CN111185777B - 一种保证同心精度的紧固件钻孔辅助设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻孔辅助设备技术领域，且公开了一种保证同心精度的紧固件钻孔辅助设备，包括内筒，所述内筒的外侧固定套接有外筒，所述内筒的筒壁上活动插接有夹爪，所述内筒的外侧固定连接有弹性板，外筒的筒壁上活动插接有定位块，所述外筒的内部转动插接有转环，所述外筒的外侧且位于转环的外侧螺纹套接有套管。通过设置两组夹爪夹持住钻杆，使钻杆始终位于内筒的轴心线上，夹爪在被钻杆顶动时会发生微小的位移，避免了钻杆产生较大的偏心量，控制住钻孔精度，通过旋转套管可调整定位块的伸缩量，进而调整钻杆的最大偏心量，可适应各种尺寸的钻杆和不同精度要求的钻孔工作，使用范围广。

Description

一种保证同心精度的紧固件钻孔辅助设备

技术领域

本发明涉及钻孔辅助设备技术领域，具体为一种保证同心精度的紧固件钻孔辅助设备。

背景技术

飞机上的紧固件大约有几百万颗，保证了飞机的稳固和连接，飞机上紧固件孔的加工一般是钻孔，适用于安装螺钉的贯穿孔以及部分铆钉安装孔，有部分孔是沉孔和阶梯孔，由于沉孔和阶梯孔在加工时需要用到不同尺寸的钻头，在更换钻头后还得重新进行定位，将钻头与原先的轴心对齐，飞机紧固件中的一些高强度螺栓采用的是紧配合安装，在钻孔后还需要进行铰孔精加工，铰刀与钻孔的同心定位精度要求很高。

在钻孔过程中，由于钻孔较深，钻杆和铰刀锚杆较长等因素的影响，容易出现钻头和铰刀晃动，影响到孔的加工精度，另外紧固件的数量众多，出现钻孔精度不够的可能性较大，积少成多，就会对飞机整体结构的稳定性造成不利影响，目前的钻孔工作已基本实现了机械自动化操作，对于一些不规则工件上的特殊孔位，仍是采用人工钻孔的方法，但是钻孔机上只是加强了钻杆与机器安装处的稳定性，对于较长的钻杆在高速旋转过程中产生的偏心问题没有很好的解决，而人工钻孔对工人的技术要求高，而且没有很好的同心定位辅助设备，也会出现钻孔偏心的问题，导致钻孔精度降低。

发明内容

为实现上述钻孔时，始终保持钻杆的同心度，提高钻孔精度的目的，本发明提供如下技术方案：

一种保证同心精度的紧固件钻孔辅助设备，包括内筒，所述内筒的外侧固定套接有外筒，所述内筒和外筒的右侧之间固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有支撑环，所述内筒的筒壁上活动插接有钻杆，所述钻杆的右侧固定连安装钻头，所述内筒的筒壁上活动插接有两组夹爪，所述内筒的外侧且位于左右两个夹爪之间均固定连接有弹性板，外筒的筒壁上活动插接有与夹爪对应的两组定位块，所述外筒的内部且位于两组定位块之间转动插接有转环，所述转环的左侧和右侧均设置有盘形螺条，所述外筒的外侧且位于转环的外侧螺纹套接有套管，所述套管的内部固定连接有延伸至转环内部的拨动块，所述转环的外侧开设有与拨动块对应的凹槽。

作为优选，所述支撑环上开设有排屑孔，钻孔时支撑环支撑在工件的表面，钻孔挤出的废屑从排屑孔排出。

作为优选，一组所述夹爪包括均匀分布的多个夹爪单体，以确保钻杆的外侧环向受力均匀。

作为优选，所述弹性板的左侧和右侧分别插入到左边和右边夹爪的内部，且弹性板的左侧和右侧均为预变形段，因此，弹性板始终推动夹爪向内侧收缩夹紧，所述弹性板通过螺栓固定在内筒上。

作为优选，所述内筒、外筒、夹爪和定位块均位于同一轴心线上，使钻杆始终位于内筒的轴心线上，从而保证钻杆的同心度。

作为优选，所述外筒的外壁上设置有螺纹段，所述套管的内部开设有与外筒螺纹段对应的螺纹槽，所述外筒的外侧开设有与拨动块对应的环形槽。

作为优选，左右两组所述盘形螺条的方向相反，所述定位块靠近转环的一侧开设有与盘形螺条对应的螺槽，转环在转动时，通过盘形螺条带动两组定位块运动的方向一致。

作为优选，所述凹槽呈螺旋状，套管在转动的同时产生左右位移，并通过拨动块和凹槽带动转环旋转。

本发明的有益效果是：

1、通过内筒和支撑环将钻杆和钻头固定在待加工工件上，通过设置两组夹爪夹持住钻杆，使钻杆始终位于内筒的轴心线上，由于夹爪通过弹性板固定在内筒上，夹爪的外侧被定位块挡住，夹爪在被钻杆顶动时会发生微小的位移，避免了因夹爪卡的太紧导致钻杆无法旋转，同时避免了钻杆产生较大的偏心量，进而使钻孔精度控制在要求的范围内。

2、钻杆在高速旋转时会发生振动偏心，向外顶动夹爪，通过旋转套管可调整定位块的伸缩量，进而调整夹爪的最大弹出位置，从而调整钻杆高速旋转时的最大偏心量，可适应不同精度要求的钻孔工作，而且还可以适用于各种尺寸的钻杆，使用范围广。

附图说明

图1为本发明结构正面剖视图；

图2为本发明结构正面示意图；

图3为本发明夹爪与定位块连接结构右视剖视图；

图4为本发明外筒结构正面示意图；

图5为本发明转环结构正面示意图；

图6为本发明转环结构左视示意图；

图7为本发明定位块结构右视图。

图中：1-内筒，2-外筒，3-连接板，4-支撑环，5-钻杆，6-钻头，7-夹爪，8-弹性板，9-定位块，10-转环，11-盘形螺条，12-套管，13-拨动块，14-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种保证同心精度的紧固件钻孔辅助设备，包括内筒1，内筒1的外侧固定套接有外筒2，内筒1和外筒2的右侧之间固定连接有连接板3，连接板3的右侧固定连接有支撑环4，内筒1的筒壁上活动插接有钻杆5，钻杆5的右侧固定连安装钻头6，内筒1的筒壁上活动插接有两组夹爪7，内筒1的外侧且位于左右两个夹爪7之间均固定连接有弹性板8，外筒2的筒壁上活动插接有与夹爪7对应的两组定位块9，外筒2的内部且位于两组定位块9之间转动插接有转环10，转环10的左侧和右侧均设置有盘形螺条11，外筒2的外侧且位于转环10的外侧螺纹套接有套管12，套管12的内部固定连接有延伸至转环10内部的拨动块13，转环10的外侧开设有与拨动块13对应的凹槽14。

其中，支撑环4上开设有排屑孔，钻孔时支撑环4支撑在工件的表面，钻孔挤出的废屑从排屑孔排出。

其中，一组夹爪7包括均匀分布的多个夹爪单体，以确保钻杆5的外侧环向受力均匀。

其中，弹性板8的左侧和右侧分别插入到左边和右边夹爪7的内部，且弹性板8的左侧和右侧均为预变形段，因此，弹性板8始终推动夹爪8向内侧收缩夹紧，弹性板8通过螺栓固定在内筒1上。

其中，内筒1、外筒2、夹爪7和定位块9均位于同一轴心线上，使钻杆5始终位于内筒1的轴心线上，从而保证钻杆5的同心度。

其中，外筒2的外壁上设置有螺纹段，套管12的内部开设有与外筒2螺纹段对应的螺纹槽，外筒2的外侧开设有与拨动块13对应的环形槽。

其中，左右两组盘形螺条11的方向相反，定位块9靠近转环10的一侧开设有与盘形螺条11对应的螺槽，转环10在转动时，通过盘形螺条11带动两组定位块9运动的方向一致。

其中，凹槽14呈螺旋状，套管12在转动的同时产生左右位移，并通过拨动块13和凹槽14带动转环10旋转。

在使用时，将钻头6插入到内筒1的内部，夹爪7由于受到弹性板8的压力向内收缩并夹紧钻杆5，将钻杆5固定在内筒1的轴心线上，然后旋转套管12使套管12水平移动，套管12在移动的过程中通过拨动块13带动转环10旋转，由于转环10通过盘形螺条11与两组定位块9连接，因此两组定位块9在转环10的带动下同时向内收缩并顶在两组夹爪7的外侧，避免夹爪7向外移动，进而确保了钻杆5不会产生较大的偏心，由于夹爪7没有将钻杆5完全卡死，因此钻杆5可在内筒1内左右移动和高速转动，将该设备放在待加工工件上，使钻头6与钻孔处对齐，然后固定住该设备，即可开始钻孔加工，钻孔过程中钻杆5运动稳定，不会产生较大的偏心，钻孔的精度可得到有效的保证，通过调整套管12的移动位置，可调整定位块8的向内伸缩量，进而调整夹爪7的最大偏心量，使得该设备可适用于不同精度要求的钻孔工作，而且还可适用于不同尺寸的钻杆，使用范围广。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种保证同心精度的紧固件钻孔辅助设备，其特征在于：该保证同心精度的紧固件钻孔辅助设备,包括内筒（1），所述内筒（1）的外侧固定套接有外筒（2），所述内筒（1）和外筒（2）的右侧之间固定连接有连接板（3），所述连接板（3）的右侧固定连接有支撑环（4），所述内筒（1）的筒壁上活动插接有夹爪（7），所述内筒（1）的外侧固定连接有弹性板（8），所述外筒（2）的筒壁上活动插接有定位块（9），所述外筒（2）的内部转动插接有转环（10），所述转环（10）的左侧和右侧均设置有盘形螺条（11），所述外筒（2）的外侧螺纹套接有套管（12），所述套管（12）的内部固定连接有拨动块（13），所述转环（10）的外侧开设有与拨动块（13）对应的凹槽（14）；所述弹性板（8）的左侧和右侧分别插入到左边和右边夹爪（7）的内部，且弹性板（8）的左侧和右侧均为预变形段，所述内筒（1）、外筒（2）、夹爪（7）和定位块（9）均位于同一轴心线上；所述外筒（2）的外壁上设置有螺纹段，所述套管（12）的内部开设有与外筒（2）螺纹段对应的螺纹槽，所述外筒（2）的外侧开设有与拨动块（13）对应的环形槽；左右两组所述盘形螺条（11）的方向相反，所述定位块（9）靠近转环（10）的一侧开设有与盘形螺条（11）对应的螺槽，所述凹槽（14）呈螺旋状。

Images