CN113084222A - 一种用于工件内孔的扩孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工技术领域，一种用于工件内孔的扩孔装置，其特征在于，包括底座、驱动套筒、圆筒、安装块及弹簧；底座上端面固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端固定设置有横板，横板上端面固定设置有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴与横板转动连接；转轴的另一端周外侧均匀设置有导向杆，转轴的中间部位圆周侧固定设置有第一驱动板，第一驱动板的长度方向与转轴的轴线平行。本发明在转轴转动的同时，驱动套筒将会在第一驱动板与圆筒的共同作用下向下运动，则圆台将会逐渐伸入梯形块斜边处，使得装有刀头的安装块逐渐向两侧缓慢运动，对孔内进行扩孔，并且逐渐的扩孔，传动稳定精度高。

Description

一种用于工件内孔的扩孔装置
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于工件内孔的扩孔装置。
背景技术
目前，随着社会的发展，机械制造业的发展越来越重要，在机械生产制造时，经常需要对工件进行钻孔加工，一般工件上的孔需要钻头进行钻孔，然后对已经钻孔后的工件内部进行扩孔加工，有时需要在深孔底部进行扩孔，使深孔底部的孔径变大，深孔顶部的孔径小，一般的扩孔钻头不能伸入到深孔内，因此这种工件一般会通过铸造的方法进行生产，但铸造的工件内部孔的精度较低，达不到生产要求，导致工件材料浪费严重。或者采用分开加工然后拼接的方式生产，但拼接的硬度达不到要求。为此我们设计出了一种用于工件内孔的扩孔装置来解决上述的问题。
发明内容
为解决在工件的孔内部进行扩孔比较困难的问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于工件内孔的扩孔装置，其特征在于:包括底座、驱动套筒、圆筒、安装块及弹簧；
底座上端面固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端固定设置有横板，横板上端面固定设置有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴与横板转动连接；
转轴的另一端周外侧均匀设置有导向杆，转轴的中间部位圆周侧固定设置有第一驱动板，第一驱动板的长度方向与转轴的轴线平行；
圆筒两端连通，圆筒的内侧设置有内螺纹，圆筒的一端与横板的底端面固定连接，圆筒的轴线与转轴的轴线重合；
驱动套筒的圆周侧设置有外螺纹，圆筒通过内螺纹与驱动套筒的圆周侧螺纹连接；
驱动套筒的底端设置有圆台，圆台的直径大的一端与驱动套筒相连，驱动套筒内部开设有通孔，通孔贯穿驱动套筒与圆台，驱动套筒与圆台通过通孔套接于转轴，通孔的侧壁上均匀设置有第二驱动板，第二驱动板的长度方向与驱动套筒的轴线平行；
安装块上开设有导向槽与弹簧槽，安装块通过导向槽套接于导向杆，弹簧槽的内底端通过弹簧与转轴弹性连接，安装块上端面设置有梯形块，安装块远离转轴的一端固定连接有刀头。
优选地，底座上还开设有放置槽，放置槽的两侧边转动连接有丝杆，丝杆的一端贯穿底座并且设置有驱动手柄，丝杆左右两部位的螺纹方向相反，丝杆的数量为二，丝杆上分别螺纹连接有弧形夹紧块，用于固定工件。
优选地，梯形块的横截面为直角梯形，梯形块的斜边朝向转轴，梯形块斜边的倾斜角与圆台横截面斜边的倾斜角度一样。
优选地，第一驱动板与第二驱动板的数量一样均为四，第一驱动板随转轴转动的过程中将会与第二驱动板接触。
优选地，导向槽的数量为二，导向槽关于弹簧槽对称设置。
优选地，导向杆与转轴可拆卸连接。
优选地，驱动套筒、圆台及第二驱动板一体成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明用于工件内孔的扩孔装置，在转轴转动的同时，驱动套筒将会在第一驱动板与圆筒的共同作用下向下运动，则圆台将会逐渐伸入梯形块斜边处，使得装有刀头的安装块逐渐向两侧缓慢运动，对孔内进行扩孔，并且逐渐的扩孔，传动稳定精度高，一个电机即可完成孔内扩孔的操作，节省能源，并且可以根据情况调整扩孔的大小，适用性广。
二、本发明用于工件内孔的扩孔装置，通过底座上放置槽、丝杆及弧形夹紧块的设置，在对工件进行固定时，只需旋拧驱动手柄，弧形夹紧块将会靠拢对工件进行夹紧，操作简单，夹紧可靠。
三、本发明用于工件内孔的扩孔装置，通过梯形块斜边的倾斜角与圆台横截面斜边的倾斜角度一样的设计，可以在圆台向下运动的时候更好的驱动梯形块，使梯形块张开。
四、本发明用于工件内孔的扩孔装置，导向杆与转轴可拆卸连接的设计，便于驱动套筒的安装。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例1工作时的结构示意图；
图3为本发明图1A处的放大示意图；
图4为本发明图1中B-B处的剖视图；
图5为本发明实施例1驱动套筒的立体结构剖视图；
图6为本发明实施例2限位装置的结构示意图；
图7为本发明实施例3限位装置的结构示意图；
图中：1、底座，101、放置槽，2、电动伸缩杆，3、横板，4、电机，5、转轴，6、第一驱动板，7、驱动套筒，701、通孔，8、圆台，9、第二驱动板，10、圆筒，11、导向杆，12、安装块，121、导向槽，122、弹簧槽，13、刀头，14、弹簧，15、梯形块，16、弧形夹紧块，17、橡胶垫，18、丝杆，19、驱动手柄，20、工件。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1-5所示的一种用于工件内孔的扩孔装置，它是能够用于对孔内进行扩孔的一种用于工件内孔的扩孔装置。具体地，一种用于工件内孔的扩孔装置，包括底座1、驱动套筒7、圆筒10、安装块12及弹簧14。
底座1上端面固定设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的另一端固定设置有横板3，横板3上端面固定设置有电机4，电机4的输出轴固定连接有转轴5，转轴5与横板3转动连接。
转轴5的另一端周外侧均匀设置有导向杆11，导向杆11与转轴5可拆
卸连接，这样便于驱动套筒7的安装，转轴5的中间部位圆周侧固定设置有第一驱动板6，第一驱动板6的长度方向与转轴5的轴线平行。
圆筒10两端连通，圆筒10的内侧设置有内螺纹，圆筒10的一端与横板3的底端面固定连接，圆筒10的轴线与转轴5的轴线重合，驱动套筒7的圆周侧设置有外螺纹，圆筒10通过内螺纹与驱动套筒7的圆周侧螺纹连接。
驱动套筒7的底端设置有圆台8，圆台8的直径大的一端与驱动套筒7相连，驱动套筒7内部开设有通孔701，通孔701贯穿驱动套筒7与圆台8，驱动套筒7与圆台8通过通孔701套接于转轴5，通孔701的侧壁上均匀设置有第二驱动板9，第二驱动板9的长度方向与驱动套筒7的轴线平行。
安装块12上开设有导向槽121与弹簧槽122，导向槽121的数量为二，导向槽121关于弹簧槽122对称设置，安装块12通过导向槽121套接于导向杆11，弹簧槽122的内底端通过弹簧14与转轴5弹性连接，安装块12上端面设置有梯形块15，梯形块15的横截面为直角梯形，梯形块15的斜边朝向转轴5，梯形块15斜边的倾斜角与圆台8横截面斜边的倾斜角度一样，这样可以在圆台8向下运动的时候更好的驱动梯形块15，使梯形块15张开，安装块12远离转轴5的一端固定连接有刀头13。
底座1上还开设有放置槽101，放置槽101的两侧边转动连接有丝杆18，丝杆18的一端贯穿底座1并且设置有驱动手柄19，丝杆18左右两部位的螺纹方向相反，丝杆18的数量为二，丝杆18上分别螺纹连接有弧形夹紧块16，用于固定工件20。
第一驱动板6与第二驱动板9的数量一样均为四，第一驱动板6随转轴5转动的过程中将会与第二驱动板9接触。
驱动套筒7、圆台8及第二驱动板9一体成型，这样可以增加驱动套筒7、圆台8及第二驱动板9之间的强度。
使用时，将工件20放置在放置槽101内，然后通过旋转驱动手柄19，转动丝杆18使弧形夹紧块16夹紧工件20，然后启动电动伸缩杆2，则转轴5及安装块12将会伸入孔内，到达指定位置后启动电动伸缩杆2，开启电机4，则转轴5将会转动，与此同时，转动的转轴5上的第一驱动板6将会驱动第二驱动板9从而带着驱动套筒7转动，由于驱动套筒7外螺纹与圆筒10的内螺纹螺纹连接，则驱动套筒7将会向下运动，从而圆台8将会逐渐伸入梯形块15斜边处，使得装有刀头13的安装块12逐渐向两侧缓慢运动，对孔内进行扩孔。扩孔结束后，反向开启电机4使驱动套筒7回到初始状态，与此同时，安装块12将会在弹簧14的作用下恢复到初始状态，然后控制电动伸缩杆2使安装块12移出工件20的孔即可。
实施例2：
另一种用于工件内孔的扩孔装置与实施例1的区别在于：如图6所示，电动伸缩杆2与底座（1）中间部位转动连接，底座（1）上开设有两个放置槽（101），放置槽（101）内均设置有丝杆（18）、弧形夹紧块（16），这样可以加工其中一个工件20时，对另一个工件20夹紧然后加工，节省时间提高效率。
实施例3：
另一种用于工件内孔的扩孔装置与实施例1的区别在于：如图7所示，弧形夹紧块（16）内侧设置有橡胶垫（17），这样可以在夹紧的过程中保护工件20的表面，不受伤害。

Claims (7)

1.一种用于工件内孔的扩孔装置，其特征在于:包括底座（1）、驱动套筒（7）、圆筒（10）、安装块（12）及弹簧（14）；
底座（1）上端面固定设置有电动伸缩杆（2），电动伸缩杆（2）的另一端固定设置有横板（3），横板（3）上端面固定设置有电机（4），电机（4）的输出轴固定连接有转轴（5），转轴（5）与横板（3）转动连接；
转轴（5）的另一端周外侧均匀设置有导向杆（11），转轴（5）的中间部位圆周侧固定设置有第一驱动板（6），第一驱动板（6）的长度方向与转轴（5）的轴线平行；
圆筒（10）两端连通，圆筒（10）的内侧设置有内螺纹，圆筒（10）的一端与横板（3）的底端面固定连接，圆筒（10）的轴线与转轴（5）的轴线重合；
驱动套筒（7）的圆周侧设置有外螺纹，圆筒（10）通过内螺纹与驱动套筒（7）的圆周侧螺纹连接；
驱动套筒（7）的底端设置有圆台（8），圆台（8）的直径大的一端与驱动套筒（7）相连，驱动套筒（7）内部开设有通孔（701），通孔（701）贯穿驱动套筒（7）与圆台（8），驱动套筒（7）与圆台（8）通过通孔（701）套接于转轴（5），通孔（701）的侧壁上均匀设置有第二驱动板（9），第二驱动板（9）的长度方向与驱动套筒（7）的轴线平行；
安装块（12）上开设有导向槽（121）与弹簧槽（122），安装块（12）通过导向槽（121）套接于导向杆（11），弹簧槽（122）的内底端通过弹簧（14）与转轴（5）弹性连接，安装块（12）上端面设置有梯形块（15），安装块（12）远离转轴（5）的一端固定连接有刀头（13）。
2.根据权利要求1所述的一种用于工件内孔的扩孔装置，其特征在于:底座（1）上还开设有放置槽（101），放置槽（101）的两侧边转动连接有丝杆（18），丝杆（18）的一端贯穿底座（1）并且设置有驱动手柄（19），丝杆（18）左右两部位的螺纹方向相反，丝杆（18）的数量为二，丝杆（18）上分别螺纹连接有弧形夹紧块（16），用于固定工件（20）。
3.根据权利要求1所述的一种用于工件内孔的扩孔装置，其特征在于:梯形块（15）的横截面为直角梯形，梯形块（15）的斜边朝向转轴（5），梯形块（15）斜边的倾斜角与圆台（8）横截面斜边的倾斜角度一样。
4.根据权利要求1所述的一种用于工件内孔的扩孔装置，其特征在于:第一驱动板（6）与第二驱动板（9）的数量一样均为四，第一驱动板（6）随转轴（5）转动的过程中将会与第二驱动板（9）接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于工件内孔的扩孔装置，其特征在于:导向槽（121）的数量为二，导向槽（121）关于弹簧槽（122）对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于工件内孔的扩孔装置，其特征在于:导向杆（11）与转轴（5）可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于工件内孔的扩孔装置，其特征在于:
驱动套筒（7）、圆台（8）及第二驱动板（9）一体成型。
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