CN220161890U - 一种专用锥度胀紧芯轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用锥度胀紧芯轴，具体涉及加工设备技术领域，包括芯轴体与零件，所述芯轴体的一侧固定连接有安装板所述芯轴体的内部设有多个卡爪，所述安装板的一侧设有用于转动的手柄。本实用新型所述的一种专用锥度胀紧芯轴，在实际工作中，当螺纹杆旋转时，便会推动锥度芯轴进行移动，便会推动多个卡爪在伸缩孔内升降，进而多个卡爪便会将零件内胀紧，即可将零件夹紧，而通过将螺栓插入重合后的第一连接孔与锁紧孔，便于安装板与芯轴体进行拆卸与安装，并通过将螺栓插入重合的固定孔与第二连接孔，即可使转动孔与锥度芯轴进行拆装，以及，通过安装杆插入第二安装孔内，既可便于卡爪的拆卸，从而便于对内部磨损的结构进行更换。

Description

一种专用锥度胀紧芯轴

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种专用锥度胀紧芯轴。

背景技术

目前无论在精密车削、加工中心、研磨、滚齿等高精密加工中，大多会采用锥度胀紧心轴进行产品的装夹，保证其产品的高精度及加工稳定性。

而现有的锥度胀紧芯轴在长时间使用后，内部的部分结构便会受到磨损，进而便需要对其进行更换，而现有的锥度胀紧芯轴结构较为复杂，则不便于对其内部磨损的结构进行更换，因此，为了解决以上缺陷，本发明人提出一种专用锥度胀紧芯轴。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种专用锥度胀紧芯轴，可以有效解决现有的锥度胀紧芯轴结构较为复杂，则不便于对其内部磨损的结构进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种专用锥度胀紧芯轴，包括芯轴体与零件，所述芯轴体的一侧固定连接有安装板，所述芯轴体的一侧设有多个第一安装孔，且芯轴体的另一侧设有多个第一连接孔，所述芯轴体的外表面一侧设有多个活动孔，所述芯轴体的外表面一侧设有多个伸缩孔，所述芯轴体的内部设有多个卡爪，所述卡爪包括安装杆，所述卡爪的一侧设有第二安装孔，所述卡爪的一侧固定安装有弹簧，所述安装板的一侧设有用于转动的手柄，所述手柄包括锥度芯轴与安装盘，所述手柄的一侧固定安装有螺纹杆，且螺纹杆与安装板活动连接，所述螺纹杆远离手柄的一端固定安装有转动杆。

优选的，所述安装杆的一侧固定安装有转柄。

优选的，所述第二安装孔的内部设有螺纹槽，所述安装杆的外表面一侧设有螺纹槽。

优选的，所述转动杆远离螺纹杆的一端固定安装有插块，所述锥度芯轴的一侧设有插孔，所述锥度芯轴位于插孔的一侧设有多个第二连接孔，所述安装盘的一侧设有多个固定孔，所述安装盘的一侧设有转动孔。

优选的，所述转动孔的内部固定安装有轴承，且轴承与转动杆固定连接。

优选的，所述安装板的一侧设有多个锁紧孔，所述安装板的一侧设有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种专用锥度胀紧芯轴，通过设置芯轴体与锥度芯轴，在实际工作中，当转动手柄时，便会带动螺纹杆进行旋转，当螺纹杆旋转时，便会推动锥度芯轴进行移动，而当锥度芯轴进行移动时，便会推动多个卡爪在伸缩孔内升降，进而多个卡爪便会将零件内胀紧，即可将零件夹紧，而通过将螺栓插入重合后的第一连接孔与锁紧孔，便于安装板与芯轴体进行拆卸与安装，并通过将螺栓插入重合的固定孔与第二连接孔，即可使转动孔与锥度芯轴进行拆装，以及，通过安装杆插入第二安装孔内，即可便于卡爪的拆卸，从而便于对内部磨损的结构进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的芯轴体结构示意图；

图3为本实用新型的卡爪结构示意图；

图4为本实用新型的手柄结构示意图；

图5为本实用新型的安装板结构示意图。

图中：1、芯轴体；2、安装板；3、手柄；4、零件；5、卡爪；101、第一安装孔；102、第一连接孔；103、活动孔；104、伸缩孔；501、第二安装孔；502、弹簧；503、安装杆；301、螺纹杆；302、转动杆；303、插块；304、安装盘；305、锥度芯轴；306、第二连接孔；307、固定孔；308、转动孔；309、插孔；201、螺纹孔；202、锁紧孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型公开了一种专用锥度胀紧芯轴，如图1所示，包括芯轴体1与零件4，芯轴体1的一侧固定连接有安装板2，芯轴体1的内部设有多个卡爪5，当芯轴体1插入零件4内，卡爪5便能够将零件4内胀紧，即可将零件4夹持，安装板2的一侧设有用于转动的手柄3。

紧接上述实用例，如图2所示，芯轴体1的一侧设有多个第一安装孔101，通过多个第一安装孔101则便于将芯轴体1与外部的结构进行连接。

且芯轴体1的另一侧设有多个第一连接孔102，芯轴体1的外表面一侧设有多个活动孔103，芯轴体1的外表面一侧设有多个伸缩孔104，进而卡爪5能够从伸缩孔104内进行伸缩，当多个卡爪5从伸缩孔104内伸出后，即可将零件4胀紧，以对零件4进行夹持。

而如图3所示，卡爪5包括安装杆503，卡爪5的一侧设有第二安装孔501，卡爪5的一侧固定安装有弹簧502，将卡爪5放置于芯轴体1内，使第二安装孔501与活动孔103进行重合，而将安装杆503插入重合后的活动孔103与第二安装孔501，进而便能够将卡爪5进行安装。

需要说明的是，安装杆503的一侧固定安装有转柄，进而则便于工作人员转动安装杆503，第二安装孔501的内部设有螺纹槽，安装杆503的外表面一侧设有螺纹槽，进而当工作人员旋转安装杆503时，便能够使安装杆503插入第二安装孔501内。

如图4所示，手柄3包括锥度芯轴305与安装盘304，手柄3的一侧固定安装有螺纹杆301，进而当工作人员旋转手柄3时，便能够带动螺纹杆301进行旋转，且螺纹杆301与安装板2活动连接。

螺纹杆301远离手柄3的一端固定安装有转动杆302，当旋转螺纹杆301时，便能够带动转动杆302进行旋转，转动杆302远离螺纹杆301的一端固定安装有插块303，进而当螺纹杆301旋转时，便能够带动转动杆302与插块303进行旋转。

锥度芯轴305的一侧设有插孔309，锥度芯轴305位于插孔309的一侧设有多个第二连接孔306，安装盘304的一侧设有多个固定孔307，将螺栓插入多个重合后的固定孔307与第二连接孔306内，即可使锥度芯轴305与安装盘304进行连接。

安装盘304的一侧设有转动孔308，转动孔308的内部固定安装有轴承，且轴承与转动杆302固定连接，进而当转动杆302随着螺纹杆301进行转动时，通过轴承特殊的自身特性，即可使安装盘304不会随着转动杆302而进行转动。

而如图5所示，安装板2的一侧设有多个锁紧孔202，通过将螺栓插入多个重合后的锁紧孔202与第一连接孔102，即可使芯轴体1与安装板2进行安装，安装板2的一侧设有螺纹孔201，进而当螺纹杆301旋转时，便能够推动锥度芯轴305进行移动。

本实用新型的工作原理为：工作人员先将卡爪5放置于芯轴体1内部，使第二安装孔501与活动孔103重合，而后，将安装杆503插入重合后的第二安装孔501与活动孔103内，并旋转安装杆503，即可完成卡爪5的安装，而后，依次重复上述步骤，直至将多个卡爪5均安装，而后，将插块303插入插孔309内，以使多个第二连接孔306分别与多个固定孔307重合，而后工作人员将外部螺丝插入重合后的第二连接孔306与固定孔307内，以将锥度芯轴305与安装盘304进行连接，而工作人员手持手柄3，将锥度芯轴305插入芯轴体1内部，并将螺丝插入重合后的第一连接孔102与锁紧孔202内，而后，将芯轴体1的一侧与外部结构进行连接，之后，工作人员将零件4套于芯轴体1的外表面，并旋转手柄3，进而便会带动螺纹杆301进行旋转，而当螺纹杆301旋转时，便会推动锥度芯轴305进行移动，而当锥度芯轴305进行移动时，便会推动多个卡爪5伸出伸缩孔104内，以将零件4内部胀紧，即可对零件4进行加工，而加工完成后，工作人员反方向转动手柄3，以使锥度芯轴305进行反方向的移动，而通过弹簧502的弹性，便会推动卡爪5进行复位，而当卡爪5进行伸缩时，能够带动安装杆503在活动孔103内进行伸缩。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种专用锥度胀紧芯轴，包括芯轴体(1)与零件(4)，其特征在于：所述芯轴体(1)的一侧固定连接有安装板(2)，所述芯轴体(1)的一侧设有多个第一安装孔(101)，且芯轴体(1)的另一侧设有多个第一连接孔(102)，所述芯轴体(1)的外表面一侧设有多个活动孔(103)，所述芯轴体(1)的外表面一侧设有多个伸缩孔(104)，所述芯轴体(1)的内部设有多个卡爪(5)，所述卡爪(5)包括安装杆(503)，所述卡爪(5)的一侧设有第二安装孔(501)，所述卡爪(5)的一侧固定安装有弹簧(502)，所述安装板(2)的一侧设有用于转动的手柄(3)，所述手柄(3)包括锥度芯轴(305)与安装盘(304)，所述手柄(3)的一侧固定安装有螺纹杆(301)，且螺纹杆(301)与安装板(2)活动连接，所述螺纹杆(301)远离手柄(3)的一端固定安装有转动杆(302)。

2.根据权利要求1所述的一种专用锥度胀紧芯轴，其特征在于：所述安装杆(503)的一侧固定安装有转柄。

3.根据权利要求1所述的一种专用锥度胀紧芯轴，其特征在于：所述第二安装孔(501)的内部设有螺纹槽，所述安装杆(503)的外表面一侧设有螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的一种专用锥度胀紧芯轴，其特征在于：所述转动杆(302)远离螺纹杆(301)的一端固定安装有插块(303)，所述锥度芯轴(305)的一侧设有插孔(309)，所述锥度芯轴(305)位于插孔(309)的一侧设有多个第二连接孔(306)，所述安装盘(304)的一侧设有多个固定孔(307)，所述安装盘(304)的一侧设有转动孔(308)。

5.根据权利要求4所述的一种专用锥度胀紧芯轴，其特征在于：所述转动孔(308)的内部固定安装有轴承，且轴承与转动杆(302)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种专用锥度胀紧芯轴，其特征在于：所述安装板(2)的一侧设有多个锁紧孔(202)，所述安装板(2)的一侧设有螺纹孔(201)。