CN216912024U - 一种静压造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静压造型机，包括机架、起模架、多触头机构和砂斗，所有结构均设置在机架上或与机架相连接；进出箱辊道，方便未造型的砂箱进入造型机中；所述起模架上设置有砂箱夹和余砂框，可以夹持砂箱和与余砂框并带动其与工作台上的型板框重合，多触头机构上下活动将砂箱进行压实，砂斗可以进行加砂，工作台固定不动，起模架可以上下活动，压实动作在工作台上进行，但原有工作台设置可以上下移动，导向杆，受力失效，现在工作台固定不动，力可以向机架上传递，同时起模架可以上下移动，位置在触头和砂斗下方，这样会使得重心稳，不会倾倒。

Description

一种静压造型机

技术领域

本实用新型涉及铸造机械技术领域，特别是涉及静压造型机。

背景技术

静压造型机是提供压力，压力固定，故称之为静压造型。该方法造型可使型砂紧实度高，适合自动化程度高，工艺复杂的铸件造型。现有的静压造型机，砂箱、余砂框和造型板合模时的工作台为升降的，升降工作台配置有导向机构，导向杆以及导向套等在工作台下方，造型时落砂掉落在导向杆和导向套周围会造成故障多，磨损快；另外工作台升降压紧时会将压力传递至导向杆底部的止退板上，由于压力很大，存在导向杆被压缩，工作台退让，型砂强度不够问题，浇铸后废型多；另外起模架为固定板的，工作时，需要将工作台升高，而质量很大的多触头机构和沙斗在工作台上方，整机重心偏高，造成设备不稳。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种静压造型机，解决了现有造型机的工作台面故障率高，导致产品废型多问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种静压造型机，包括

机架，所述机架包括立柱和横梁，所述立柱上连接有工作台，所述工作台与立柱相垂直设置；所述工作台上设置有型板框；

进出箱辊道，所述进出箱辊道从机架的一侧延伸至另一侧，砂箱放置在所述进出箱辊道上；

起模架，所述起模架上设置有砂箱夹和余砂框，所述余砂框设置在砂箱夹上方，所述砂箱夹与砂箱相匹配，所述余砂框内设置有多种造型的型板，所述起模架可带动二者升降；

多触头机构和砂斗，所述多触头机构和砂斗设置支撑杆上，所述支撑杆上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆与多触头机构和砂斗连接，所述多触头机构和砂斗相联动，所述多触头油缸包括触头和油缸Ⅰ，所述油缸Ⅰ的伸缩杆与触头连接，并驱动触头在竖直方向运动，所述支撑杆和横梁平行设置。

优选地，所述机械手臂连接在支撑横板上，还包括导向杆，所述导向杆穿过横梁连接在支撑横杆上。

可选地，所述起模架上还设置有吹气机构。

优选地，所述起模架上设置有油缸Ⅱ，所述油缸Ⅱ伸缩杆的一端与起模架连接。

优选地，所述起模架上还连接有导向杆，所述导向杆的另一端穿过导向套并与止退板连接。

优选地，所述油缸Ⅱ伸缩杆的另一端也连接在所述止退板上。

优选地，所述一侧的立柱上还设置有支撑架，所述支撑架上端与砂斗底部相接触。

优选地，所述支撑杆的一端还设置有支撑柱，所述支撑柱和支撑架的下端在同一平面内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种静压造型机，包括机架、进出箱辊道、起模架以及多触头机构和砂斗；

1.结构简单，故障率低；

区别现有的静压造型机，改了了原有工作台可以上下移动的结构，现在的工作台固定在机架上， 原有设置工作台下方的导向套和导向轴挪至工作台外侧和起模架连接，使落砂可即时掉落，不会由于卡砂发生故障。

2.成品率高；

本实用将工作台固定在机架上，在进行造型压铸时，不会因为压力过大，导致导向杆压缩，进而就不会存在退让问题，改善了型砂硬度不够、浇铸后废型多的问题。

3.整机重心偏高，造成设备不稳；

本实用新型在未进行生产时，多触头机构和沙斗在起模架下方，并且工作台是下降合模，使得整机重心偏低，不会发生重心不稳的现象。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图3是图1的A-A面的剖视图；

图4是砂箱合模时本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图5是砂斗加砂时本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图6是多触头压实时本实用新型实施例的剖面结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

11、立柱；12、横梁；13、工作台；14、型板框；15、型板；

2、进出箱辊道；

3、起模架；31、砂箱；32、余砂框；33、油缸Ⅱ；34、导向杆；35、止退板；36、砂箱夹；

4、多触头机构；41触头；42、油缸Ⅰ；

5、砂斗；6、支撑杆；7、支撑架；8、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1所示的用于砂箱的静压造型机，包括机架，机架包括竖直向上设置的立柱11和设置在立柱11上端的横梁12，横梁12设置有两根，且相互平行，两个横梁12的一端连接有板材用于后续结构的设置，立柱11的下部分连接有工作台13，工作台13固定在立柱11上，工作台13与立柱11相垂直设置；工作台13上设置有型板框14，型板框14内设置有多种造型的型板15，多种类型的型板15适应多种产品。

机架上还设置起模架3，起模架3上设置有砂箱31和余砂框32，余砂框32设置在砂箱夹的正上方，砂箱夹与砂箱相匹配，起模架可在竖直方向运动；最初时砂箱夹36的高度与进出箱辊道2高度一致，这样砂箱夹36可以轻易将砂箱31托起，进出箱辊道2从机架的一侧延伸至另一侧，进出箱辊道2上连接在立柱11上，起模架3的下方设置有油缸Ⅱ33，油缸Ⅱ33为双头油缸，油缸Ⅱ33伸缩杆的一端与起模架3连接。起模架3上还连接有导向杆34，导向杆34设置在油缸Ⅱ33伸缩杆的两侧，导向杆34的另一端穿过导向套并与止退板35连接；导向套34设置在固定在工作台13的一侧，油缸Ⅱ33伸缩杆的另一端也连接在止退板35上。这样油缸Ⅱ33就可以驱动起模架3在工作台13的上方运动，导向杆34和导向套配合就能使得起模架的运动一直保持直线运动。

起模架3上还设置有吹气机构。在起模架3升降时将磨具上的散落砂吹走。

还包括有多触头机构4和砂斗5，多触头机构4和砂斗5设置支撑杆6上，支撑杆6与横梁12平行设置，支撑杆6上设置有液压缸，液压缸设置在横梁12之间的板材上，液压缸的伸缩杆与多触头机构4和砂斗5连接，可以推动多触头机构4和砂斗5左右移动，多触头机构4和砂斗5相连接并联动，多触头机构4包括触头41和油缸Ⅰ42，油缸Ⅰ42的伸缩杆与触头41连接，并可以驱动触头41在竖直方向运动，多触头机构4设置有多个触头41，可以进砂箱31进行压实。

一侧的立柱11上还设置有支撑架7，支撑架7向砂斗5的原始位置一侧延伸，支撑架7上端与砂斗5底部相接触，用于进一步的支撑砂斗5，并且防止机架不稳。

支撑杆6的一端还设置有支撑柱8，支撑柱8是为了更好的支撑支撑杆6，将支撑柱8和支撑架7的下端在同一平面内。是为了更好的保证整体的平衡和水平。

还包括液压系统为整机提供动力源 ，电液比例阀，控制油缸Ⅱ42使合模、脱模动作快速平稳运行。

电气控制系统 控制整机以合理节拍运行，并保证不发生干涉，起模架3升降使用位移传感器，实现参数可调，易于控制。

具体工作流程，

初始状态：

1-1.型板框14固定在工作台13上，经由进出箱辊道2运输的砂箱31由砂箱夹36托起；

1-2.砂箱31和余砂框32位于起模架3上，与型板框14脱离，砂箱31设置在余砂框的下方；

1-3.多触头机构4退回与起模架3错开一定距离，保证起模架3可以升降；

1-4.在砂斗5内加砂；

合模状态：

2-1.起模架3下降，将砂箱31和型板框14合模，这时砂箱夹36托着砂箱31继续向下运动，砂箱31已被型板框14定住；

2-2.起模架3继续下降，余砂框32与砂箱31合模；

2-3.余砂框32，砂箱31，型板框14行成一个上端开口的空腔；

2-4.砂斗5与多触头机构4处在未运动的退回状态；

加砂状态：

3-1.余砂框，砂箱31，型板框14处于合模状态；

3-2. 液压缸驱动砂斗5运动至余砂框32上方，将砂斗5内砂子送进合模状态的空腔内；

压实状态

4-1.多触头机构4，运动至余砂框32上方，油缸Ⅰ42伸出，将余砂框32内砂子压进砂箱31内；

4-2.压到指定位置后，油缸Ⅰ42缩回；

4-3.多触头机构4和砂斗5运动至初始状态的位置，与起模架3无交集；

4-4.起模架3向上运动，此时型板框14和砂箱31贴合，砂箱31和余砂框32脱离；

4-5.起模架3继续往上运动，砂箱夹36将砂箱31托起，砂箱31和型板框14脱离，起模架3运行至初始状态 完成脱模；

4-6.造型好的砂箱31由进出箱辊道2运送至下一步骤，等待下一循环。

优点：

1.结构简单，故障率低；

2.成品率高，工作台13固定在机架上，不存在退让问题，改善了型砂硬度不够的问题；

3.本实施例，工作台13是下降合模，整机重心更低。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种静压造型机，其特征在于，包括

机架，所述机架包括立柱和横梁，所述立柱上连接有工作台，所述工作台与立柱相垂直设置；所述工作台上设置有型板框，所述型板框内设置有多种造型的型板；

进出箱辊道，所述进出箱辊道从机架的一侧延伸至另一侧，所述进出箱辊道上设置在立柱上；

起模架，所述起模架上设置有砂箱夹和余砂框，所述余砂框设置在砂箱夹上方，所述砂箱夹与砂箱相匹配，所述起模架可在竖直方向运动；

多触头机构和砂斗，所述多触头机构和砂斗设置支撑杆上，所述支撑杆上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆与多触头机构和砂斗连接，所述多触头机构和砂斗相联动，所述多触头机构包括触头和油缸Ⅰ，所述油缸Ⅰ的伸缩杆与触头连接，并驱动触头在竖直方向运动，所述支撑杆和横梁平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种静压造型机，其特征在于：所述起模架上还设置有吹气机构。

3.根据权利要求1所述的一种静压造型机，其特征在于：所述起模架上设置有油缸Ⅱ，所述油缸Ⅱ伸缩杆的一端与起模架连接。

4.根据权利要求3所述的一种静压造型机，其特征在于：所述起模架上还连接有导向杆，所述导向杆的另一端穿过导向套并与止退板连接。

5.根据权利要求4所述的一种静压造型机，其特征在于：所述油缸Ⅱ伸缩杆的另一端也连接在所述止退板上。

6.根据权利要求1所述的一种静压造型机，其特征在于：所述一侧的立柱上还设置有支撑架，所述支撑架上端与砂斗底部相接触。

7.根据权利要求6所述的一种静压造型机，其特征在于：所述支撑杆的一端还设置有支撑柱，所述支撑柱和支撑架的下端在同一平面内。

Images