CN219788239U - 一种轴齿螺母拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴齿螺母拆装装置，包括套筒、扭矩扳手和支撑部件，所述支撑部件端部设有定位销，支撑部件通过定位销与轴齿螺母处的法兰端面连接，支撑部件上设有通孔，套筒的一端与扭矩扳手连接，套筒的另一端穿过支撑部件上的通孔，套筒内部的六角孔与轴齿螺母外六角面安装配合，旋转扭矩扳手，实现对轴齿螺母的拆卸或安装。本实用新型结构简单、使用方便、安全，且不会破坏法兰，降低了损坏率；改变了无序无专用工具的状况，使操作简单、安全，由多人操作优化为可单人操作，大大提高工作效率。

Description

一种轴齿螺母拆装装置

技术领域

本实用新型属于紧固件拆装技术领域，具体涉及一种轴齿螺母拆装装置。

背景技术

取力器总成轴齿螺母拆装空间紧凑；轴齿跟随螺母旋转运动；轴齿位于壳体内部，无法直接固定轴齿；法兰主体位于壳体外部，且通过轴承与轴齿固定在一起旋转运动；从设计层面上考虑，固定法兰，即固定了轴齿。

轴齿螺母安装扭矩较大，使用液压钳直接夹紧法兰，会破坏法兰结构；液压钳质量大，需要2-3人操作；现场扭矩扳手短，直接转动扭矩扳手，需较大力输出，通常需要2-3人操作；操作过程液压钳常与配合件脱落，易造成人员伤害，也会增加操作时间。

2018-06-01日公开的申请号为CN201711440832的发明专利公开了一种螺母拆装工具及拆装方法，属于机械工具技术领域。该装置包括第一夹爪、第二夹爪、连接组件和手柄，第一卡爪、第二卡爪分别连接于连接组件的同一侧；第一夹爪具有第一内侧角，第一内侧角的角度与待拆装螺母的其中一个外侧角的角度相同；第二夹爪具有第二内侧角，第二内侧角的角度与待拆装螺母的另一个外侧角的角度相同；第一内侧角的顶点与第二内侧角的顶点之间的距离与待拆装螺母相对应的外侧角的顶点之间的距离相同，当第一内侧角无缝卡置于待拆装螺母的其中一个外侧角的外部时，第二内侧角刚好无缝卡置于待拆装螺母的另一个外侧角的外部；手柄固定连接于连接组件的另一侧。但该专利的技术方案复杂、操作繁琐，且无法解决轴齿螺母拆装存在的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、安全，且不会破坏法兰的轴齿螺母拆装装置，本实用新型改变了无序无专用工具的状况，使操作简单、安全，由多人操作优化为可单人操作，大大提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种轴齿螺母拆装装置，包括套筒、扭矩扳手和支撑部件，所述支撑部件端部设有定位销，支撑部件通过定位销与轴齿螺母处的法兰端面连接，支撑部件上设有通孔，套筒的一端与扭矩扳手连接，套筒的另一端穿过支撑部件上的通孔，套筒内部的六角孔与轴齿螺母外六角面安装配合，加长杆与扭矩扳手配合，通过旋转加长杆，实现对轴齿螺母的拆卸或安装。

进一步的，所述支撑部件包括支撑台和定位销，支撑台的一端为圆柱体，支撑台的另一端为棱柱体，圆柱体的端面设有均匀分布的安装孔，定位销过盈安装在圆柱体端面的安装孔内。

进一步的，所述支撑台上设有供套筒通过的通孔，棱柱体为立方体、正六棱柱或正八棱柱，棱柱体的外棱面为外四角面、外六角面或外八角面。

进一步的，所述棱柱体外棱面的长度大于轴齿螺母处法兰的高度，棱柱体外棱面的对角边通过台钳夹紧固定。

进一步的，所述支撑部件还包括轴向固定螺栓，支撑台上设有供轴向固定螺栓穿过的通孔，轴向固定螺栓贯穿支撑台且均匀分布。

进一步的，所述支撑部件还包括径向固定螺栓，径向固定螺栓安装在圆柱体的柱面上，径向固定螺栓沿圆柱体的径向均匀分布。

进一步的，所述定位销与法兰端面半圆孔对齐安装，轴向固定螺栓孔和径向固定螺栓孔分别与法兰面对应的螺栓孔对齐，将轴向固定螺栓和径向固定螺栓分别插入到对应的位置并进行紧固。

进一步的，所述套筒的高度高于支撑台的高度，套筒的一端设有内六角孔用于与轴齿螺母的外六角面安装配合，套筒的另一端设有方孔用于与扭矩扳手的方头配合安装。

进一步的，所述轴齿螺母拆装装置还包括加长杆，加长杆的内孔与扭矩扳手的杆部配合安装。

采用本实用新型技术方案的优点为：

本实用新型结构简单、使用方便、安全，且不会破坏法兰，降低了损坏率；改变了无序无专用工具的状况，使操作简单、安全，由多人操作优化为可单人操作，大大提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型轴齿螺母拆装装置结构示意图。

上述图中的标记分别为：1、套筒；2、轴向固定螺栓；3、环形阶梯槽；31、支撑台；311、圆柱体；312、棱柱体；4、径向固定螺栓；5、定位销；6、加长杆；7、扭矩扳手。

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种轴齿螺母拆装装置，包括套筒1、扭矩扳手7和支撑部件3，所述支撑部件3端部设有定位销5，支撑部件3通过定位销5与轴齿螺母处的法兰端面连接，支撑部件3上设有通孔，套筒1的一端与扭矩扳手7连接，套筒1的另一端穿过支撑部件3上的通孔，套筒1内部的六角孔与轴齿螺母外六角面安装配合，加长杆6与扭矩扳手7配合，通过旋转加长杆，实现对轴齿螺母的拆卸或安装。本实用新型结构简单、使用方便、安全，且不会破坏法兰，降低了损坏率；改变了无序无专用工具的状况，使操作简单、安全，由多人操作优化为可单人操作，大大提高工作效率。

支撑部件3包括支撑台31和定位销5，支撑台31的一端为圆柱体311，支撑台31的另一端为棱柱体312，圆柱体311的端面设有均匀分布的安装孔，定位销5过盈安装在圆柱体311端面的安装孔内。该定位销5设有三个，可通过过盈配合、焊接、涂胶安装，保证定位销与支撑工装组合后不掉落，且要保证压装后定位销的位置度要求。

支撑台31上设有供套筒1通过的通孔，棱柱体312为立方体、正六棱柱或正八棱柱等偶数正棱柱，棱柱体312的外棱面为外四角面、外六角面或外八角面等偶数角面；优选的，柱体312为正六棱柱，外棱面为外六角面。棱柱体312外棱面的长度大于轴齿螺母处法兰的高度，余留支撑部件中的棱柱体外六角对角边与台钳装夹固定的空间，棱柱体312外棱面的对角边通过台钳夹紧固定。利用支撑台31外六角面与台钳固定，减轻人力扶持；支撑台31外六角面的对边设计原则满足台钳开口宽度及夹紧强度要求。

支撑部件3还包括轴向固定螺栓2，支撑台31上设有供轴向固定螺栓2穿过的通孔，轴向固定螺栓2贯穿支撑台31且均匀分布。支撑部件3还包括径向固定螺栓4，径向固定螺栓4安装在圆柱体311的柱面上，径向固定螺栓4沿圆柱体311的径向均匀分布。定位销5与法兰端面半圆孔对齐安装，轴向固定螺栓孔和径向固定螺栓孔分别与法兰面对应的螺栓孔对齐，将轴向固定螺栓2和径向固定螺栓4分别插入到对应的位置并进行紧固。

轴向固定螺栓2和径向固定螺栓4均设有3个，三个轴向固定螺栓，设计上利用法兰原有螺栓孔固定支撑部件3；三个径向固定螺栓，设计上利用法兰外圈半圆缺口与螺栓法兰面的轴向力夹紧固定支撑部件3。

套筒1的高度高于支撑台31的高度，余留扭矩扳手安装空间，套筒1的一端设有内六角孔用于与轴齿螺母的外六角面安装配合，套筒1的另一端设有方孔用于与扭矩扳手的方头配合安装。

轴齿螺母拆装装置还包括加长杆6，加长杆6的内孔与扭矩扳手7的杆部配合安装，通过加长力臂，减少力的输入。

三个定位销均匀分布，且与支撑台圆柱体端面的孔过盈安装配合，定位销与支撑台组合后不用拆卸；定位销与法兰端面半圆孔毛坯面配合安装；同时支撑部件的三个轴向固定螺栓孔，三个径向固定螺栓孔分别与法兰面对应的螺栓孔对齐；分别拧紧三个轴向固定螺栓和三个径向固定螺栓；支撑部件的外六角对角边通过台钳夹紧固定；套筒内六角孔的一端放入支撑工装内孔，与轴齿螺母外六角面安装配合；扭矩扳手方头与套筒另一端方孔配合；加长杆内孔与扭矩扳手杆部配合到底；旋转加长杆，驱动螺母旋转运动，实现轴齿螺母的拆装。本实用新型的轴齿螺母拆装装置，在有限空间下，可以用简易的方法进行拆装，且拆装工装方便携带。

本实用新型轴齿螺母拆装装置的工作过程为：将组合后支撑部件的定位销与法兰端面半圆孔对齐安装，同时保证支撑工装三个轴向固定螺栓孔，三个径向固定螺栓孔分别与法兰面对应的螺栓孔对齐；将取力器总成壳体整体倾斜放置，将支撑部件3的外六角对边装夹在固定在工作台的台钳上；

将套筒1内六角孔一端放入倾斜的支撑台31通孔内，并与轴齿螺母外六角面安装配合；将扭矩扳手的方头与套筒1另一端方孔配合安装；将加长杆6的内孔与扭矩扳手杆部配合安装到底；

以上工装安装好之后，通过顺时针旋转加长杆6，驱动螺母旋转运动，实现轴齿螺母的安装；相反，逆时针旋转加长杆6，驱动螺母旋转运动，实现轴齿螺母的拆卸。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴齿螺母拆装装置，其特征在于：包括套筒(1)、扭矩扳手(7)和支撑部件(3)，所述支撑部件(3)端部设有定位销(5)，支撑部件(3)通过定位销(5)与轴齿螺母处的法兰端面连接，支撑部件(3)上设有通孔，套筒(1)的一端与扭矩扳手(7)连接，套筒(1)的另一端穿过支撑部件(3)上的通孔，套筒(1)内部的六角孔与轴齿螺母外六角面安装配合。

2.如权利要求1所述的一种轴齿螺母拆装装置，其特征在于：所述支撑部件(3)包括支撑台(31)和定位销(5)，支撑台(31)的一端为圆柱体(311)，支撑台(31)的另一端为棱柱体(312)，圆柱体(311)的端面设有均匀分布的安装孔，定位销(5)过盈安装在圆柱体(311)端面的安装孔内。

3.如权利要求2所述的一种轴齿螺母拆装装置，其特征在于：所述支撑台(31)上设有供套筒(1)通过的通孔，棱柱体(312)为立方体、正六棱柱或正八棱柱，棱柱体(312)的外棱面为外四角面、外六角面或外八角面。

4.如权利要求3所述的一种轴齿螺母拆装装置，其特征在于：所述棱柱体(312)外棱面的长度大于轴齿螺母处法兰的高度，棱柱体(312)外棱面的对角边通过台钳夹紧固定。

5.如权利要求3或4所述的一种轴齿螺母拆装装置，其特征在于：所述支撑部件(3)还包括轴向固定螺栓(2)，支撑台(31)上设有供轴向固定螺栓(2)穿过的通孔，轴向固定螺栓(2)贯穿支撑台(31)且均匀分布。

6.如权利要求5所述的一种轴齿螺母拆装装置，其特征在于：所述支撑部件(3)还包括径向固定螺栓(4)，径向固定螺栓(4)安装在圆柱体(311)的柱面上，径向固定螺栓(4)沿圆柱体(311)的径向均匀分布。

7.如权利要求6所述的一种轴齿螺母拆装装置，其特征在于：所述定位销(5)与法兰端面半圆孔对齐安装，轴向固定螺栓孔和径向固定螺栓孔分别与法兰面对应的螺栓孔对齐，将轴向固定螺栓(2)和径向固定螺栓(4)分别插入到对应的位置并进行紧固。

8.如权利要求7所述的一种轴齿螺母拆装装置，其特征在于：所述套筒(1)的高度高于支撑台(31)的高度，套筒(1)的一端设有内六角孔用于与轴齿螺母的外六角面安装配合，套筒(1)的另一端设有方孔用于与扭矩扳手的方头配合安装。

9.如权利要求1所述的一种轴齿螺母拆装装置，其特征在于：所述轴齿螺母拆装装置还包括加长杆(6)，加长杆(6)的内孔与扭矩扳手(7)的杆部配合安装。