CN213675651U - 一种led软板成型保压装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种LED软板成型保压装置，包括机箱，所述机箱内设置有固定架、上压合组件、下压合组件、以及压合治具；所述下压合组件固定在所述机箱底部；所述固定架下端固定设置在所述机箱底部或侧壁上，且所述固定架设置在所述下压合组件外侧；压合治具包括上压板、下压板，所述上压板固定上压合组件上，所述下压板固定在下压合组件上；所述上压合组件一端固定在所述固定架上，所述上压合组件另一端设置在所述下压合组件上方，对所述压合治具上的工件进行压合加工。本申请的有益效果是：使用保压装置和压合治具进行装配，弧度更加精确，避免了人工粘贴会贴歪的问题。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种LED软板成型保压装置。
背景技术
在现有技术中，我们的固定半径的弧形模组需要将软板模组和定型铝制边框粘贴到一起，这个步骤我们之前一直是人工粘贴，粘贴后的保压时间无法保证完全统一，弧度的精准度和表面的平整度也无法保证，导致成品模组弧度不统一，粘贴强度也不统一，有些甚至会出现开胶的情况，装配后屏体表面不平整，经常需要重新拆下模组进行返工。无论是时间还是人工成本都比较高，因此我们需要可以保证模组统一性的加工方式或者辅助工具。
实用新型内容
本申请为克服现有技术中成品模组弧度不统一，粘贴强度也不统一，有些甚至会出现开胶的情况，装配后屏体表面不平整的问题，本申请所要解决的技术问题是提供一种LED软板成型保压装置。
一种LED软板成型保压装置，包括机箱，所述机箱内设置有固定架、上压合组件、下压合组件、以及压合治具；
所述下压合组件固定在所述机箱底部；所述固定架下端固定设置在所述机箱底部或侧壁上，且所述固定架设置在所述下压合组件外侧；所述压合治具包括上压板、下压板，所述上压板固定上压合组件上，所述下压板固定在下压合组件上；所述上压合组件一端固定在所述固定架上，所述上压合组件另一端设置在所述下压合组件上方，对所述下压板上的工件进行压合加工。
可选地，所述下压板中部挖设有压合槽，所述压合槽与所述下压板侧壁之间挖设有放置槽。
可选地，所述放置槽水平轴线或垂直轴线上还设置有垫高凸起，所述放置槽两侧沿所述垫高凸起处深度逐渐降低，所述上压板下表面为弧形面。
可选地，所述下压板侧壁设置有至少一个便于取放工件的缺口。
可选地，所述下压合组件包括滑座、滑台、以及下台盘，所述滑座固定在所述机箱底部，所述下台盘设置在所述滑台上且通过滑台与滑座滑动连接；所述下台盘、所述下压板均设置有螺孔且通过螺栓固定连接；所述下台盘还设置有把手。
可选地，所述固定架包括支架底座、以及至少一个固定杆，多个所述固定杆固定在所述机箱底部或侧壁上，所述支架底座固定所述固定杆上端。
可选地，所述上压合组件包括气缸、丝杆、上台盘，所述气缸固定在所述支架底座上，所述丝杆一端穿过所述支架底座与气缸连接，所述丝杆另一端与所述上台盘连接，所述下压板固定在所述上台盘下端。
可选地，所述上台盘与丝杆之间还连接有浮动接头。
可选地，所述上压合组件还包括轴管、轴套，所述轴管连接在所述支架底座与机箱之间，所述轴套套接在所述轴管上；所述上台盘还设置有至少一个轴孔，所述上台盘通过轴孔固定在所述轴管上。
可选地，还包括时间继电器、电源开关、计数器、气源开关、以及光栅；所述时间继电器、电源开关设置在所述气缸上，所述计数器、所述光栅设置在所述机箱内侧，所述气源开关设置在所述机箱外侧且与所述气缸连接。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：使用保压装置和压合治具进行装配，弧度更加精确，避免了人工粘贴会贴歪的问题；保压机由电子控制，贴合的压力及保压时间可以保证统一性，不会出现贴合时间过短而开胶或者压力不同导致弧度不同的情况出现；人工操作的步骤减少，生产效率更高；治具和压合机为分体式设计，可以同时进行压合及将模组放入治具的流水线作业，避免等待保压时造成的时间浪费。
附图说明
图1为本申请实施例的LED成型保压装置的立体图。
图2为本申请实施例的LED成型保压装置的内部细节。
图3为本申请实施例的压合夹具的立体图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本申请作进一步的说明。
本申请实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
在如图1-3所示的实施例中，本申请提供了一种LED软板成型保压装置，包括机箱1，机箱1内设置有固定架5、上压合组件2、下压合组件3、以及压合治具4；下压合组件3固定在机箱1底部，固定架5下端固定设置在机箱1底部或侧壁上，且固定架5设置在下压合组件3外侧；压合治具4包括上压板42、下压板41，所述上压板42固定上压合组件2上，所述下压板41固定在下压合组件3上；所述上压合组件2一端固定在所述固定架5上，上压合组件2另一端设置在下压合组件3上方，对下压板41上的工件进行压合加工。在本实施例中，下压合组件3设置在机箱1内，通过下压合组件3向下压合，实现工件的装配。本装置，是可以针对弧形模组的加工而设计的辅助工具，其原理是先通过治具将模组的铝条和PCB板进行定型，再放入保压机中进行压合粘贴，保压机可设置压合时间及气压，保证每一个模组都是相同的压合时间及气压，保证了模组制作的统一性，避免了弧度不统一和开胶的情况出现。使用保压装置和压合治具4进行装配，弧度更加精确，避免了人工粘贴会贴歪的问题；保压机由电子控制，贴合的压力及保压时间可以保证统一性，不会出现贴合时间过短而开胶或者压力不同导致弧度不同的情况出现；人工操作的步骤减少，生产效率更高；治具和压合机为分体式设计，可以同时进行压合及将模组放入治具的流水线作业，避免等待保压时造成的时间浪费。
在一些实施例中，下压板41中部挖设有压合槽43，压合槽43与下压板41侧壁之间挖设有放置槽44，放置槽44深度可以大于压合槽43深度。在本实施例中，工件为铝制边框和软板模组，下压板41挖设有适于放置铝制边框的放置槽44。将铝制边框放置在放置槽44内后，再将软板模组盖设在压合槽43上，实现通过上压合组件2将软板模组压合固定在软板模组上，其中，放置槽44、压合槽43可以是方形或圆形等形状。
在上述实施的一种实施方式中，放置槽44水平轴线或垂直轴线上还设置有垫高凸起45，放置槽44两侧沿垫高凸起45处深度逐渐降低，所述上压板42下表面为弧形面。在本实施例中，放置槽44用于弧形铝制边框和软板模组的装配，通过设置放置槽44两侧沿垫高凸起45处深度逐渐降低，使放置槽44水平轴线或垂直轴线中部具有支撑力，以保护弧形的铝制边框和软板模组结构，同时，实现铝制边框和软板模组的装配。
在一些实施例中，下压板41侧壁设置有至少一个便于取放工件的缺口46。在本实施例中，缺口46的高度可以小于放置槽44高度，便于作业员或机械夹具对工件进行取放。
在一些实施例中，下压合组件3包括滑座31、滑台32、以及下台盘33，滑座31固定在机箱1底部，下台盘33设置在滑台32上且通过滑台32与滑座31滑动连接；下台盘33、下压板41均设置有螺孔且通过螺栓固定连接；下台盘33还设置有把手。在本实施例中，下台盘33可通过与滑座31滑动，将下台盘33从机箱1内取出放置工件，放置工件后再将下台盘33移动上压合组件2下方进行加工。通过下压合组件3可进行前后滑动，下台盘33安装的治具可快速取出并更换，与上台盘23对应位置有定位限位，可保证压合时不会错位。
在一些实施例中，固定架5包括支架底座52、以及至少一个固定杆51，多个固定杆51固定在机箱1底部或侧壁上，支架底座52固定在固定杆51上端，上压合组件2包括气缸21、丝杆22、上台盘23，气缸21固定在支架底座52上，丝杆22一端穿过支架底座52与气缸21连接，丝杆22另一端与上台盘23连接，下压板41固定在上台盘23下端。在本实施例中，上台盘23和压板在气缸21带动下，进行下压，将上压板42压进下压板41的压合槽43内。上台盘23与丝杆22之间还连接有浮动接头24。通过浮动接头24可更换上台盘23和压板，提高本装置的适用范围。其中，上台盘23固定可以设置为不可移动以保证压合位置的精准度，可根据不同需求安装不同弧度的压板。
在一些实施例中，上压合组件2还包括轴管26、轴套25，轴管26连接在支架底座52与机箱1之间，轴套25套接在轴管26上；上台盘23还设置有至少一个轴孔，上台盘23通过轴孔固定在轴管26上。在本实施例中，轴管26、轴套25的数量为4个，分别设置在上台盘23四端，实现对上台盘23位置的定位；使上压板42的精度更高。
在一些实施例中，还包括时间继电器6、电源开关7、计数器8、气源开关9、以及光栅10；时间继电器6、电源开关7设置在气缸21上，计数器8、光栅10设置在机箱1内侧，气源开关9设置在机箱1外侧且与气缸21连接。还可以包括启动按钮。在本实施例中，气源开关9用于控制气缸21压合气压，可通过观察开关上的气压表保证每一个模组压合时的气压都是相同的，时间继电器6通过此继电器可以设置压合的时间，到时间自动控制上台盘23抬起，保证每一个模组的压合时间都是相同的；光栅10是装置的安全部件，当光栅10感应到有物体时装置不会工作，防止操作员误操作导致压伤；启动按钮和光栅10一样属于装置安全部件，两个按钮同时按下时才会启动装置，防止操作员单手操作机器可能导致另一只手被压伤。使用保压装置和下压板41进行装配，弧度更加精确，避免了人工粘贴会贴歪的问题；保压机由电子控制，贴合的压力及保压时间可以保证统一性，不会出现贴合时间过短而开胶或者压力不同导致弧度不同的情况出现；人工操作的步骤减少，生产效率更高；治具和压合机为分体式设计，可以同时进行压合及将模组放入治具的流水线作业，避免等待保压时造成的时间浪费。
显然，本申请的上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种LED软板成型保压装置，其特征在于，包括机箱，所述机箱内设置有固定架、上压合组件、下压合组件、以及压合治具；
所述下压合组件固定在所述机箱底部；所述固定架下端固定设置在所述机箱底部或侧壁上，且所述固定架设置在所述下压合组件外侧；
所述压合治具包括上压板、下压板，所述上压板固定上压合组件上，所述下压板固定在下压合组件上；所述上压合组件一端固定在所述固定架上，所述上压合组件另一端设置在所述下压合组件上方，对所述压合治具上的工件进行压合加工。
2.根据权利要求1所述的一种LED软板成型保压装置，其特征在于，所述下压板中部挖设有压合槽，所述压合槽与所述下压板侧壁之间挖设有放置槽。
3.根据权利要求2所述的一种LED软板成型保压装置，其特征在于，所述放置槽水平轴线或垂直轴线上还设置有垫高凸起，所述放置槽两侧沿所述垫高凸起处深度逐渐降低；所述上压板下表面为弧形面。
4.根据权利要求3所述的一种LED软板成型保压装置，其特征在于，所述下压板侧壁设置有至少一个便于取放工件的缺口。
5.根据权利要求1所述的一种LED软板成型保压装置，其特征在于，所述下压合组件包括滑座、滑台、以及下台盘，所述滑座固定在所述机箱底部，所述下台盘设置在所述滑台上且通过滑台与滑座滑动连接；所述下台盘、所述下压板均设置有螺孔且通过螺栓固定连接；所述下台盘还设置有把手。
6.根据权利要求1所述的一种LED软板成型保压装置，其特征在于，所述固定架包括支架底座、以及至少一个固定杆，多个所述固定杆固定在所述机箱底部或侧壁上，所述支架底座固定所述固定杆上端。
7.根据权利要求6所述的一种LED软板成型保压装置，其特征在于，所述上压合组件包括气缸、丝杆、上台盘，所述气缸固定在所述支架底座上，所述丝杆一端穿过所述支架底座与气缸连接，所述丝杆另一端与所述上台盘连接，所述下压板固定在所述上台盘下端。
8.根据权利要求7所述的一种LED软板成型保压装置，其特征在于，所述上台盘与丝杆之间还连接有浮动接头。
9.根据权利要求7所述的一种LED软板成型保压装置，其特征在于，所述上压合组件还包括轴管、轴套，所述轴管连接在所述支架底座与机箱之间，所述轴套套接在所述轴管上；所述上台盘还设置有至少一个轴孔，所述上台盘通过轴孔固定在所述轴管上。
10.根据权利要求8所述的一种LED软板成型保压装置，其特征在于，还包括时间继电器、电源开关、计数器、气源开关、以及光栅；所述时间继电器、电源开关设置在所述气缸上，所述计数器、所述光栅设置在所述机箱内侧，所述气源开关设置在所述机箱外侧且与所述气缸连接。
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| CN202022694763.4U CN213675651U (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种led软板成型保压装置 |
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| CN (1) | CN213675651U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114248092A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-29 | 石家庄格力电器小家电有限公司 | 压合装配装置 |
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2020
- 2020-11-19 CN CN202022694763.4U patent/CN213675651U/zh active Active
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