CN209936369U

CN209936369U - 一种钻头及钻夹头

Info

Publication number: CN209936369U
Application number: CN201920643003.5U
Authority: CN
Inventors: 卢维强; 徐健
Original assignee: SICHUAN YULIN AUTO PARTS Co Ltd
Current assignee: SICHUAN YULIN AUTO PARTS Co Ltd
Priority date: 2019-05-07
Filing date: 2019-05-07
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-05-07

Abstract

本实用新型公开了一种钻头及钻夹头，所述钻头包括工作部、过渡连接部和圆柱柄部；所述钻夹头包括：钻夹本体、丝杠、推杆螺母、夹爪、壳体以及螺纹端盖，所述丝杠一端可旋转地设置在刀具孔内连接所述钻夹本体，所述推杆螺母通过螺纹设置在所述丝杠上远离所述钻夹本体一端，所述夹爪设置在所述夹爪孔内连接所述推杆螺母，所述壳体固定连接在所述钻夹本体外侧，所述螺纹端盖通过螺纹设置在所述丝杠上远离所述钻夹本体一端，所述壳体靠近所述丝杠一端设置在所述螺纹端盖的一内孔内。本实用新型提供的钻夹及钻夹头，可防止钻头直径过小折断和打滑，结构简单，夹持钻头牢固，提高了所述钻头的寿命，降低了生产成本。

Description

一种钻头及钻夹头

技术领域

本实用新型涉及机械加工工艺装备技术领域，尤其是一种钻头及钻夹头。

背景技术

钻夹头是电动工具行业及机床行业的主要附件之一，广泛应用于手电钻、钻床上。现有的钻夹头是在三个夹爪的外侧加工螺纹齿，三个夹爪的螺纹齿必须匹配，这给加工和管理都带来麻烦，增加了生产和管理成本，并且造成精度和稳定性较差，夹持钻头容易松动。

目前，市场供应的机械加工用钻头大多是由工作部和柄部组成。工作部是由切削部分和导向部分组合，柄部根据钻头直径大小不同又分为锥柄和圆柱柄两种，直径等于13毫米及其以下的钻头大多采用圆柱柄。现有的直径小于3毫米标准钻头由于直径小，钻头的夹持面非常窄，在钻削过程中，如果切削量过大，或者钻夹头未夹紧，圆柱柄钻头都会在钻夹里打滑，不仅影响钻削质量，而且会使钻头报废。据统计，因打滑造成钻头损坏占钻头损坏率的30％以上。另外直径小于3毫米的标准钻头因刚性不足很容易折断，需频繁更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻头及钻夹头，以解决小直径的钻头因刚性不足容易折断，钻头的夹持面窄，在钻削过程中容易打滑，以及钻夹头容易松动的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种钻夹头，包括：

钻夹本体，所述钻夹本体斜向对称地设置有贯通相对的两端的4个夹爪孔，以及贯通相对的两端的刀具孔；

丝杠，所述丝杠一端可旋转地设置在所述刀具孔内连接所述钻夹本体，另一端用于连接设备主轴；

推杆螺母，所述推杆螺母通过螺纹设置在所述丝杠上远离所述钻夹本体一端；

夹爪，所述夹爪设置在所述夹爪孔内，所述夹爪靠近所述丝杠一端连接所述推杆螺母；

壳体，所述壳体固定连接在所述钻夹本体外侧，所述壳体靠近所述丝杠一端设置有沿轴线方向的延伸的U型槽；以及

螺纹端盖，所述螺纹端盖通过螺纹设置在所述丝杠上远离所述钻夹本体一端，所述壳体靠近所述丝杠一端设置在所述螺纹端盖的一内孔内；

当旋转所述壳体，4个所述夹爪并拢，所述夹爪的夹持面形成一方孔，用于夹持钻头的圆柱柄部的方形部分；当所述螺纹端盖靠近所述钻夹本体，所述壳体靠近所述丝杠一端收缩夹紧所述丝杠。

可选的，4个所述夹爪沿所述刀具孔圆周方向设置。

可选的，所述夹爪的夹持面为两个垂直相交平面。

可选的，所述丝杠连接所述钻夹本体一端设置有第一环槽，所述第一环槽内设置有钢珠。

可选的，所述夹爪靠近所述丝杠一端设置有第二环槽，所述推杆螺母相应位置设置卡槽，所述夹爪和所述推杆螺母通过所述第二环槽和所述卡槽活动连接。

可选的，所述丝杠远离所述螺纹端盖一端设置有钢丝挡圈，以防止所述螺纹端盖从所述丝杠滑脱。

本实用新型还提供一种钻头，所述钻头包括工作部、过渡连接部和圆柱柄部，所述工作部用于钻削，所述圆柱柄部部分切削成方形用于夹持，所述圆柱柄部直径大于所述工作部直径，所述过渡连接部呈锥形连接所述工作部和圆柱柄部。

可选的，所述圆柱柄部的方形段设置于所述圆柱柄部的中部。

本实用新型提供了一种钻夹头，用于夹持所述钻头，所述钻夹头包括：丝杠、推杆螺母、夹爪、夹爪、壳体以及螺纹端盖，所述丝杠一端可旋转地设置在刀具孔内连接所述钻夹本体，所述推杆螺母通过螺纹设置在所述丝杠上远离所述钻夹本体一端，所述夹爪设置在所述夹爪孔内连接所述推杆螺母，所述壳体固定连接在所述钻夹本体外侧，所述螺纹端盖通过螺纹设置在所述丝杠上远离所述钻夹本体一端，所述壳体靠近所述丝杠一端设置在所述螺纹端盖的一内孔内，当旋转所述壳体，4个所述夹爪并拢，所述夹爪的夹持面形成一方孔，用于夹持钻头的圆柱柄部的方形部分，当所述螺纹端盖靠近所述钻夹本体，所述壳体靠近所述丝杠一端收缩夹紧所述丝杠。本实用新型的夹爪外侧不必加工螺纹齿，结构简单易加工，同时丝杠采用胀芯夹紧，丝杠和钻夹本体不易松动。本实用新型提供的钻头，所述圆柱柄部直径大于所述工作部直径，防止工作部直径过小，夹持时容易打滑和容易折断的问题，多个所述夹爪的夹持面形成一方孔，夹持所述圆柱柄部的方形段，进一步防止所述钻头打滑，提高了所述钻头的寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的钻头示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的钻夹头示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的钻夹头仰视图；

图4是本实用新型一实施例提供的钻夹头和钻头装夹示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的壳体示意图；

其中：10-钻头，101-圆柱柄部，102-过渡连接部，103-工作部，104方形段，20-钻夹本体，30-夹爪，301-夹持面，302-圆角，40-壳体，401-U型槽，50-推杆螺母，60-螺纹端盖，70-丝杠，701-圆柱台，702-安装孔，80-钢珠。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

图1是本实用新型一实施例提供的钻头示意图，图2是本实用新型一实施例提供的钻夹头示意图，图3是本实用新型一实施例提供的钻夹头仰视图，图4是本实用新型一实施例提供的钻夹头和钻头装夹示意图，图5是本实用新型一实施例提供的壳体示意图，所述钻头及钻夹头的具体结构如图1-图5所示。

如图2-图4所示，所述钻夹头包括：钻夹本体20、丝杠70、推杆螺母50、夹爪30、壳体40以及螺纹端盖60。所述钻夹本体10具有相对的两端，所述钻夹本体10斜向对称地设置有贯通相对的两端的4个夹爪孔，以及贯通相对的两端的沿轴线方向设置的刀具孔，所述夹爪孔一端连通所述刀具孔；所述丝杠70一端可旋转地设置在所述刀具孔内连接所述钻夹本体10，另一端通过安装孔702连接设备主轴，所述设备可以是钻床、铣床等设备；所述丝杠70的外圆柱面上有外螺纹，所述推杆螺母50通过螺纹设置在所述丝杠70上远离所述钻夹本体20一端；所述夹爪30设置在所述夹爪孔内，所述夹爪30靠近所述丝杠70一端连接所述推杆螺母50，所述夹爪30靠近所述丝杠70一端设置有第二环槽，所述推杆螺母50相应位置设置卡槽，所述夹爪30和所述推杆螺母50通过所述第二环槽和所述卡槽活动连接；所述壳体40为一筒状结构，所述壳体40固定连接在所述钻夹本体20外侧，所述壳体40靠近所述丝杠70一端设置有沿轴线方向的延伸的U型槽401；所述螺纹端盖60通过螺纹设置在所述丝杠70上远离所述钻夹本体20一端，所述壳体40靠近所述丝杠70一端设置在所述螺纹端盖的一内孔内。所述丝杠70远离所述钻夹本体20一端同轴设置有圆柱台701，所述壳体40内径大于所述圆柱台701直径，当旋转所述螺纹端盖60靠近所述钻夹本体20，所述螺纹端盖60使所述壳体40靠近所述丝杠70一端收缩，夹紧所述圆柱台701。

本实用新型提供的钻夹头工作原理：旋转所述壳体40，带动与其固定连接的钻夹本体20旋转，所述钻夹本体20与所述丝杠70相对转动，所述夹爪30沿所述夹爪孔滑动，当4个所述夹爪并拢，所述夹爪的夹持面形成一方孔，用于夹持钻头的圆柱柄部的方形部分，夹紧后旋转所述螺纹端盖60靠近所述钻夹本体20，所述壳体40靠近所述丝杠70一端收缩夹紧所述丝杠70。

如图3和图4所示，4个所述夹爪沿所述刀具孔圆周方向设置，所述夹爪的夹持面301为两个垂直相交平面，即所述方形孔的一角，4个所述夹爪30并拢形成所述方孔。所述两个垂直相交平面采用圆角302相交过渡，所述圆角302半径与钻头的圆柱柄部的半径相适应。

如图2所示，所述丝杠70连接所述钻夹本体20一端设置有第一环槽，所述第一环槽内设置有钢珠80，防止所述钻夹本体20和所述丝杠70相对转动时滑脱。所述丝杠70远离所述螺纹端盖60一端设置有钢丝挡圈(未图示)，以防止所述螺纹端盖60从所述丝杠70滑脱。

如图1所述，所述钻头10包括工作部103、过渡连接部102和圆柱柄部101，所述工作部103用于钻削，所述圆柱柄部101部分切削成方形(横截面呈方形)用于夹持，所述圆柱柄部101直径大于所述工作部103直径，所述过渡连接部102呈锥形连接所述工作部103和圆柱柄部101。

作为较佳的实施例，如图1所示，所述圆柱柄部101的方形段104设置于所述圆柱柄部101的中部，当所述钻夹头夹持所述方形段104，由于所述方形段104设置于所述圆柱柄部101的中部，可防止所述钻头10沿其轴线方形滑动。本实施例提供的方案尤其适用于所述工作部101直径小于等于3毫米的钻头。由于钻头10直径小，如所述圆柱柄部101直径等于所述工作部101直径，则难以保证所述钻头10的刚度和强度，所述钻头10易折断，寿命低。

综上所述，在本实用新型一实施例提供的一种钻头及钻夹头中，所述钻头包括：工作部103、过渡连接部102和圆柱柄部101，所述工作部103用于钻削，所述圆柱柄部101部分切削成方形用于夹持，所述圆柱柄部101直径大于所述工作部103直径，所述过渡连接部102呈锥形连接所述工作部103和圆柱柄部101。所述钻夹头包括：钻夹本体20、丝杠70、推杆螺母50、夹爪30、壳体40以及螺纹端盖60，所述钻夹本体10设置有夹爪孔和刀具孔；所述丝杠70一端可旋转地设置在所述刀具孔内连接所述钻夹本体10；所述推杆螺母50通过螺纹设置在所述丝杠70上远离所述钻夹本体20一端；所述夹爪30设置在所述夹爪孔内，所述夹爪30靠近所述丝杠70一端连接所述推杆螺母50；所述壳体40为一筒状结构，所述壳体40固定连接在所述钻夹本体20外侧，所述壳体40靠近所述丝杠70一端设置有沿轴线方向的延伸的U型槽401；所述螺纹端盖60通过螺纹设置在所述丝杠70上远离所述钻夹本体20一端，所述壳体40靠近所述丝杠70一端设置在所述螺纹端盖的一内孔内。本实用新型提供的钻夹及钻夹头，结构简单，夹持钻头牢固，提高了所述钻头的寿命，降低了生产成本。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钻夹头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钻夹头，其特征在于，4个所述夹爪沿所述刀具孔圆周方向设置。

3.根据权利要求2所述的钻夹头，其特征在于，所述夹爪的夹持面为两个垂直相交平面。

4.根据权利要求1所述的钻夹头，其特征在于，所述丝杠连接所述钻夹本体一端设置有第一环槽，所述第一环槽内设置有钢珠。

5.根据权利要求1所述的钻夹头，其特征在于，所述夹爪靠近所述丝杠一端设置有第二环槽，所述推杆螺母相应位置设置卡槽，所述夹爪和所述推杆螺母通过所述第二环槽和所述卡槽活动连接。

6.根据权利要求1所述的钻夹头，其特征在于，所述丝杠远离所述螺纹端盖一端设置有钢丝挡圈，以防止所述螺纹端盖从所述丝杠滑脱。

7.一种钻头，其特征在于，包括工作部、过渡连接部和圆柱柄部，所述工作部用于钻削，所述圆柱柄部部分切削成方形用于夹持，所述圆柱柄部直径大于所述工作部直径，所述过渡连接部呈锥形连接所述工作部和圆柱柄部。

8.根据权利要求7所述的钻头，其特征在于，所述圆柱柄部的方形段设置于所述圆柱柄部的中部。