CN218254202U - 一种钢管家具高数控精密打磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具生产领域，特别是指一种钢管家具高数控精密打磨系统，该系统包括机架，机架内设有磨具，该磨具包括外套筒、外打磨部、内筒和内打磨部。外套筒通过连接架连接至机架顶部内壁。若干外打磨部环形阵列于外套筒内部，且外打磨部可沿外套筒的半径方向移动，该外打磨部用于打磨钢管外管壁。内筒通过连接部连接至机架侧壁上，该内筒设于外套筒中心位置，且内筒与外套筒相互独立。若干内打磨部环形阵列于内筒外侧上，且内打磨部可沿内筒半径方向移动，该内打磨部用于打磨钢管内管壁。在操作时，使钢管可转动的贯穿于外套筒和内筒之间，此时外打磨部和内打磨部分别接触钢管内、外管壁，对管壁进行同时打磨加工，从而提高打磨效率。

Description

一种钢管家具高数控精密打磨系统

技术领域

本实用新型涉及家具生产领域，特别是指一种钢管家具高数控精密打磨系统。

背景技术

钢管长时间暴露在空气中容易氧化而形成铁锈，所以在使用前通常要对其表面进行除锈处理，处理后再涂敷防腐层以防止钢管腐蚀。其中钢管表面的除锈处理直接影响钢管能否与防腐层牢固结合，从而影响钢管的防腐寿命。但现有的钢管打磨装置对钢管进行打磨时只能单一的对外壁或单一的对内壁进行打磨，无法同时进行处理，打磨效率低。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种钢管家具高数控精密打磨系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种钢管家具高数控精密打磨系统，其特征在于，包括有机架，所述机架内设有磨具，该磨具包括：

外套筒，所述外套筒通过连接架连接至机架顶部内壁；

外打磨部，所述外打磨部设有若干个，若干外打磨部环形阵列于所述外套筒内部，且外打磨部可沿外套筒的半径方向移动，该外打磨部用于打磨钢管外管壁；

内筒，所述内筒通过连接部连接至机架侧壁上，该内筒设于外套筒中心位置，且内筒与外套筒相互独立；

内打磨部，所述内打磨部设有若干个，若干内打磨部环形阵列于内筒外侧上，且内打磨部可沿内筒半径方向移动，该内打磨部用于打磨钢管内管壁。

作为进一步的改进，所述外打磨部通过固定至外套筒表面上的活塞缸驱动。

作为进一步的改进，所述内筒内设有驱动机构，该驱动机构包括转动部、推杆、滑动部和限位部，所述转动部可转动的设于内筒内，且转动部上环形阵列有若干滑槽，所述推杆两端均设有连接杆，推杆一端的连接杆可滑动的嵌于该滑槽内，推杆另一端的连接杆铰接至滑动部末端的连接孔内，且滑动部首端贯穿内筒表面的让位口后与内打磨部相连接。

作为进一步的改进，所述滑动部可滑动的嵌于限位部内，该限位部固定连接至内筒的一端盖板上。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该系统包括机架，机架内设有磨具，该磨具包括外套筒、外打磨部、内筒和内打磨部。外套筒通过连接架连接至机架顶部内壁。若干外打磨部环形阵列于外套筒内部，且外打磨部可沿外套筒的半径方向移动，该外打磨部用于打磨钢管外管壁。内筒通过连接部连接至机架侧壁上，该内筒设于外套筒中心位置，且内筒与外套筒相互独立。若干内打磨部环形阵列于内筒外侧上，且内打磨部可沿内筒半径方向移动，该内打磨部用于打磨钢管内管壁。在操作时，使钢管可转动的贯穿于外套筒和内筒之间，此时外打磨部和内打磨部分别接触钢管内、外管壁，对管壁进行同时打磨加工，从而提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为连接架和磨具的连接结构示意图。

图3为连接部、内筒和内打磨部的立体结构示意图。

图4为内筒的立体结构示意图。

图5为驱动机构和内打磨部的立体结构示意图。

图6为内打磨部的立体结构示意图。

图7为驱动机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1和2所示，一种钢管家具高数控精密打磨系统包括有机架1，所述机架1内设有磨具4，该磨具4包括外套筒41、外打磨部42、内筒44和内打磨部43。

如附图1和2所示，所述外套筒41通过连接架6连接至机架1顶部内壁，若干外打磨部42环形阵列于所述外套筒41内部，且外打磨部42可沿外套筒41的半径方向移动，具体的，所述外打磨部42通过固定至外套筒41表面上的活塞缸46驱动，该活塞缸46通过液压油系统7控制，而钢管3通过三爪卡盘2进行夹紧，其中，三爪卡盘2是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件,三爪卡盘2通过设于底座21上的电机驱动，且底座21与机架1内的丝杆22螺纹连接，该丝杆22通过固定至机架1内的电机驱动，在操作时，利用丝杆22旋转，使底座21带动底座21和三爪卡盘2沿着丝杆22移动，将钢管3嵌于外套筒41内，再通过液压油系统7控制活塞缸46内活塞杆的伸缩，从而带动外打磨部42移动，使外打磨部42同步靠近钢管3，直至接触至钢管3表面，而后启动三爪卡盘2，使三爪卡盘2带动钢管3转动，此时外打磨部42可对钢管3外管壁进行打磨，且还可使底座21继续沿着丝杆22移动，将钢管3逐渐伸入外套筒41内，以对钢管3外管壁进行大面积打磨，而该外打磨部42为砂块。

如附图1和3所示，所述内筒44通过连接部5连接至机架1侧壁上，该内筒44设于外套筒41中心位置，且内筒44与外套筒41相互独立，而连接部5的设置，可使钢管3能够顺利位于内筒44和外套筒41之间移动。

如附图4、5和7所示，所述内打磨部43设有若干个，若干内打磨部43环形阵列于内筒44外侧上，且内打磨部43可沿内筒44半径方向移动，具体的，所述内筒44内设有驱动机构45，该驱动机构45包括转动部451、推杆453、滑动部454和限位部455，所述转动部451可转动的设于内筒44内，转动部451通过设于内筒44内的另一电机驱动，且转动部451上环形阵列有若干滑槽452，所述推杆453两端均设有连接杆4511，推杆453一端的连接杆4511可滑动的嵌于该滑槽452内，推杆453另一端的连接杆4511铰接至滑动部454末端的连接孔4541内，且滑动部454首端贯穿内筒44表面的让位口442后与内打磨部43相连接。在操作时，启动内筒44内的电机，带动转动部451和滑槽452旋转，而推杆453一端的连接杆4511则会沿着滑槽452移动，使得推杆453在滑槽452的作用力下发生移动，此时，推杆453推动滑动部454沿着让位口442向外移动，直至内打磨部43接触至钢管3内管壁，而在钢管3旋转打磨外管壁时，内打磨部43也同时打磨钢管3的内管壁，实现钢管3内、外管壁同时打磨加工，以加快打磨速度，提高打磨效率，而该内打磨部43为砂块。进一步的，如附图5和6所示，所述滑动部454可滑动的嵌于限位部455内，该限位部455固定连接至内筒44的一端盖板441上，该限位部455的设置，可进一步避免滑动部454在移动过程中出现偏移影响内打磨部43的移动。

在操作时，利用丝杆22旋转，使底座21带动底座21和三爪卡盘2沿着丝杆22移动，将钢管3嵌于外套筒41内，且使钢管3套于内筒44外侧，再通过液压油系统7控制活塞缸46内活塞杆的伸缩，从而带动外打磨部42移动，使外打磨部42同步靠近钢管3，直至接触至钢管3表面，再启动内筒44内的电机，带动转动部451和滑槽452旋转，而推杆453一端的连接杆4511则会沿着滑槽452移动，使得推杆453在滑槽452的作用力下发生移动，此时，推杆453推动滑动部454沿着让位口442向外移动，直至内打磨部43接触至钢管3内管壁,而后启动三爪卡盘2，使三爪卡盘2带动钢管3转动，此时外打磨部42可对钢管3外管壁进行打磨，内打磨部43可对钢管3内管壁进行打磨，实现钢管3内、外管壁同时打磨加工，以加快打磨速度，提高打磨效率，最后还可使底座21继续沿着丝杆22移动，将钢管3逐渐伸入外套筒41内，以对钢管3内、外管壁进行大面积打磨，当将钢管3一端打磨完毕后，可重新装夹钢管3，重复上述步骤，将钢管3上未打磨的一端管壁进行打磨加工。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种钢管家具高数控精密打磨系统，其特征在于，包括有机架，所述机架内设有磨具，该磨具包括：

外套筒，所述外套筒通过连接架连接至机架顶部内壁；

外打磨部，所述外打磨部设有若干个，若干外打磨部环形阵列于所述外套筒内部，且外打磨部可沿外套筒的半径方向移动，该外打磨部用于打磨钢管外管壁；

内筒，所述内筒通过连接部连接至机架侧壁上，该内筒设于外套筒中心位置，且内筒与外套筒相互独立；

内打磨部，所述内打磨部设有若干个，若干内打磨部环形阵列于内筒外侧上，且内打磨部可沿内筒半径方向移动，该内打磨部用于打磨钢管内管壁。

2.如权利要求1所述的一种钢管家具高数控精密打磨系统，其特征在于：所述外打磨部通过固定至外套筒表面上的活塞缸驱动。

3.如权利要求1所述的一种钢管家具高数控精密打磨系统，其特征在于：所述内筒内设有驱动机构，该驱动机构包括转动部、推杆、滑动部和限位部，所述转动部可转动的设于内筒内，且转动部上环形阵列有若干滑槽，所述推杆两端均设有连接杆，推杆一端的连接杆可滑动的嵌于该滑槽内，推杆另一端的连接杆铰接至滑动部末端的连接孔内，且滑动部首端贯穿内筒表面的让位口后与内打磨部相连接。

4.如权利要求3所述的一种钢管家具高数控精密打磨系统，其特征在于：所述滑动部可滑动的嵌于限位部内，该限位部固定连接至内筒的一端盖板上。

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