CN212634040U - 一种安全型操作台控制面板冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安全型操作台控制面板冲压模具，包括：模台；模台上设置有液压腔，液压腔的内部滑动设置有下模座；模台的台面上设置有龙门架，且龙门架的横架上设置有朝向模台的液压伸缩杆，液压伸缩杆的杆头上设置有与下模座相配合的上模座；液压供油装置包括：液压油筒、密封滑动连接在液压油筒的活塞装置、以及铰接活塞装置的第一杆和第二杆；第一杆远离活塞装置的一端铰接龙门架的横架，第二杆远离活塞装置的一端铰接上模座，且液压油套筒通过液压管路与液压腔连通。本实用新型中，通过上模座向下模座上的板材进行施加压力时，液压油筒内的液压油流进液压腔内，从而使下模座与上模座之间相对施加压力，位置稳定的同时实现两者之间的柔性接触。

Description

一种安全型操作台控制面板冲压模具

技术领域

本实用新型涉及到冲压模具技术领域，尤其涉及到安全型操作台控制面板冲压模具。

背景技术

在现有的技术中，冲压模具包括固定设置的下模、以及可沿竖直方向运动的上模。其中上模上设置有上型芯，下模上设置有下型芯，加工时，先板材放置于下型芯上，上模下压，通过上型芯与下型芯的配合，对板材冲压成冲压。

但现有的冲压模具中多为采用上模与下模之间硬性接触完成冲压过程，这当中极易造成模具的损坏，公知模具制作成本高昂，从而在操作失误等原因造成的模具损坏造成较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种安全型操作台控制面板冲压模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种安全型操作台控制面板冲压模具，该安全型操作台控制面板冲压模具包括：模台；所述模台上设置有液压腔，所述液压腔的内部滑动设置有下模座；

所述模台的台面上设置有龙门架，且所述龙门架的横架上设置有朝向所述模台的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的杆头上设置有与所述下模座相配合的上模座；

还包括相对设置在所述龙门架的竖杆上的液压供油装置；其中每个所述液压供油装置均包括：液压油筒、密封滑动连接在所述液压油筒的活塞装置、以及铰接所述活塞装置的第一杆和第二杆；所述第一杆远离所述活塞装置的一端铰接所述龙门架的横架，所述第二杆远离所述活塞装置的一端铰接所述上模座，且所述液压油套筒通过液压管路与所述液压腔连通。

优选的，所述液压腔的底部设置有多个用于抵压所述下模座的弹簧。

优选的，所述活塞装置包括：密封滑动连接在所述液压油套筒内部的活塞以及连接所述活塞的杆体；其中，所述第一杆以及所述第二杆均与对应所述杆体通过转轴连接。

优选的，所述液压油套筒的一端开设有让位孔，所述杆体密封滑动连接在所述让位的内部。

优选的，还包括有控制面板，所述控制面板通过线路连接所述液压伸缩杆的供油泵。

本实用新型中，通过上模座向下模座上的板材进行施加压力时，液压油筒内的液压油流进液压腔内，从而使下模座与上模座之间相对施加压力，位置稳定的同时实现两者之间的柔性接触。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的安全型操作台控制面板冲压模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的液压油筒的结构示意图。

附图标号：模台-1、液压腔-2、下模座-3、弹簧-4、龙门架-5、液压伸缩杆-6、上模座-7、液压油筒-8、活塞-9、杆体-10、液压管路-11、第一杆-12、第二杆-13、转轴-14、控制面板-15、让位孔-16。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的安全型操作台控制面板冲压模具的结构示意图；本实用新型实施例提供了一种安全型操作台控制面板冲压模具，该安全型操作台控制面板冲压模具包括：模台1；该模台1作为本申请实施例中的主载体，将其固定设置在地面上，该模台1上设置有液压腔2，液压腔2的内部滑动设置有下模座3；从而使下模座3在受到上模座7压力超出承受数值时使液压油进行收缩，从而实现在因操作失误时造成的模具损坏，并且在液压腔2的底部设置有多个用于抵压下模座3的弹簧4。

此外，在设置上模座7时，模台1的台面上设置有龙门架5，且龙门架5的横架上设置有朝向模台1的液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的杆头上设置有与下模座3相配合的上模座7；该液压伸缩杆6连接有供油泵，并由控制面板15控制供油泵的泵油量，从而使液压伸缩杆6在带动上模座7向下模座3施加压力可控，增大安全系数。

继续参阅图1-2，在具体使上模座7与下模座3之间形成柔性接触并保证冲压质量时，本实施例中还包括相对设置在龙门架5的竖杆上的液压供油装置；其中每个液压供油装置均包括：液压油筒8、密封滑动连接在液压油筒8的活塞装置、以及铰接活塞装置的第一杆12和第二杆13；第一杆12远离活塞装置的一端铰接所述龙门架5的横架，第二杆13远离活塞装置的一端铰接上模座7，且液压油套筒通过液压管路11与液压腔2连通。

具体的，活塞装置包括：密封滑动连接在液压油套筒内部的活塞9以及连接活塞9的杆体10；其中，第一杆12以及第二杆13均与对应杆体10通过转轴14连接。液压油套筒的一端开设有让位孔16，杆体10密封滑动连接在让位的内部。

上述结构中可以看出，在液压伸缩杆6向下延伸时，铰接在上模座7上的第二杆13带动杆体10向外拉伸，同时为了保证杆体10水平向外延伸，第一杆12与龙门架5的横架铰接，从而使第一杆12和第二杆13同时拉动液压油筒8内的活塞9向外侧滑动，将液压油泵入液压腔2内，下模座3上升至设定高度后与下降的上模座7相接触，两者之间形成夹击压力，下模座3在受到液压力后位置稳定，并在因上模座7冲击较大压力后具有液压回缩的特性，避免模具的损坏，增强安全系数。

本实用新型中，通过上模座7向下模座3上的板材进行施加压力时，液压油筒8内的液压油流进液压腔2内，从而使下模座3与上模座7之间相对施加压力，位置稳定的同时实现两者之间的柔性接触。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种安全型操作台控制面板冲压模具，其特征在于，包括：模台；所述模台上设置有液压腔，所述液压腔的内部滑动设置有下模座；

所述模台的台面上设置有龙门架，且所述龙门架的横架上设置有朝向所述模台的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的杆头上设置有与所述下模座相配合的上模座；

还包括相对设置在所述龙门架的竖杆上的液压供油装置；其中每个所述液压供油装置均包括：液压油筒、密封滑动连接在所述液压油筒的活塞装置、以及铰接所述活塞装置的第一杆和第二杆；所述第一杆远离所述活塞装置的一端铰接所述龙门架的横架，所述第二杆远离所述活塞装置的一端铰接所述上模座，且所述液压油套筒通过液压管路与所述液压腔连通。

2.根据权利要求1所述的安全型操作台控制面板冲压模具，其特征在于，所述液压腔的底部设置有多个用于抵压所述下模座的弹簧。

3.根据权利要求2所述的安全型操作台控制面板冲压模具，其特征在于，所述活塞装置包括：密封滑动连接在所述液压油套筒内部的活塞以及连接所述活塞的杆体；其中，所述第一杆以及所述第二杆均与对应所述杆体通过转轴连接。

4.根据权利要求3所述的安全型操作台控制面板冲压模具，其特征在于，所述液压油套筒的一端开设有让位孔，所述杆体密封滑动连接在所述让位的内部。

5.根据权利要求1所述的安全型操作台控制面板冲压模具，其特征在于，还包括有控制面板，所述控制面板通过线路连接所述液压伸缩杆的供油泵。

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