CN217832148U - 去毛机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属管道加工技术领域，尤其是涉及一种去毛机，其包括底座，所述底座上设有固定环和第一驱动机构，所述固定环上转动设置有载物环，所述载物环上设有用于夹紧金属管道的夹紧机构，所述载物环能够在所述第一驱动机构的作用下转动；所述底座上还设有能够向所述载物台方向移动的打磨机构，所述打磨机构包括刮刀和气动卡盘，所述刮刀设在所述气动卡盘的卡爪上。本申请能够改善刮刀无法尽可能地将管道内壁的毛边全部刮除的问题。

Description

去毛机

技术领域

本申请涉及金属管道加工技术领域，尤其是涉及一种去毛机。

背景技术

金属管道是生活中常用的一种输送管道，目前金属管道的生产过程中需要对其进行切割截断，在截断之后的截口处往往会出现毛边，毛边过多会直接影响金属管道的后续使用。因此在对金属管道进行切割截断之后需要对金属管道进行去毛边的操作。目前在对金属管道进行去毛边的过程中，需要人为使用刮刀对部分位于管道内壁的毛边进行刮除。

在上述去毛机的使用过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：人为使用刮刀对管道内壁的毛边进行刮除，由于管道内部狭窄，从而导致刮刀无法尽可能地将管道内壁的毛边全部刮除，使得金属管道的毛边去除精密度较为低下。

实用新型内容

为了改善刮刀无法尽可能地将管道内壁的毛边全部刮除的问题，本申请提供一种去毛机。

本申请提供的一种去毛机采用如下的技术方案：

一种去毛机，包括底座，所述底座上设有固定环和第一驱动机构，所述固定环上转动设置有载物环，所述载物环上设有用于夹紧金属管道的夹紧机构，所述载物环能够在所述第一驱动机构的作用下转动；所述底座上还设有能够向所述载物台方向移动的打磨机构，所述打磨机构包括刮刀和气动卡盘，所述刮刀设在所述气动卡盘的卡爪上。

通过采用上述技术方案，先将金属管道通过夹紧机构固定在载物环内，再控制打磨机构向载物环的方向移动，使得刮刀进入金属管道内，启动气动卡盘使得刮刀能够与金属管道内壁相抵，此时驱动第一驱动机构使得载物环带动金属管道转动，从而使得刮刀能够尽可能地将管道内壁的毛边刮除，提高金属管道的毛边去除精密度。

在一个具体的可实施方案中，所述固定环靠近所述载物环的一侧设有环形轨道，所述载物环靠近所述固定环的一侧设有T型滑块，所述T型滑块滑动设置在所述环形轨道内。

通过采用上述技术方案，通过环形轨道以及T型滑块的设置，从而实现载物环能够在固定环上转动的效果，同时能够使得载物环较为稳定地安装在固定环上，提升设备使用时的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述第一驱动机构包括驱动电机和齿轮，所述驱动电机的输出轴与所述齿轮固定连接；所述载物环远离所述固定环的一侧设有转环，所述转环的周侧设有齿牙，所述齿牙与所述齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机之后，驱动电机的输出轴带动齿轮转动，由于齿轮与齿牙相啮合，使得转环能够带动载物环转动。相较于其他驱动方式，齿轮齿牙的传动更加精准，且结构简单便于实现。

在一个具体的可实施方案中，所述底座上设有垫高台和第二驱动机构，所述垫高台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有安装台，所述气动卡盘安装在所述安装台靠近所述载物环的一侧；所述安装台能够在所述第二驱动机构的作用下想靠近所述载物环的方向移动。

通过采用上述技术方案，通过控制第二驱动机构能够使得安装台在滑槽内移动，从而实现将刮刀送入金属管道内的操作。

在一个具体的可实施方案中，所述第二驱动机构包括两个对称设置的安装座，两个所述安装座之间转动设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有连接块，所述连接块远离所述丝杆的一端与所述安装台连接；所述丝杆的一端连有手摇轮。

通过采用上述技术方案，转动手摇轮使得丝杆转动，从而带动连接块在丝杆上移动，并使得安装台能够在滑槽内移动，该结构简单便于实现。

在一个具体的可实施方案中，所述手摇轮上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置便于增大使用者的手与手摇轮之间的摩擦力，从而使得手摇轮使用时更加省力。

在一个具体的可实施方案中，所述夹紧机构包括若干气缸和弧形板，若干所述气缸均匀设在所述载物环上，所述气缸与所述弧形板是一一对应的，每个所述气缸的活塞杆均穿过所述载物环与对应的所述弧形板连接。

通过采用上述技术方案，启动气缸使得气缸的活塞杆带动弧形板将金属管道夹紧，弧形板的设置便于增强金属管道的夹紧效果。

在一个具体的可实施方案中，所述弧形板远离所述气缸的一侧设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置便于弧形板在对金属管道夹紧的过程中尽可能不对其造成损伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.先将金属管道通过夹紧机构固定在载物环内，再控制打磨机构向载物环的方向移动，使得刮刀进入金属管道内，启动气动卡盘使得刮刀能够与金属管道内壁相抵，此时驱动第一驱动机构使得载物环带动金属管道转动，从而使得刮刀能够尽可能地将管道内壁的毛边刮除，提高金属管道的毛边去除精密度；

2.启动驱动电机之后，驱动电机的输出轴带动齿轮转动，由于齿轮与齿牙相啮合，使得转环能够带动载物环转动。相较于其他驱动方式，齿轮齿牙的传动更加精准，且结构简单便于实现；

3.启动气缸使得气缸的活塞杆带动弧形板将金属管道夹紧，弧形板的设置便于增强金属管道的夹紧效果。

附图说明

图1是本申请实施例中去毛机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中安装台的结构示意图。

图3是本申请实施例中固定环以及载物环的爆炸示意图。

附图标记说明：1、底座；11、垫高台；111、滑槽；12、安装台；13、气动卡盘；14、连杆；15、刮刀；2、固定环；21、环形轨道；22、支撑座；3、载物环；31、T型滑块；32、转环；321、齿牙；4、夹紧机构；41、气缸；42、弧形板；43、缓冲垫；5、第一驱动机构；51、驱动电机；52、齿轮；6、第二驱动机构；61、安装座；62、丝杆；63、连接块；64、手摇轮；641、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种去毛机。参照图1，去毛机包括底座1、垫高台11和固定环2，垫高台11固定安装在底座1的顶面，固定环2的底端固定连接有支撑座22，固定环2通过支撑座22固定安装在底座1的顶面。

参照图1，垫高台11的顶面开设有滑槽111，滑槽111内滑动连接有安装台12，安装台12靠近固定环2的一侧固定安装有气动卡盘13，结合图2，气动卡盘13的每个卡爪上均固定连接有连杆14，连杆14远离气动卡盘13的一端固定连接有刮刀15。底座1上位于垫高台11的一侧设有第二驱动机构6，第二驱动机构6包括两个安装座61，两个安装座61之间连有能够发生转动的丝杆62，丝杆62上螺纹连接有连接块63，连接块63远离丝杆62的一端与安装座61的侧壁固定连接。丝杆62远离固定环2的一端固定连接有手摇轮64，手摇轮64上设有防滑纹641，便于增大使用者的手与手摇轮64之间的摩擦力，从而使得手摇轮64使用时更加省力。转动手摇轮64使得丝杆62转动，从而带动连接块63在丝杆62上移动，并使得安装台12能够在滑槽111内移动。

参照图,3，固定环2远离垫高台11的一侧固定连接有环形轨道21，环形轨道21内滑动连接有一圈T型滑块31，T型滑块31固定连接有载物环3。结合图1，载物环3远离固定环2的一侧固定连接有转环32，转环32的周侧壁上设有一圈齿牙321。底座1上设有第一驱动机构5，第一驱动机构5包括驱动电机51和齿轮52，驱动电机51固定安装在底座1的顶面，驱动电机51的输出轴与齿轮52固定连接，齿轮52与齿牙321相啮合。启动驱动电机51之后，驱动电机51的输出轴带动齿轮52转动，由于齿轮52与齿牙321相啮合，使得转环32能够带动载物环3转动。相较于其他驱动方式，齿轮52与齿牙321的传动更加精准。

参照图3，载物环3上设有夹紧机构4，夹紧机构4包括三个气缸41和三块弧形板42，气缸41与弧形板42是一一对应的，三个气缸41均匀分布在载物环3上且固定安装在载物环3的周侧壁上。每个气缸41的活塞杆均穿过载物环3的侧壁与对应的弧形板42固定连接。启动气缸41使得气缸41的活塞杆能够带动弧形板42将金属管道夹紧，弧形板42的设置便于增强金属管道的夹紧效果。每块弧形板42远离所对应的气缸41的一端均设有缓冲垫43，缓冲垫43的设置便于弧形板42在对金属管道夹紧的过程中尽可能不对其造成损伤。结合图1和图2，在对金属管道进行去毛边的操作时，先将金属管道放在载物环3内，启动气缸41使得弧形板42能够将金属管道夹紧，再转动手摇轮64使得安装台12向载物环3的方向移动，使得刮刀15进入金属管道内，此时启动气动卡盘13使得刮刀15能够与金属管道内壁相抵，再启动驱动电机51使得载物环3带动金属管道转动，从而使得刮刀15能够尽可能地将管道内壁的毛边刮除，提高金属管道的毛边去除精密度。

本申请实施例一种去毛机的实施原理为：在对金属管道进行去毛边的操作时，先将金属管道放在载物环3内，启动气缸41使得弧形板42能够将金属管道夹紧，再转动手摇轮64使得安装台12向载物环3的方向移动，使得刮刀15进入金属管道内，此时启动气动卡盘13使得刮刀15能够与金属管道内壁相抵，再启动驱动电机51使得载物环3带动金属管道转动，从而使得刮刀15能够尽可能地将管道内壁的毛边刮除，提高金属管道的毛边去除精密度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种去毛机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有固定环(2)和第一驱动机构(5)，所述固定环(2)上转动设置有载物环(3)，所述载物环(3)上设有用于夹紧金属管道的夹紧机构(4)，所述载物环(3)能够在所述第一驱动机构(5)的作用下转动；所述底座(1)上还设有能够向所述载物环(3)方向移动的打磨机构，所述打磨机构包括刮刀(15)和气动卡盘(13)，所述刮刀(15)设在所述气动卡盘(13)的卡爪上。

2.根据权利要求1所述的去毛机，其特征在于：所述固定环(2)靠近所述载物环(3)的一侧设有环形轨道(21)，所述载物环(3)靠近所述固定环(2)的一侧设有T型滑块(31)，所述T型滑块(31)滑动设置在所述环形轨道(21)内。

3.根据权利要求2所述的去毛机，其特征在于：所述第一驱动机构(5)包括驱动电机(51)和齿轮(52)，所述驱动电机(51)的输出轴与所述齿轮(52)固定连接；所述载物环(3)远离所述固定环(2)的一侧设有转环(32)，所述转环(32)的周侧设有齿牙(321)，所述齿牙(321)与所述齿轮(52)相啮合。

4.根据权利要求1所述的去毛机，其特征在于：所述底座(1)上设有垫高台(11)和第二驱动机构(6)，所述垫高台(11)上开设有滑槽(111)，所述滑槽(111)内滑动设置有安装台(12)，所述气动卡盘(13)安装在所述安装台(12)靠近所述载物环(3)的一侧；所述安装台(12)能够在所述第二驱动机构(6)的作用下想靠近所述载物环(3)的方向移动。

5.根据权利要求4所述的去毛机，其特征在于：所述第二驱动机构(6)包括两个对称设置的安装座(61)，两个所述安装座(61)之间转动设置有丝杆(62)，所述丝杆(62)上螺纹连接有连接块(63)，所述连接块(63)远离所述丝杆(62)的一端与所述安装台(12)连接；所述丝杆(62)的一端连有手摇轮(64)。

6.根据权利要求5所述的去毛机，其特征在于：所述手摇轮(64)上设有防滑纹(641)。

7.根据权利要求1所述的去毛机，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括若干气缸(41)和弧形板(42)，若干所述气缸(41)均匀设在所述载物环(3)上，所述气缸(41)与所述弧形板(42)是一一对应的，每个所述气缸(41)的活塞杆均穿过所述载物环(3)与对应的所述弧形板(42)连接。

8.根据权利要求7所述的去毛机，其特征在于：所述弧形板(42)远离所述气缸(41)的一侧设有缓冲垫(43)。

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