置有导套29。所述的模框中间板34上设置有弹柱3，所述的弹柱3中设置有弹簧Ⅱ22。

参见图1至图4，所述的模框下板35底部设置在底座上板27上，所述的调整柱31内部为中空结构，调整柱31穿过模框下板35和底座上板27。模框中间板34底部对应调整柱31设置有顶柱30，所述的顶柱30套置在调整柱31内；所述下基板11上对应调整柱31设置有中空的孔。

参见图1至图5，所述的底座上板27上模框下板35两侧对称设置有支撑基板17，所述的支撑基板17外侧设置有支撑立板14。所述的支撑立板14两端分别设置有导向柱24，所述的该两个导向柱24穿过支撑立板14，且该两个导向柱24一端通过连接板23相连接；该两个导向柱24另一端固定在过渡基板20中。所述的过渡基板20固定在支撑块13上，所述的支撑块13和模框中间板34、支撑块13和模框下板35均不相连接。所述的支撑块13中开设有通孔39，所述的通孔39中浮动设置有中间体15，即中间体15浮动设置在通孔39中。所述的中间体15内部设置有通透的内腔。，所述的中间体15上设置有导向杆16，所述的导向杆16一端固定在支撑块13底部，导向杆16另一端固定在支撑块13顶部，所述的中间体15上设置有弹簧Ⅰ9，所述的弹簧Ⅰ9一端固定在中间体15上，弹簧Ⅰ9另一端固定在支撑块13顶部；通常在导向杆16两侧设置弹簧Ⅰ9。所述的支撑立板14上通过安装板18安装有气缸6，所述的气缸6穿过过渡基板20套置在中间体15的内腔中；所述的连接板23上对应气缸6设置有活塞38，所述的活塞38一端固定在连接板23上，活塞38另一端套置在气缸6中。通过气缸6和活塞38带动支撑块13水平运动，同时中间体15可以在通孔39中上下运动。

参见图1至图4，所述的模框上板33和模框下板35之间设置有立柱25，所述的立柱25一端固定在模框上板33上，立柱25另一端固定在模框下板35上，且立柱25穿过模框中间板34。进一步的，所述的立柱25与模框上板33和之间设置有止松螺母8，立柱25与模框中间板34之间设置有线性轴套40。模框上板33可以沿着立柱25上下运动。

参见图2，所述的弹柱3穿过模框中间板34，所述的模框中间板34底部对应弹簧Ⅱ22设置有弹力调整螺栓5，所述的弹簧Ⅱ22与弹力调整螺栓5相连接。弹力调整螺栓5能够调整弹簧Ⅱ22弹力。

参见图1至图4，所述的底座上板27和下基板11之间设置有底座立板12，即底座上板27和下基板11之间通过底座立板12相连接固定。

参见图1至图2、图4，所述的调整柱31上端设置有锁母32。

参见图1至图5，所述的导向柱24与支撑立板14之间设置有轴套一19。

参见图1至图6，一种茶叶压制装置的压制成型工艺，包括以下步骤：

步骤一、安装压制装置：将位移传感器通过信号线与PLC可编程控制系统相连接。

步骤二、加入茶坯：开启油压机，副油缸启动，模框中间板34上移，使下模板26成型面移入型腔内10mm-30mm为宜，通常为15mm；支撑块13在气缸带动下移入模框中间板34正下方，副油缸缩回，将蒸制好的茶坯原料置入各个型腔内。

步骤三、茶坯压制：主油缸启动，带动上模板28下行，直至压砖完成。主油缸停止，计时开始，达到预定的保压时间，主油缸启动，带动上模板28上行50mm-80mmm至预定位置，通常为50mm；副油缸启动上移，使模框中间板34上移10mm-20mm，通常为15mm；支撑块13在气缸带动下回位，副油缸下移回位，启动主油缸，带动上模板28下移直至茶坯从型腔完全压出，主油缸上移回位，一个周期完成。

步骤四、重复步骤步骤二至步骤三，完成多个生产周期。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种茶叶压制装置，其与油压机配合使用，其特征在于：包括下基板(11)、上基板(21)、底座上板(27)、模框上板(33)、模框中间板(34)、模框下板(35)和调整柱(31)，所述的上基板(21)设置在模框上板(33)上方，所述的模框上板(33)设置在模框中间板(34)上方，所述的模框中间板(34)设置在模框下板(35)上方，所述的上基板(21)底部设置有若干个上模板(28)，所述的上模板(28)上部设置有模板基座Ⅰ(1)，所述的模板基座Ⅰ(1)顶端固定在上基板(21)底部，所述的模板基座Ⅰ(1)中设置有压紧块Ⅰ(2)，所述的压紧块Ⅰ(2)通过预紧螺栓(7)将上模板(28)与上基板(21)相固定，所述的压紧块Ⅰ(2)为15°斜块，其穿过模板基座Ⅰ(1)和上模板(28)，斜边沿模板基座Ⅰ(1)侧面中空斜面滑动，在预紧螺栓(7)拉动下压紧块Ⅰ(2)向上基板(21)移动，带动上模板(28)向上基板(21)移动直至将上模板(28)压紧在上基板(21)上，上基板(21)底部四角分别设置有导柱(10)，所述的模框上板(33)上对应上模板(28)设置有若干个中空的型腔，模框上板(33)上对应导柱(10)分别设置有导套(29)，所述的模框中间板(34)上对应上模板(28)设置有若干个下模板(26)，所述的下模板(26)上部为其成型面，所述的下模板(26)下部设置有模板基座Ⅱ(36)，所述的模板基座Ⅱ(36)底端固定在模框中间板(34)上，模板基座Ⅱ(36)中设置有压紧块Ⅱ(37)，所述的压紧块Ⅱ(37)通过预紧螺栓(7)将下模板(26)与模框中间板(34)相固定，所述的压紧块Ⅱ(37)为15°斜块，其穿过模板基座Ⅱ(36)和下模板(26)，斜边沿模板基座Ⅱ(36)侧面中空斜面滑动，在预紧螺栓(7)拉动下压紧块Ⅱ(37)向模框中间板(34)移动，带动下模板(26)向模框中间板(34)移动直至将下模板(26)压紧在模框中间板(34)上，所述的模框中间板(34)上设置有弹柱(3)，所述的弹柱(3)中设置有弹簧Ⅱ(22)，所述的模框中间板(34)上安装有位移传感器，所述的模框下板(35)底部设置在底座上板(27)上，所述的调整柱(31)内部为中空结构，调整柱(31)穿过模框下板(35)和底座上板(27)，模框中间板(34)底部对应调整柱(31)设置有顶柱(30)，所述的顶柱(30)套置在调整柱(31)内，所述下基板(11)上对应调整柱(31)设置有中空的孔，所述的底座上板(27)上模框下板(35)两侧对称设置有支撑基板(17)，所述的支撑基板(17)外侧设置有支撑立板(14)，所述的支撑立板(14)两端分别设置有导向柱(24)，所述的该两个导向柱(24)穿过支撑立板(14)，且该两个导向柱(24)一端通过连接板(23)相连接，该两个导向柱(24)另一端固定在过渡基板(20)中，所述的过渡基板(20)固定在支撑块(13)上，所述的支撑块(13)和模框中间板(34)、支撑块(13)和模框下板(35)均不相连接，所述的支撑块(13)中开设有通孔(39)，所述的通孔(39)中浮动设置有中间体(15)，所述的中间体(15)上设置有导向杆(16)，所述的导向杆(16)一端固定在支撑块(13)底部，导向杆(16)另一端固定在支撑块(13)顶部，所述的中间体(15)上设置有弹簧Ⅰ(9)，所述的弹簧Ⅰ(9)一端固定在中间体(15)上，弹簧Ⅰ(9)另一端固定在支撑块(13)顶部，所述的支撑立板(14)上通过安装板(18)安装有气缸(6)，所述的气缸(6)穿过过渡基板(20)套置在中间体(15)的内腔中，所述的连接板(23)上对应气缸(6)设置有活塞(38)，所述的活塞(38)一端固定在连接板(23)上，活塞(38)另一端套置在气缸(6)中，所述的弹柱(3)穿过模框中间板(34)，所述的模框中间板(34)底部对应弹簧Ⅱ(22)设置有弹力调整螺栓(5)，所述的弹簧Ⅱ(22)与弹力调整螺栓(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶压制装置，其特征在于：所述的模框上板(33)和模框下板(35)之间设置有立柱(25)，所述的立柱(25)一端固定在模框上板(33)上，立柱(25)另一端固定在模框下板(35)上，且立柱(25)穿过模框中间板(34)。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶压制装置，其特征在于：所述的立柱(25)与模框上板(33)之间设置有止松螺母(8)，立柱(25)与模框中间板(34)之间设置有线性轴套(40)。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶压制装置，其特征在于：所述的底座上板(27)和下基板(11)之间设置有底座立板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶压制装置，其特征在于：所述的导向柱(24)与支撑立板(14)之间设置有轴套一(19)。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶压制装置，其特征在于：所述的调整柱(31)上端设置有锁母(32)。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶压制装置的压制成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、安装压制装置：将位移传感器通过信号线与PLC可编程控制系统相连接；

步骤二、加入茶坯：开启油压机，副油缸启动，模框中间板(34)上移，使下模板(26)成型面移入型腔内10mm-30mm，支撑块(13)在气缸带动下移入模框中间板(34)正下方，副油缸缩回，将蒸制好的茶坯原料置入各个型腔内；

步骤三、茶坯压制：主油缸启动，带动上模板(28)下行，直至压砖完成，主油缸停止，计时开始，达到预定的保压时间，主油缸启动，带动上模板(28)上行50mm-80mmm至预定位置，副油缸启动上移，使模框中间板(34)上移10mm-20mm，支撑块(13)在气缸带动下回位，副油缸下移回位，启动主油缸，带动上模板(28)下移直至茶坯从型腔完全压出，主油缸上移回位，一个周期完成；

步骤四、重复步骤二至步骤三，完成多个生产周期。