CN116852141B - 一种便于固定环形工件的辅助工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于固定环形工件的辅助工装，主要涉及机械加工的技术领域。包括用于夹持环形工件的辅助工装，辅助工装包括底座，底座上沿径向设有滑槽，滑槽内滑动连接有内夹块和外夹块，外夹块的一侧设有与环形工件相接触的凹面，内夹块的端部滑动连接有固定块，固定块的端部设有与环形工件相接触的凸面，固定块与内夹块之间设有第一弹簧，内夹块和外夹块的底部分别设有内导杆和外导杆，底座上设有驱动装置，驱动装置同时驱动内导杆和外导杆反向滑动，直至内夹块和外夹块与环形工件相接触。本发明的有益效果在于：解决现有的辅助工装无法有效避免精加工过程薄壁环形工件变形的问题，保证薄壁环形工件的加工质量。

Description

一种便于固定环形工件的辅助工装

技术领域

本发明涉及机械加工的技术领域，具体是一种便于固定环形工件的辅助工装。

背景技术

薄壁环形工件是机械行业最常见的零件，具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点，传统加工方法一般采用粗、精加工分开，在粗加工后采用时效处理，消除工件的内应力，然后精加工时，采用软爪装夹，可保证一般工件的加工要求。

通常薄壁环形工件的加工工艺是在粗加工后，以薄壁工件的内圈或外圈为定位基准，采用精车、磨削等方式加工相对的环面，然后再以相对的已加工环面为定位基准，加工原定位面，加工后要求保证内外圈的圆度、同心度不超差。现有的辅助工装如三爪卡盘、四爪卡盘，无论以薄壁工件的内圈或外圈为定位基准，当夹持力过大时，都由于薄壁环形工件刚性差、强度弱，导致其环形工件产生变形；而当夹持力过小时，无法有效固定环形工件，在数控铣削加工中极易产生变形，使薄壁零件的形位误差增大，不易保证薄壁环形工件的加工质量，而且现有用于薄壁环形工件装夹的辅助工装，大多采用刚性夹紧的方式，容易使薄壁零件产生夹紧变形，影响薄壁零件的尺寸精度和形状精度，从而影响薄壁零件的加工质量。

故此，现有的辅助工装在加工过程中无法有效避免薄壁环形工件的变形，不能保证薄壁环形工件的加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于固定环形工件的辅助工装，解决现有的辅助工装无法有效避免精加工过程薄壁环形工件变形的问题，保证薄壁环形工件的加工质量。

发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种便于固定环形工件的辅助工装，包括用于夹持环形工件的辅助工装，所述辅助工装包括底座，所述底座上沿径向设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有内夹块和外夹块，所述外夹块的一侧设有与环形工件相接触的凹面，所述内夹块的端部滑动连接有固定块，所述固定块的端部设有与环形工件相接触的凸面，所述固定块与内夹块之间设有第一弹簧，所述内夹块和外夹块的底部分别设有内导杆和外导杆，所述底座上设有驱动装置，所述驱动装置同时驱动内导杆和外导杆反向滑动，直至内夹块和外夹块与环形工件相接触。

进一步的，所述驱动装置包括与底座转动连接的转盘，所述转盘上设有正转涡状块，所述正转涡状块的内侧设有反转涡状块，所述正转涡状块和反转涡状块分别与外导杆和内导杆相接触。

进一步的，所述转盘的端部设有多个圆柱，所述底座上转动连接有驱动块，所述驱动块的侧面设有多个与圆柱相接触的凸块，所述凸块的端部设有与圆柱滑动接触的圆面。

进一步的，所述底座上沿竖向对称的滑动连接有限位块，所述限位块一侧设有与凸块相接触的垂直面，限位块的另一侧设有与凸块相接触的弧面。

进一步的，所述底座上沿纵向滑动连接有推块，所述推块的一侧与限位块相接触，推块的另一侧设有导向杆，所述底座上设有与导向杆滑动连接的导向孔，所述导向杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧设置在推块与底座之间。

进一步的，所述底座上沿横向滑动连接有支撑块，所述支撑块的顶部与限位块的底部相接触，所述支撑块的两侧均设有与限位块底部相接触的台阶，所述台阶的一侧设有与限位块相接触的斜面。

进一步的，所述支撑块的一侧转动连接有连杆，所述底座上转动连接有驱动杆，所述驱动杆的端部与连杆转动连接。

进一步的，所述内夹块和外夹块的两侧均设有斜槽，所述滑槽内设有与斜槽滑动连接的斜块。

进一步的，所述凹面和凸面均为弧形，所述凹面的内径大于环形工件的外径，所述凸面的外径小于环形工件的内径。

所述转盘上设有与反转涡状块转动连接的转杆，所述转杆上设有若干个固定槽，所述反转涡状块上滑动连接有固定杆，所述固定杆的端部设有与固定槽插接配合的嵌块，所述固定杆与反转涡状块之间设有第三弹簧，所述嵌块的一侧设有与固定槽相接触的倾斜面，所述固定杆与反转涡状块转动连接，所述固定杆与反转涡状块。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过驱动装置同时驱动多个内导杆朝外侧滑动，以及驱动多个外导杆朝内侧滑动，直至内夹块和外夹块与环形工件相接触，此时，通过内夹块和外夹块施加在环形工件上的夹持力相互抵消，避免夹持力过大导致环形工件变形，同时能更好的对环形工件进行夹持，避免数控铣削加工中产生变形，进一步保证薄壁环形工件的加工质量；此外，通过同一个驱动带动内夹块和外夹块在滑槽内滑动，降低了控制驱动装置的难度，减少驱动装置制造所需成本；

2、通过固定块与环形工件相接触，压缩固定块与内夹块之间设有的第一弹簧，通过第一弹簧产生的回弹力作为内夹块施加在环形工件上的夹持力，使得固定块与环形工件之间的夹持力为弹性力，缓冲外力作用后固定块与环形工件之间产生的挤压力，避免外作用力导致环形工件部分变形，从而保证薄壁环形工件的加工质量；

3、此外，通过固定块端部设有的凸面，以及外夹块端部设有的凹面分别与环形工件的两侧相接触，实现对环形工件夹持，配合内夹块和外夹块可在底座上滑动，从而可对不同外径和内径的环形工件进行夹持，无需根据环形工件的外形设计不同的辅助工装，减小辅助工装制造所需的成本；

4、当环形工件的内径和外径发生改变时，通过固定杆、嵌块、倾斜面、固定槽、转盘、反转涡状块、第三弹簧之间的配合，将内夹块调节至合适的初始位置，实现对不同外径和内径的环形工件进行夹持，无需根据环形工件的外形设计不同的辅助工装，减小辅助工装制造所需的成本；

5、通过固定杆、固定槽、嵌块、转盘、反转涡状块、内导杆、内夹块、正转涡状块、外导杆和外夹块之间的配合，同时驱动凹面和凸面分别与环形工件相接触，从而通过同一个驱动带动内夹块和外夹块在滑槽内滑动，降低了控制驱动装置的难度，减少驱动装置制造所需成本；

6、通过旋转电机、驱动杆、底座、连杆、支撑块、限位块、垂直面、凸块、驱动块、圆柱之间的配合，限制转盘在底座上转动，达到固定内夹块和外夹块的目的，避免外作用力影响辅助工装对环形工件的夹持效果，从而更好的对环形工件进行加工，保证薄壁环形工件的加工质量；

7、此外，配合支撑块两侧使用的台阶，以及推块、第二弹簧、导向杆、导向孔和限位块另一侧设有的圆面，使得转盘在底座上单向转动，实现内夹块和外夹块在滑槽内的单向滑动，使得需要松开环形工件时，避免操作失误或电机故障继续夹持环形工件导致环形工件过渡夹紧而损坏，从而进一步薄壁环形工件的加工质量，而需要夹持环形工件时，可单向小幅度移动改变内夹块和外夹块位置，当外作用力作用在内夹块和外夹块上时，避免其反向移动影响夹持力大小，从而便于调节夹持力大小。

附图说明

附图1是本发明的等轴测视图。

附图2是本发明的俯视图。

附图3是本发明附图2中A部位的局部放大图。

附图4是本发明正转涡状块与反转涡状块配合的结构示意图

附图5是本发明驱动块与圆柱配合的结构示意图。

附图6是本发明驱动块的结构示意图。

附图7是本发明附图6中B部位的局部放大图。

附图8是本发明支撑块的结构示意图。

附图9是本发明斜槽与斜块配合的结构示意图。

附图10是本发明附图4中C部位的局部放大图。

附图11是本发明固定杆的结构示意图。

附图中所示标号：

1、环形工件；2、底座；3、滑槽；4、内夹块；5、外夹块；6、凹面；7、固定块；8、凸面；9、第一弹簧；10、内导杆；11、外导杆；12、转盘；13、正转涡状块；14、反转涡状块；15、圆柱；16、驱动块；17、凸块；18、圆面；19、限位块；20、垂直面；21、弧面；22、推块；23、导向杆；24、导向孔；25、第二弹簧；26、支撑块；27、台阶；28、连杆；29、驱动杆；30、斜槽；31、斜块；32、转杆；33、固定槽；34、固定杆；35、嵌块；36、第三弹簧；37、倾斜面。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本发明提供一种便于固定环形工件1的辅助工装，如图1和图2所示，包括用于夹持环形工件1的辅助工装，所述辅助工装包括底座2，具体底座2通过螺栓固定在机床上；所述底座2上沿径向设有滑槽3，所述滑槽3内滑动连接有内夹块4和外夹块5，具体滑槽3设有多处，且均布在底座2上，使得内夹块4和外夹块5均布在环形工件1上，从而对环形工件1的夹持更加均匀，避免夹持不均匀导致环形工件1部分变形，保证薄壁环形工件1的加工质量；所述外夹块5的一侧设有与环形工件1相接触的凹面6，具体外夹块5设置在滑槽3的外围，通过向内滑动使得其端部设有的凹面6与环形工件1相接触，实现环形工件1外侧面的固定；如图3所示，所述内夹块4的端部滑动连接有固定块7，所述固定块7的端部设有与环形工件1相接触的凸面8，具体内夹块4设置在滑槽3的内围，通过向外滑动使得其端部设有的凸面8与环形工件1相接触，实现环形工件1内侧面的固定；通过内夹块4和外夹块5施加在环形工件1上的夹持力相互抵消，避免夹持力过大导致环形工件1变形，同时能更好的对环形工件1进行夹持，避免数控铣削加工中产生变形，进一步保证薄壁环形工件1的加工质量；此外，可对不同外径和内径的环形工件1进行夹持，无需根据环形工件1的外形设计不同的辅助工装，减小辅助工装制造所需的成本；所述固定块7与内夹块4之间设有第一弹簧9，通过第一弹簧9压缩后产生的回弹力作为内夹块4施加在环形工件1上的夹持力，使得内夹块4与环形工件1之间的夹持力为弹性力，可缓冲外力作用后固定块7与环形工件1之间产生的挤压力，避免外作用力导致环形工件1部分变形，从而保证薄壁环形工件1的加工质量；如图4所示，所述内夹块4和外夹块5的底部分别设有内导杆10和外导杆11，所述底座2上设有驱动装置，所述驱动装置同时驱动内导杆10和外导杆11反向滑动，直至内夹块4和外夹块5与环形工件1相接触，通过同一个驱动带动内夹块4和外夹块5在滑槽3内滑动，降低了控制驱动装置的难度，减少驱动装置制造所需成本。

优选的，如图1、图2和图4所示，所述驱动装置包括与底座2转动连接的转盘12，具体可在转盘12的内侧设置轴承，在底座2上沿竖向设置固定轴，随后将固定轴穿过轴承，并将轴承固定在固定轴上，从而使得转盘12转动在底座2上，通过轴承可减小转盘12与底座2之间的摩擦力，使得转盘12更好的在底座2上转动；所述转盘12上设有正转涡状块13，具体正转涡状块13逆时针朝外侧盘伸，所述正转涡状块13的内侧设有反转涡状块14，具体反转涡状块14顺时针朝外侧盘伸，同时反转涡状块14和正转涡状块13的螺距相同，使得转动一定角度的转盘12驱动外导杆11和内导杆10移动的距离相同；所述正转涡状块13和反转涡状块14分别与外导杆11和内导杆10相接触，具体外导杆11和内导杆10滑动在正转涡状块13和反转涡状块14内，通过转动转盘12，同时驱动外导杆11和内导杆10反向滑动，直至内夹块4和外夹块5与环形工件1相接触，从而通过转动转盘12即可带动多个内夹块4和外夹块5在滑槽3内滑动，降低了控制驱动装置的难度，减少驱动装置制造所需成本。

优选的，如图4、图10和图11所示，所述转盘12上设有与反转涡状块14转动连接的转杆32，使得反转涡状块14可在转盘12上转动，调节内夹块4的初始位置，从而夹持不同外径和内径的环形工件1；所述转杆32上设有若干个固定槽33，所述反转涡状块14上滑动连接有固定杆34，所述固定杆34的端部设有与固定槽33插接配合的嵌块35，将反转涡状块14固定在转盘12上，使其一同转动；所述固定杆34与反转涡状块14之间设有第三弹簧36，用于复位固定杆34，所述嵌块35的一侧设有与固定槽33相接触的倾斜面37，所述固定杆34与反转涡状块14转动连接，所述固定杆34与反转涡状块14，无需用手一至拨着固定杆34，简化转动反转涡状块14的操作步骤，提高调节内夹块4的初始位置效率。

优选的，如图5和图6所示，所述转盘12的端部设有多个圆柱15，所述底座2上转动连接有驱动块16，具体可在底座2上安装电机，通过电机活动端与驱动块16相连接，从而驱动驱动块16在底座2上转动，同时便于后续控制内夹块4和外夹块5移动的距离；所述驱动块16的侧面设有多个与圆柱15相接触的凸块17，具体圆柱15和凸块17分别均布在转盘12和驱动块16上，使得转动固定角度的驱动块16，带动转盘12转动的角度为固定的，便于控制内夹块4和外夹块5移动的距离，所述凸块17的端部设有与圆柱15滑动接触的圆面18，避免凸块17与圆柱15之间卡死，使得凸块17更好的推动圆柱15移动。

优选的，如图5、图6和图7所示，所述底座2上沿竖向对称的滑动连接有限位块19，所述限位块19的一侧设有与凸块17相接触的垂直面20，用于限制驱动块16在底座2上转动，所述限位块19的另一侧设有与凸块17相接触的弧面21，使得驱动块16正常在底座2上转动。

优选的，如图7所示，所述底座2上沿纵向滑动连接有推块22，所述推块22的一侧与限位块19相接触，从而带动限位块19复位；推块22的另一侧设有导向杆23，所述底座2上设有与导向杆23滑动连接的导向孔24，对推块22滑动起到导向的作用；所述导向杆23的外侧套设有第二弹簧25，所述第二弹簧25设置在推块22与底座2之间，压缩第二弹簧25产生的回弹力带动推块22复位，简化复位推块22的操作步骤，提高复位限位块19的效率。

优选的，如图8所示，所述底座2上沿横向滑动连接有支撑块26，所述支撑块26的顶部与限位块19的底部相接触，用于支撑限位块19，使限位块19端部伸出底座2，从而限制驱动块16转动；所述支撑块26的两侧均设有与限位块19底部相接触的台阶27，使得限位块19可缩回至底座2内，使得驱动块16正常转动，所述台阶27的一侧设有与限位块19相接触的斜面，使得限位块19伸出底座2，直至移动至支撑块26顶端，从而限制驱动块16转动。

优选的，如图1、图2和图6所示，所述支撑块26的一侧转动连接有连杆28，所述底座2上转动连接有驱动杆29，具体底座2上设有旋转电机，通过活动端与驱动杆29的端部连接，带动驱动杆29在底座2上转动，所述驱动杆29的端部与连杆28转动连接，从而驱动支撑块26在底座2上滑动，同时由于电机提供的驱动力更加平稳，便于后续控制支撑块26在底座2上滑动的距离。

优选的，如图9所示，所述内夹块4和外夹块5的两侧均设有斜槽30，所述滑槽3内设有与斜槽30滑动连接的斜块31，对内夹块4和外夹块5的滑动起到导向的作用，使得内夹块4和外夹块5斜向上伸出，通过凹面6和凸面8与环形工件1相接触，实现环形工件1的夹持，当加工完成后，通过内夹块4和外夹块5斜向下缩回，使其完全沉入底座2内，使得后续拆卸或放置环形工件1时，避免环形工件1与内夹块4和外夹块5碰撞，保护环形工件1与辅助工装外形不受到损伤，进一步保证薄壁环形工件1的加工质量。

优选的，如图3所示，所述凹面6和凸面8均为弧形，所述凹面6的内径大于环形工件1的外径，所述凸面8的外径小于环形工件1的内径，从而对不同外径和内径的环形工件1进行夹持，无需根据环形工件1的外形设计不同的辅助工装，减小辅助工装制造所需的成本。

实施例1

本发明提供一种便于固定环形工件1的辅助工装，如图1、图2、图3和图4所示，将多组内夹块4和外夹块5滑动设置在相应滑槽3内，并将辅助工装安装在机床上，滑动内夹块4和外夹块5至初始位置，此时内夹块4和外夹块5留有一定的空隙，便于放置环形工件1，随后将环形工件1放置在底座2上，通过驱动装置同时驱动多个内导杆10朝外侧滑动，以及驱动多个外导杆11朝内侧滑动，直至内夹块4和外夹块5与环形工件1相接触，通过内夹块4和外夹块5施加在环形工件1上的夹持力相互抵消，避免夹持力过大导致环形工件1变形，同时能更好的对环形工件1进行夹持，避免数控铣削加工中产生变形，进一步保证薄壁环形工件1的加工质量；此外，通过同一个驱动带动内夹块4和外夹块5在滑槽3内滑动，降低了控制驱动装置的难度，减少驱动装置制造所需成本；

内夹块4的端部滑动连接有固定块7，通过固定块7与环形工件1相接触，压缩固定块7与内夹块4之间设有的第一弹簧9，通过第一弹簧9产生的回弹力作为内夹块4施加在环形工件1上的夹持力，使得固定块7与环形工件1之间的夹持力为弹性力，缓冲外力作用后固定块7与环形工件1之间产生的挤压力，避免外作用力导致环形工件1部分变形，从而保证薄壁环形工件1的加工质量；此外，通过固定块7端部设有的凸面8，以及外夹块5端部设有的凹面6分别与环形工件1的两侧相接触，实现对环形工件1夹持，配合内夹块4和外夹块5可在底座2上滑动，从而可对不同外径和内径的环形工件1进行夹持，无需根据环形工件1的外形设计不同的辅助工装，减小辅助工装制造所需的成本。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2、图4、图10和图11所示，当环形工件1的内径和外径发生改变时，通过转动固定杆34，使得嵌块35的一侧设有的倾斜面37与固定槽33相接触，此时，在转盘12上转动反转涡状块14，通过倾斜面37与固定槽33进一步的接触，带动固定杆34向下滑动，同时压缩第三弹簧36，直至移动到下一个固定槽33，在第三弹簧36的作用下，带动固定杆34复位，无需用手一至拨着固定杆34，简化转动反转涡状块14的操作步骤，提高调节内夹块4的初始位置效率；

重复多次上述步骤后，由于反转涡状块14与内导杆10相接触，从而将内夹块4调节至合适的初始位置，实现对不同外径和内径的环形工件1进行夹持，无需根据环形工件1的外形设计不同的辅助工装，减小辅助工装制造所需的成本；随后转动固定杆34，使得嵌块35的侧面与固定槽33插接配合，限制反转涡状块14转动，将反转涡状块14固定在转盘12上，使其一同转动；随后顺时针转动转盘12，通过正转涡状块13与外导杆11相接触，带动外导杆11朝内侧滑动，驱动外夹块5朝内侧滑动，同时通过反转涡状块14与内导杆10相接触，带动内导杆10朝外侧滑动，驱动内夹块4朝外侧滑动，直至凹面6和凸面8分别与环形工件1相接触，从而通过同一个驱动带动内夹块4和外夹块5在滑槽3内滑动，降低了控制驱动装置的难度，减少驱动装置制造所需成本；此外，如图3所示，通过弧形的凹面6和凸面8，且凹面6的内径大于环形工件1的外径，凸面8的外径小于环形工件1的内径，从而可对不同外径和内径的环形工件1进行夹持，无需根据环形工件1的外形设计不同的辅助工装，减小辅助工装制造所需的成本。

实施例3

在实施例2的基础上，如图5、图6、图7和图8所示，需要固定内夹块4和外夹块5时，通过旋转电机带动驱动杆29在底座2上转动，通过连杆28的两端分别与驱动杆29和支撑块26的端部转动连接，从而带动支撑块26在底座2上滑动，使得支撑块26的顶端与限位块19的底部相接触，将两个限位块19顶出底座2，通过两个支撑块26一侧设有的垂直面20分别与凸块17的两侧相接触，从而限制驱动块16在底座2上转动，此时，通过驱动块16另一侧设有的凸块17与相应圆柱15相接触，限制转盘12在底座2上转动，进而限制外导杆11和内导杆10在正转涡状块13和反转涡状块14上滑动，达到固定内夹块4和外夹块5的目的，避免外作用力影响辅助工装对环形工件1的夹持效果，从而更好的对环形工件1进行加工，保证薄壁环形工件1的加工质量；

需要单向转动转盘12时，同理在底座2上滑动支撑块26，使得支撑块26的顶端与其中一个限位块19相接触，依旧伸出底座2，另外一个限位块19在自身重力作用下，通过台阶27一侧设有的斜面下滑至台阶27上，从而缩回底座2内；通过伸出底座2的限位块19一侧设有的垂直面20与凸块17相接触，限制驱动块16单向转动，当朝另一侧转动驱动块16时，通过相应凸块17与限位块19另一侧设有的弧面21相接触，从而带动限位块19在底座2上沿纵向滑动，并带动与限位块19相接触的推块22沿纵向滑动，并压缩第二弹簧25，同时通过导向杆23与导向孔24之间的配合，对推块22起到导向的作用，避免推块22滑出底座2，当相应凸块17通过限位块19后，通过第二弹簧25提供的回弹力带动推块22复位，同时驱动与推块22一侧相接触的限位块19复位，此外，通过驱动块16另一侧凸块17端部设有的圆面18与相应圆柱15相接触带动圆柱15移动，使得转盘12在底座2上单向转动，实现内夹块4和外夹块5在滑槽3内单向滑动，使得需要松开环形工件1时，避免操作失误或电机故障继续夹持环形工件1导致环形工件1过渡夹紧而损坏，从而进一步薄壁环形工件1的加工质量；而需要夹持环形工件1时，可单向小幅度移动改变内夹块4和外夹块5位置，当外作用力作用在内夹块4和外夹块5上时，避免其反向移动影响夹持力大小，从而便于调节夹持力大小。

实施例4

在实施例1的基础上，如图9所示，当加工完成后，通过内夹块4和外夹块5的两侧均设有斜槽30与滑槽3内设有的斜块31滑动连接，带动内夹块4和外夹块5分别斜向下缩回底座2内，使得后续拆卸或放置环形工件1时，避免环形工件1与内夹块4和外夹块5碰撞，保护环形工件1与辅助工装外形不受到损伤，进一步保证薄壁环形工件1的加工质量。

Claims (7)

1.一种便于固定环形工件的辅助工装，包括用于夹持环形工件（1）的辅助工装，所述辅助工装包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）上沿径向设有滑槽（3），所述滑槽（3）内滑动连接有内夹块（4）和外夹块（5），所述外夹块（5）的一侧设有与环形工件（1）相接触的凹面（6），所述内夹块（4）的端部滑动连接有固定块（7），所述固定块（7）的端部设有与环形工件（1）相接触的凸面（8），所述固定块（7）与内夹块（4）之间设有第一弹簧（9），所述内夹块（4）和外夹块（5）的底部分别设有内导杆（10）和外导杆（11），所述底座（2）上设有驱动装置，所述驱动装置同时驱动内导杆（10）和外导杆（11）反向滑动，直至内夹块（4）和外夹块（5）与环形工件（1）相接触，所述驱动装置包括与底座（2）转动连接的转盘（12），所述转盘（12）上设有正转涡状块（13），所述正转涡状块（13）的内侧设有反转涡状块（14），所述正转涡状块（13）和反转涡状块（14）分别与外导杆（11）和内导杆（10）相接触，所述转盘（12）的端部设有多个圆柱（15），所述底座（2）上转动连接有驱动块（16），所述驱动块（16）的侧面设有多个与圆柱（15）相接触的凸块（17），所述凸块（17）的端部设有与圆柱（15）滑动接触的圆面（18），所述底座（2）上沿竖向对称的滑动连接有限位块（19），所述限位块（19）一侧设有与凸块（17）相接触的垂直面（20），限位块（19）的另一侧设有与凸块（17）相接触的弧面（21）。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定环形工件的辅助工装，其特征在于：所述转盘（12）上设有与反转涡状块（14）转动连接的转杆（32），所述转杆（32）上设有若干个固定槽（33），所述反转涡状块（14）上滑动连接有固定杆（34），所述固定杆（34）的端部设有与固定槽（33）插接配合的嵌块（35），所述固定杆（34）与反转涡状块（14）之间设有第三弹簧（36），所述嵌块（35）的一侧设有与固定槽（33）相接触的倾斜面（37），所述固定杆（34）与反转涡状块（14）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定环形工件的辅助工装，其特征在于：所述底座（2）上沿纵向滑动连接有推块（22），所述推块（22）的一侧与限位块（19）相接触，推块（22）的另一侧设有导向杆（23），所述底座（2）上设有与导向杆（23）滑动连接的导向孔（24），所述导向杆（23）的外侧套设有第二弹簧（25），所述第二弹簧（25）设置在推块（22）与底座（2）之间。

4.根据权利要求1所述的一种便于固定环形工件的辅助工装，其特征在于：所述底座（2）上沿横向滑动连接有支撑块（26），所述支撑块（26）的顶部与限位块（19）的底部相接触，所述支撑块（26）的两侧均设有与限位块（19）底部相接触的台阶（27），所述台阶（27）的一侧设有与限位块（19）相接触的斜面。

5.根据权利要求4所述的一种便于固定环形工件的辅助工装，其特征在于：所述支撑块（26）的一侧转动连接有连杆（28），所述底座（2）上转动连接有驱动杆（29），所述驱动杆（29）的端部与连杆（28）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定环形工件的辅助工装，其特征在于：所述内夹块（4）和外夹块（5）的两侧均设有斜槽（30），所述滑槽（3）内设有与斜槽（30）滑动连接的斜块（31）。

7.根据权利要求1所述的一种便于固定环形工件的辅助工装，其特征在于：所述凹面（6）和凸面（8）均为弧形，所述凹面（6）的内径大于环形工件（1）的外径，所述凸面（8）的外径小于环形工件（1）的内径。