CN215657259U - 冷冲压成型机的新型机架及相应弧面桨叶冷冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型冷冲压成型机的新型机架及相应弧面桨叶冷冲压成型机，该新型机架，包括油缸座、机架立柱、模具平台、台座稳固板、泵站侧支架；油缸座和模具平台分别安装在双机架立柱上下部、利用台座稳固板紧固，泵站侧支架挂在左机架立柱上端并固定；创新方案的要点是：设置双方形立柱、可供油缸座和模具平台共享，设置焊接式模具平台、制造简单且减轻了重量，在机架上增设泵站侧支架安置液压泵站，结构紧凑。冷冲压成型机，使用该新型机架，并将操控柜安装在机架立柱上，形成一体式冷冲压成型机；解决了现有冷冲压成型机结构散松、占地面积较大，生产周期长、且很笨重的技术问题；和桨叶冲压模具配合使用，满足了用户需要；产品升级换代、降本增效。

Description

冷冲压成型机的新型机架及相应弧面桨叶冷冲压成型机

技术领域

本实用新型属于冷冲压成型机技术领域，涉及一种搅拌机弧面桨叶用冷冲压成型机的新型机架。

背景技术

冷冲压成型机，是一种少切削或无切削的加工成型设备；冷冲压成型机和冲模配合，在常温下对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，获得一定形状和大小的制品；搅拌机弧面桨叶用冷冲压成型机，是一种专门冲压搅拌机弧面桨叶的冷冲压成型机，主要由冲压机构、立式机架、操控柜组成；冲压机构，包括液压泵站、冲压油缸；液压泵站和操控柜均安置在立式机架旁边的地面；冷冲压成型机和弧面桨叶冲模配合使用，具有冲压成型搅拌机弧面桨叶的功能。

立式机架，包括铸造机座、四柱式油缸支架；铸造机座用于安装桨叶冲模，四柱式油缸支架用于安装冲压油缸；没有安装液压泵站和操控柜的功能。

现有的搅拌机弧面桨叶用冷冲压成型机，存在以下缺陷：（1）液压泵站和操控柜分散安置，占地面积较大；（2）四柱式油缸支架结构不紧凑；铸造机座生产周期长，且很笨重；搅拌机是压滤机的配套设备，弧面桨叶用冷冲压成型机不适应大型压滤机及其配套设备制造厂现代化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有搅拌机弧面桨叶用冷冲压成型机的缺陷，解决冷冲压成型机结构散松、占地面积较大，生产周期长、且很笨重的技术问题，提供一种冷冲压成型机的新型机架及相应弧面桨叶冷冲压成型机；相应弧面桨叶冷冲压成型机——指具有本实用新型冷冲压成型机的新型机架的弧面桨叶冷冲压成型机，因专利名称字数有限而简称。

本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种冷冲压成型机的新型机架（以下简称：新型机架），包括油缸座、机架立柱、模具平台、台座稳固板、泵站侧支架；总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：（1）简化油缸支架结构：将四柱式油缸支架改进为双方形立柱，双立柱可供油缸座和模具平台共享，结构简单；（2）改进机座制造方式：将铸造式机座改进为焊接式模具平台，制造简单且减轻了重量；（3）优化整机结构：在机架上增设泵站侧支架、安置液压泵站，并将操控柜安装在机架立柱上、使用方便，使分散式冷冲压成型机改进成一体式冷冲压成型机，结构紧凑；从而，解决了冷冲压成型机结构散松、占地面积较大，生产周期长、且很笨重的技术问题。

具体设计方案是：（1）所述的油缸座，为上小下大的长方形油缸座（上部为梯形台、下部为两端带卡槽的长方形座），中间具有与冲压油缸外径相应的油缸孔，两端具有与立柱相应的油缸座卡槽和连接立柱孔；（2）所述的机架立柱，为支撑油缸座和模具平台的方形立柱，包括立柱主体、双筋立柱足、三角加强筋、油缸座支撑；立柱主体为方形立柱，上端具有连接油缸座孔，下端具有支撑模具平台的柱阶（模具平台支撑），其中一根立柱中下部外侧具有操控柜安装螺孔；双筋立柱足，包括立柱足和立柱足双筋；（3）所述的模具平台，包括模具台板、平台支腿，模具台板两端具有与立柱相应的平台卡槽；（4）所述的台座稳固板，具体四个安装孔；所述的泵站侧支架，为一侧固定式带挂钩的三角形支架，支架挂钩与立柱厚度相应，其规格与液压泵站相应。

主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本新型机架密切相关的液压泵站、冲压油缸、操控柜；（1）分部件的组焊：双筋立柱足的立柱足双筋焊接在机架立柱下端两侧，三角加强筋焊接在机架立柱下端前面，双油缸座支撑对称焊接在机架立柱上端两侧相应位置（留出油缸座安装空间），形成机架立柱；油缸座的梯形台焊接在带卡槽的长方形座中间，形成油缸座；双平台支腿垂直焊接在模具台板下面，形成模具平台；（2）新型机架的组装：机架立柱竖立在地面上，模具平台的两端分别安装在双立柱下端的柱阶上，两者利用台座稳固板紧固；油缸座的两端分别安装在双立柱上端的油缸座支撑上，两者利用台座稳固板紧固；泵站侧支架挂在左机架立柱上端并固定；（3）相关部件的总装：冲压油缸安装在油缸座的油缸孔中，液压泵站安置在泵站侧支架上，利用油管（胶管）联通液压泵站和冲压油缸；操控柜安装在左机架立柱中下部外侧；冲压模具安置在模具平台中间。

本实用新型还提供一种弧面桨叶冷冲压成型机，使用本实用新型提供的冷冲压成型机的新型机架；该弧面桨叶冷冲压成型机，主要由冲压机构、新型机架、操控柜组成；冲压机构，包括液压泵站、冲压油缸；新型机架，包括油缸座、双立柱、模具平台、台座稳固板、泵站侧支架；冷冲压成型机和弧面桨叶冲压模具配合使用，具有一次冲压成型搅拌机弧面桨叶的功能。

本实用新型提供的冷冲压成型机的新型机架及相应弧面桨叶冷冲压成型机，显著的进步是具有整机一体式、结构简单紧凑、重量轻成本低、使用方便的优点；其有益效果是：设置双方形立柱、可供油缸座和模具平台共享，设置焊接式模具平台、制造简单且减轻了重量，在机架上增设泵站侧支架、安置液压泵站，并将操控柜安装在机架立柱上，形成一体式冷冲压成型机、结构紧凑；有效减少了设备占地面积，缩短了生产周期，满足了用户需要；产品升级换代、降本增效。

附图说明

图1为本实用新型冷冲压成型机的新型机架主视示意图。

图2为本实用新型冷冲压成型机的新型机架右视示意图。

图3为本实用新型冷冲压成型机的新型机架的机架立柱主视与左视示意图。

图4为本实用新型冷冲压成型机的新型机架的机架立柱的双筋立柱足示意图。

图5为本实用新型冷冲压成型机的新型机架的油缸座俯视与左视示意图。

图6为本实用新型冷冲压成型机的新型机架的模具平台三视图。

图7为本实用新型冷冲压成型机的新型机架的泵站侧支架示意图。

图8为本实用新型弧面桨叶冷冲压成型机总装主视示意图。

图9为本实用新型弧面桨叶冷冲压成型机的冲压油缸示意图。

附图标记：1-液压泵站，2-冲压油缸，3-油缸座，4-机架立柱（即双立柱），5-冲压模具，6-模具平台，7-操控柜，8-台座稳固板，9-泵站侧支架，10-油缸活塞杆，11-冲压圆盘，19-立柱主体，20-双筋立柱足，21-三角加强筋，22-油缸座支撑，23-立柱足双筋，24-油缸孔，25-油缸座卡槽，26-模具台板，27-平台支腿。

具体实施方式

下面结合本实用新型冷冲压成型机的新型机架及相应弧面桨叶冷冲压成型机实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如整机一体方式相同、结构相似的冲压机机架，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种冷冲压成型机的新型机架（简称：新型机架），包括油缸座3、机架立柱4、模具平台6、台座稳固板8、泵站侧支架9；创新的总体实施方案的要点是：（1）简化油缸支架结构：将四柱式油缸支架改进为双方形立柱，双立柱4可供油缸座3和模具平台6共享，结构简单；（2）改进机座制造方式：将铸造式机座改进为焊接式模具平台6，制造简单且减轻了重量；（3）优化整机结构：在机架上增设泵站侧支架9、安置液压泵站，并将操控柜7安装在机架立柱4上、使用方便，使分散式冷冲压成型机改进成一体式冷冲压成型机，结构紧凑；具体实施方案详细说明如下。

所述的油缸座3，为上小下大的长方形油缸座3（上部为梯形台、下部为两端带卡槽的长方形座），中间具有与冲压油缸2外径相应的油缸孔，两端具有与立柱4相应的油缸座卡槽25和连接立柱孔；油缸座3的梯形台焊接在带卡槽的长方形座中间，形成油缸座3；油缸座3的两端分别安装在双立柱4上端的油缸座支撑22上，两者利用台座稳固板8紧固；用于安装冲压油缸2。

所述的机架立柱4，为支撑油缸座3和模具平台6的方形立柱，包括立柱主体19、双筋立柱足20、三角加强筋21、油缸座支撑22；立柱主体19为方形立柱，上端具有连接油缸座3的孔，下端具有支撑模具平台6的柱阶（模具平台支撑），其中一根立柱中下部外侧具有操控柜7安装螺孔；双筋立柱足20，包括立柱足和立柱足双筋23；双筋立柱足20的立柱足双筋23焊接在机架立柱4下端两侧，三角加强筋21焊接在机架立柱4下端前面，双油缸座支撑22对称焊接在机架立柱4上端两侧相应位置（留出油缸座3的安装空间），形成机架立柱4；机架立柱4竖立在地面上，用于安装油缸座3、模具平台6、泵站侧支架9和操控柜7。

所述的模具平台6，包括模具台板26、平台支腿27，模具台板26两端具有与立柱相应的平台卡槽；双平台支腿27垂直焊接在模具台板26下面，形成模具平台6；模具平台6的两端分别安装在双立柱4下端的柱阶上，两者利用台座稳固板8紧固；用于安置冲压模具5。

所述的台座稳固板8，具体四个安装孔；两块台座稳固板8分别安装在油缸座3和机架立柱4的连接处；另两块台座稳固板8分别安装在模具平台6和机架立柱4的连接处；用于分别紧固油缸座3、模具平台6和机架立柱4。

所述的泵站侧支架9，为一侧固定式带挂钩的三角形支架，支架挂钩与立柱4厚度相应，其规格与液压泵站1相应；泵站侧支架9挂在左机架立柱4上端并固定；用于安置液压泵站1。

本实用新型提供的冷冲压成型机的新型机架，具有整机一体式、结构简单紧凑、重量轻成本低、使用方便的优点；解决了冷冲压成型机结构散松、占地面积较大，生产周期长、且很笨重的技术问题；有效减少了设备占地面积，缩短了生产周期，满足了用户需要；产品升级换代、降本增效。

实施例2

一种弧面桨叶冷冲压成型机（简称：冲压成型机），使用本实用新型提供的冷冲压成型机的新型机架（简称：新型机架）；该冲压成型机，主要由冲压机构、新型机架、操控柜7组成；冲压机构，包括液压泵站1、冲压油缸2；冲压油缸2，包括油缸活塞杆10和冲压圆盘11，冲压圆盘11具有与冲压模具5上模具相应的安装孔；新型机架，包括油缸座3、双立柱4、模具平台6、台座稳固板8、泵站侧支架9；操控柜7设置有上升、下压、暂停等按钮；冲压成型机和弧面桨叶冲压模具5配合使用，具有一次冲压成型搅拌机弧面桨叶的功能。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照现有的液压泵站1、冲压油缸2和操控柜7技术制造。

冲压成型机的组装与总装：（1）新型机架的组装：机架立柱4竖立在地面上，模具平台6的两端分别安装在双立柱4下端的柱阶上，两者利用台座稳固板8紧固；油缸座3的两端分别安装在双立柱4上端的油缸座支撑22上，两者利用台座稳固板8紧固；泵站侧支架9挂在左机架立柱4上端并固定，形成新型机架，（2）冲压成型机的总装：冲压油缸2安装在油缸座3的油缸孔24中，液压泵站1安置在泵站侧支架9上，利用油管联通液压泵站1和冲压油缸2；操控柜7安装在左机架立柱4中下部外侧；冲压模具5的下模具安置在模具平台6中间，上模具安装在油缸活塞杆10的冲压圆盘11的下面。

冲压成型机的工作过程：(1)准备工作：将平面桨叶放在冲压模具5的下模具相应位置；（2）冲压成型：按下操控柜7的启动（下压）开关，油缸活塞杆10伸出带动上模具冲压平面桨叶，上模具和下模具合模后弧面桨叶一次冲压成型；（3）取出桨叶：按下操控柜7的返回（上升）开关，油缸活塞杆10收缩带动上模具脱离下模具，取出弧面桨叶；恢复到准备工作状态。

本实用新型提供的弧面桨叶冷冲压成型机，其有益效果是：设置双方形立柱、可供油缸座3和模具平台6共享，设置焊接式模具平台6、制造简单且减轻了重量，在机架上增设泵站侧支架9、安置液压泵站1，并将操控柜7安装在机架立柱4上，形成一体式冷冲压成型机、结构紧凑；有效减少了设备占地面积，缩短了生产周期，满足了用户需要；产品升级换代、降本增效。

Claims (3)

1.一种冷冲压成型机的新型机架，包括油缸座、机架立柱、模具平台、台座稳固板、泵站侧支架；其特征在于：所述的油缸座，为上小下大的长方形油缸座，其上部为梯形台、下部为两端带卡槽的长方形座；所述的机架立柱，为支撑油缸座和模具平台的方形立柱，包括立柱主体、双筋立柱足、三角加强筋、油缸座支撑，双筋立柱足，包括立柱足和立柱足双筋；所述的模具平台，包括模具台板、平台支腿；相互连接关系是：双筋立柱足的立柱足双筋焊接在机架立柱下端两侧，三角加强筋焊接在机架立柱下端前面，双油缸座支撑对称焊接在机架立柱上端两侧相应位置；油缸座的梯形台焊接在带卡槽的长方形座中间，形成油缸座；双平台支腿垂直焊接在模具台板下面；机架立柱竖立在地面上，模具平台的两端分别安装在双立柱下端的柱阶上，两者利用台座稳固板紧固；油缸座的两端分别安装在双立柱上端的油缸座支撑上，两者利用台座稳固板紧固；泵站侧支架挂在左机架立柱上端并固定。

2.根据权利要求1所述的冷冲压成型机的新型机架，其特征在于：所述的油缸座，其中间具有与冲压油缸外径相应的油缸孔，两端具有与立柱相应的油缸座卡槽和连接立柱孔；所述的机架立柱，其立柱主体为方形立柱，上端具有连接油缸座孔，下端具有支撑模具平台的柱阶、即模具平台支撑，其中一根立柱中下部外侧具有操控柜安装螺孔；所述的模具平台，其模具台板两端具有与立柱相应的平台卡槽；所述的台座稳固板，具体四个安装孔；所述的泵站侧支架，为一侧固定式带挂钩的三角形支架，支架挂钩与立柱厚度相应，其规格与液压泵站相应。

3.一种弧面桨叶冷冲压成型机，包括冲压机构、新型机架、操控柜组成；冲压机构，包括液压泵站、冲压油缸；其特征在于：所述的新型机架，为权利要求1-2所述的冷冲压成型机的新型机架；冷冲压成型机和弧面桨叶冲压模具配合使用，具有一次冲压成型搅拌机弧面桨叶的功能。

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