CN1115275A - 木质塑料新型复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及采用废旧热塑性塑料和木质纤维为主要原料，经过粉碎加工，按一定比例混合后加热搅拌，模压成型的一种新型复合材料。木质塑料制品有良好的物理力学性能，其热伸性、吸水率均比木材小，稳定性能好，具有耐磨、耐热、不蛀、弹性好等特点，既可以模压成型，表面粘接装饰面，又能够锯、刨、钉、油漆。可广泛用于建筑材料、包装材料和家具、室内装饰的原材料，在机械、汽车和造船工业中都有较大的使用价值。
Description
本发明是采用废旧热塑性塑料及木质纤维为主要原料合成的一种新型复合材料。这里所指的废旧热塑性塑料包括聚氯乙稀、聚乙烯、聚丙稀、木质纤维有木屑、木粉、朽木、树皮、棉花秸杆等。
当前，世界范围内木材短缺现象日愈严重，我国随着装饰热木材用量急剧增多。今后，木材供需之间的矛盾更加尖锐，木材价格将会持续上涨。但另方面社会上大量的木屑、木粉、朽木、树皮被人们所废弃，大量的废旧塑料给环境还带来了污染。如何把废旧塑料和木质纤维合成一种新型复合材料，以缓和木材供应的紧张局面，成为一项急待解决的课题。
本发明的目的，就是采用以废旧热塑性塑料和木质纤维为主要原料合成一种新型复合材料，其实施方法，是将废旧热塑性塑料和木质纤维，按要求加工粉碎成一定大小的碎块，然后按比例混合，经过热搅拌均匀后，拉片、模压成型。
木质塑料有良好的物理性能，其热伸性、吸水率均比木材小，稳定性能好，具有耐磨、耐热、不蛀、弹性好等特点。既可模压成型，又可锯、刨、钉、油漆。由于木质塑料来源丰富，价格低廉，生产木质塑料制品投资小，成本低、见效快。因此，有广阔的推广前景。
下边通过实施例，结合附图对本发明作进一步说明。
附图是实施例的说明书附图，为木制塑料制品的工艺流程。
在大量的废旧塑料中，只有热塑性塑料有良好的物理力学性能，可制成理想的木质塑料。因此，要首先通过筛选，然后通过切粒机和粉碎机粉碎加工成小碎块。为了能使木质纤维和塑料溶合为一体，要经过选料、去泥、晒干，然后经过切粒机、粉碎机加工，碎块要小于塑料碎块。
关于木质纤维和塑料的配比，按其重量塑料占60～70％，木质纤维占40～30％。通过搅拌机搅拌混合后，同时装入热炼混合器，使每个塑料周围，均匀占满木质纤维块。然后经过拉片机，初压成片状物。立即送入模压成型机，在高压下成型。
为了提高木质塑料的硬度，可在木质塑料中加入少量碳酸钙、陶土等辅料。这时的木质塑料按重量配比为：塑料占60～70％，木质纤维占30～22.5％，辅料为10～7.5％。增加辅料虽然可增加木质塑料硬度，但使其相应变脆，因此，要控制使用。木质塑料中，塑料的含量愈高，其物理力学性能就愈好，但成本要相应提高。也要考虑选用木质纤维的好坏，来统筹确定配比，但无论什么情况，塑料的用量不得小于60％，辅料不能大于7.5％。
由于废旧塑性塑料中，包括有聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯等，对于聚氯乙烯型塑料，使用时，还需加入少量稳定剂和增塑剂。其它聚乙烯，聚丙烯型，不需要增加。
木质塑料制品在模压成型时，以板材为主，其厚度根据需要定，最薄可为3.5毫米，也可以根据需要，模压成不同形状、尺寸的木质塑料制品。
模压后的木制塑料制品，表面可以增加装饰面。凡是塑料制品和木制品表面可以粘帖的装饰物，木制塑料制品表面都能粘帖。其装饰面可分为聚酯树脂(玻璃钢)、丙稀酸和三聚氰铵等。对于聚酯树酯、丙烯酸要求在不低于15℃常温下粘帖装饰面，对于三聚氰铵应在150℃高温下进行粘帖。
由于木质塑料制品，不但可以模压成型，还能够在表面增加装饰面。因此，可广泛用于建筑材料、包装材料和家具、室内装璜的原材料，在机械、汽车以及造船工业也有较大的使用价值。
Claims (4)
1、本发明涉及一种木质塑料新型复合材料，它是以废旧热塑性塑料和木质纤维为主要原料混合加工而成，其特征是：分别将废旧热塑性塑料和木质纤维经过切粒机、粉碎机粉碎加工，搅拌机、热炼混合器混合搅拌均匀，再经拉片机、模压成型机模压成型。
2、根据权利要求1所述一种木质塑料新型复合材料，其特征是：按重量配比，废旧热塑性塑料为60～70％，木质纤维40～30％。
3、根据权利要求1所述一种木质塑料新型复合材料，其特征是：若增加辅料时，其按重量配比为，废旧热塑性塑料占60—70％，木质纤维占30～22.5％，辅料10—7.5％。
4、根据权利要求1所述一种木质塑料新型复合材料，其特征是：木质塑料模压成型后，其制品表面可以粘帖装饰面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 94108740 CN1115275A (zh) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 木质塑料新型复合材料 |
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ID=5033611
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| CN (1) | CN1115275A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100369727C (zh) * | 2006-07-20 | 2008-02-20 | 张俊 | 复合材料的成型方法及专用成型装置 |
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1994
- 1994-07-22 CN CN 94108740 patent/CN1115275A/zh active Pending
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