CN216466339U - 一种硅橡胶油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油压机技术领域，具体涉及一种硅橡胶油压机。包括机台、主缸、顶升气缸、支柱、滑轨、滑杆、上模、下模以及定位座，所述支柱一端与所述机台上表面固定连接，所述支柱另一端固定安装有主缸，所述滑轨竖直固定设置在所述支柱上，所述滑杆与所述滑轨滑动连接，所述滑杆一侧与所述主缸下表面固定连接，所述滑杆另一侧与所述顶升气缸固定连接，所述顶升气缸的驱动端通过连接杆与所述上模固定连接，所述定位座位于所述机台上表面，所述下模固定设置在所述定位座内。通过上述结构，本实用新型操作简单，结构简单，在提高硅橡胶产品成型质量的同时，进一步提高了生产效率以及降低了生产成本。

Description

一种硅橡胶油压机

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，具体涉及一种硅橡胶油压机。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。硅橡胶由于其分子间力较小，因而也具有良好的回弹性，因此，当硅橡胶产品在进行油压工作时，往往会由于没有对股橡胶产品进行固定而影响成型质量，而且现有技术中的油压机结构复杂，工作效率底下，因此，现如今急需一种不仅能够提高硅橡胶产品成型质量，并且结构简单、工作效率高的一种硅橡胶油压机。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种不仅能够提高硅橡胶产品油压质量、并且结构简单的一种硅橡胶油压机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种硅橡胶油压机，包括机台、主缸、顶升气缸、支柱、滑轨、滑杆、上模、下模以及定位座，所述支柱一端与所述机台上表面固定连接，所述支柱另一端固定安装有主缸，所述滑轨竖直固定设置在所述支柱上，所述滑杆与所述滑轨滑动连接，所述滑杆一侧与所述主缸下表面固定连接，所述滑杆另一侧与所述顶升气缸固定连接，所述顶升气缸的驱动端通过连接杆与所述上模固定连接，所述定位座位于所述机台上表面，所述下模固定设置在所述定位座内。

优选地，所述定位座下方固定设有第二气缸，所述第二气缸的驱动端与定位座固定连接。

优选地，还包括限位块，所述限位块固定安装在所述支柱中部。

优选地，所述顶升气缸用于驱动所述上模伸入到所述定位座内。

优选地，所述支柱的数量至少为两个。

优选地，所述顶升气缸以及所述第二气缸为双杆气缸、迷你气缸、标准气缸、多位置固定气缸中的一种。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：

本实用新型通过设置定位座，避免硅橡胶产品在油压过程中由于滑动而影响油压效果，从而提高硅橡胶产品的油压质量，通过在支柱中部设置限位块，避免上模与下模发送摩擦或碰撞，从而提高油压机的使用寿命以及使用安全性，通过上述结构，本实用新型操作简单，结构简单，在提高硅橡胶产品成型质量的同时，进一步提高了生产效率以及降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1机台；2主缸；3顶升气缸；4支柱；5滑杆；6上模；7下模；8定位座；9连接杆；10第二气缸；11限位块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

本实用新型的具体实施过程如下：如图1所示，一种硅橡胶油压机，包括机台1、主缸2、顶升气缸3、支柱4、滑轨、滑杆5、上模6、下模7以及定位座8，所述支柱4一端与所述机台1上表面固定连接，所述支柱4另一端固定安装有主缸2，所述滑轨竖直固定设置在所述支柱4上，所述滑杆5与所述滑轨滑动连接，所述滑杆5一侧与所述主缸2下表面固定连接，所述滑杆5另一侧与所述顶升气缸3固定连接，所述顶升气缸3的驱动端通过连接杆9与所述上模6固定连接，所述定位座8位于所述机台1上表面，所述下模7固定设置在所述定位座8内。所述顶升气缸3用于驱动所述上模6伸入到所述定位座8内。为避免上模6在下落过程中与下模7发生碰撞，本实用新型还包括限位块11，所述限位块11固定安装在所述支柱4中部。从而当上模6在向下运动时起到了限位作用，避免因上模6与下模7的碰撞造成油压机损坏，从而提高油压机的使用寿命以及使用安全性，优选的，所述定位座8下方固定设有第二气缸10，所述第二气缸10的驱动端与定位座8固定连接。油压机工作时，工作人员将硅橡胶产品放置在下模7的上表面，主缸2向下移动并带动滑杆5向下移动，滑杆5沿所述滑轨向下移动，所述顶升气缸3带动连接杆9以及上模6伸入到定位座8内，从而对硅橡胶产品进行定模，定模完毕后顶升气缸3以及主缸2均向上移动回复原位，第二气缸10向下移动并带动定位座8向下移动，从而便于工作人员取出硅橡胶产品，通过设置定位座8，可避免硅橡胶产品在油压过程中由于滑动而影响油压效果，从而提高硅橡胶产品的油压质量，通过上述结构，本实用新型操作简单，结构简单，在提高硅橡胶产品成型质量的同时，进一步提高了生产效率以及降低了生产成本。

如图1所示，在其中一个实施方式中，所述支柱4的数量至少为两个。从而提高油压机工作状态下的稳定性，提高产品成型质量，所述顶升气缸3以及所述第二气缸10为双杆气缸、迷你气缸、标准气缸、多位置固定气缸中的一种。从而可适用于不同的产品，进一步提高了油压机的适用范围。

本实用新型的工作原理为：油压机工作时，工作人员将硅橡胶产品放置在下模7的上表面，主缸2向下移动并带动滑杆5向下移动，所述顶升气缸3带动连接杆9以及上模6伸入到定位座8内，当滑杆5与定位座8接触时，顶升气缸3停止动作，从而对硅橡胶产品进行定模，定模完毕后，顶升气缸3以及主缸2均向上移动回复原位，第二气缸10向下移动并带动定位座8向下移动，从而便于工作人员取出硅橡胶产品，并进行下一工作循环。本实用新型结构简单，在提高硅橡胶产品成型质量的同时，进一步提高了生产效率以及降低了生产成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种硅橡胶油压机，包括机台、主缸、顶升气缸、支柱、滑轨、滑杆、上模、下模以及定位座，其特征在于：所述支柱一端与所述机台上表面固定连接，所述支柱另一端固定安装有主缸，所述滑轨竖直固定设置在所述支柱上，所述滑杆与所述滑轨滑动连接，所述滑杆一侧与所述主缸下表面固定连接，所述滑杆另一侧与所述顶升气缸固定连接，所述顶升气缸的驱动端通过连接杆与所述上模固定连接，所述定位座位于所述机台上表面，所述下模固定设置在所述定位座内。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶油压机，其特征在于：所述定位座下方固定设有第二气缸，所述第二气缸的驱动端与定位座固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶油压机，其特征在于：还包括限位块，所述限位块固定安装在所述支柱中部。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶油压机，其特征在于：所述顶升气缸用于驱动所述上模伸入到所述定位座内。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶油压机，其特征在于：所述支柱的数量至少为两个。

6.根据权利要求2所述的一种硅橡胶油压机，其特征在于：所述顶升气缸以及所述第二气缸为双杆气缸、迷你气缸、标准气缸、多位置固定气缸中的一种。

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