CN217193814U - 一种多工位螺母加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多工位螺母加工装置,包括机体,所述机体的顶部安装有转盘,所述转盘的外表面固定安装有多个料槽,所述转盘与料槽之间共同安装有连接组件,所述机体的内部固定安装有驱动组件,且驱动组件与转盘之间相连接,所述机体的中心处固定安装有下料组件,所述机体的顶部两侧均固定安装有支撑架,两个所述支撑架的底部均固定安装有固定组件。本实用新型中,通过设置转盘、驱动组件、料槽、下料组件、固定组件、气缸、第一电机、钻头和攻牙杆,将钻孔与攻丝两道工序合二为一,自动化程度高,提高了生产效率,同时减少了车间占用面积和设备购买成本。

Description

一种多工位螺母加工装置
技术领域
本实用新型涉及螺母技术领域,尤其涉及一种多工位螺母加工装置。
背景技术
螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同,分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。螺母在生产加工时需要先对螺母进行钻孔,钻孔后再进行攻丝、打磨等加工;
目前螺母钻孔与攻丝需要使用两台设备进行,自动化程度低,导致生产效率较低,同时采购两台设备生产,不仅增加了车间占用面积,同时有提高了采购成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种多工位螺母加工装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种多工位螺母加工装置,包括机体,所述机体的顶部安装有转盘,所述转盘的外表面固定安装有多个料槽,所述转盘与料槽之间共同安装有连接组件,所述机体的内部固定安装有驱动组件,且驱动组件与转盘之间相连接,所述机体的中心处固定安装有下料组件,所述机体的顶部两侧均固定安装有支撑架,两个所述支撑架的底部均固定安装有固定组件,两个所述支撑架的顶部均固定安装有气缸,两个所述气缸的活动端均固定安装有第一电机,两个所述第一电机的输出端分别固定安装有钻头和攻牙杆。
进一步的,多个所述连接组件均包括两个限位块,且限位块与料槽之间固定连接,两个所述限位块的外表面均设有限位槽,且限位槽开设在转盘表面,两个所述限位块与转盘之间共同连接有螺栓,可以根据加工螺母的大小更换不同大小的料槽,增加整体实用性。
进一步的,所述驱动组件包括第二电机,且第二电机固定安装在机体的内底部,所述第二电机的驱动端固定连接有齿轮,所述齿轮的外表面啮合连接齿环,所述齿环的外表面固定连接有连接环,且连接环垂直贯穿机体的内部延伸至顶部并与机体之间转动连接,所述连接环与转盘之间固定连接,便于驱动转盘转动。
进一步的,所述下料组件包括安装块,且安装块与机体之间固定连接,所述安装块的顶部固定安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的活动端固定安装有推杆,便于推动螺母,有利于螺母下料。
进一步的,两个所述固定组件均包括第二伸缩杆,且第二伸缩杆固定安装在支撑架的表面,所述第二伸缩杆的活动端固定安装有压板,便于将螺母固定在料槽内,从而完成对螺母的限位固定。
进一步的,所述机体的外表面一侧固定连接有下料板,下料板的底部可设收集筒,便于对加工后的螺母进行收集。
进一步的,所述机体的顶部一侧固定连接有上料板,上料板与振动上料盘相连接,通过振动上料盘进行与上料板配合进行上料。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型在使用时,该多工位螺母加工装置,通过设置转盘、驱动组件、料槽、下料组件、固定组件、气缸、第一电机、钻头和攻牙杆,将钻孔与攻丝两道工序合二为一,自动化程度高,提高了生产效率,同时减少了车间占用面积和设备购买成本;
2、本实用新型在使用时,该多工位螺母加工装置,通过设置的连接组件、料槽和转盘,可以根据加工螺母的大小更换不同大小的料槽,增加整体实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的驱动组件结构示意图;
图3为本实用新型的料槽与转盘安装示意图。
图例说明:
1、机体;11、上料板;12、下料板;21、第二伸缩杆;22、压板;31、推杆;32、第一伸缩杆;33、安装块;4、支撑架;5、气缸;6、第一电机;7、转盘;8、料槽;91、连接环;92、第二电机;93、齿轮;94、齿环;101、螺栓;102、限位块;103、限位槽。
具体实施方式
图1至图3所示,涉及一种多工位螺母加工装置,包括机体1,机体1的顶部安装有转盘7,转盘7的外表面固定安装有多个料槽8,转盘7与料槽8之间共同安装有连接组件,机体1的内部固定安装有驱动组件,且驱动组件与转盘7之间相连接,机体1的中心处固定安装有下料组件,机体1的顶部两侧均固定安装有支撑架4,两个支撑架4的底部均固定安装有固定组件,两个支撑架4的顶部均固定安装有气缸5,两个气缸5的活动端均固定安装有第一电机6,两个第一电机6的输出端分别固定安装有钻头和攻牙杆。
下料组件包括安装块33,且安装块33与机体1之间固定连接,安装块33的顶部固定安装有第一伸缩杆32,第一伸缩杆32的活动端固定安装有推杆31。
两个固定组件均包括第二伸缩杆21,且第二伸缩杆21固定安装在支撑架4的表面,第二伸缩杆21的活动端固定安装有压板22。
机体1的外表面一侧固定连接有下料板12。
机体1的顶部一侧固定连接有上料板11。
图2所示,驱动组件包括第二电机92,且第二电机92固定安装在机体1的内底部,第二电机92的驱动端固定连接有齿轮93,齿轮93的外表面啮合连接齿环94,齿环94的外表面固定连接有连接环91,且连接环91垂直贯穿机体1的内部延伸至顶部并与机体1之间转动连接,连接环91与转盘7之间固定连接。
图3所示,多个连接组件均包括两个限位块102,且限位块102与料槽8之间固定连接,两个限位块102的外表面均设有限位槽103,且限位槽103开设在转盘7表面,两个限位块102与转盘7之间共同连接有螺栓101。
在使用多工位螺母加工装置时,首先将上料板11与振动上料盘相连接,然后通过振动上料盘进行与上料板11配合进行上料,将待加工的螺母输送至料槽8的内部,然后通过第二电机92驱动齿轮93转动,从而通过齿环94带动连接环91转动,连接环91带动转盘7转动,直至将螺母输送至钻头下方,然后通过第二伸缩杆21带动压板22将螺母固定,接着通过气缸5与第一电机6配合,对螺母进行钻孔,完成后,各部件复位,驱动组件继续驱动转盘7转动,直至将钻孔后的螺母输送至攻牙杆的下方,通过固定组件将其固定,然后通过气缸5与第一电机6配合,对螺母进行攻丝,完成后各部件复位,驱动组件继续驱动转盘7转动,直至加工后的螺母与下料板12相对应,此时第一伸缩杆32带动推杆31运行,从而将加工后的螺母推送至下料板12即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位螺母加工装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的顶部安装有转盘(7),所述转盘(7)的外表面固定安装有多个料槽(8),所述转盘(7)与料槽(8)之间共同安装有连接组件,所述机体(1)的内部固定安装有驱动组件,且驱动组件与转盘(7)之间相连接,所述机体(1)的中心处固定安装有下料组件,所述机体(1)的顶部两侧均固定安装有支撑架(4),两个所述支撑架(4)的底部均固定安装有固定组件,两个所述支撑架(4)的顶部均固定安装有气缸(5),两个所述气缸(5)的活动端均固定安装有第一电机(6),两个所述第一电机(6)的输出端分别固定安装有钻头和攻牙杆。
2.根据权利要求1所述的一种多工位螺母加工装置,其特征在于:多个所述连接组件均包括两个限位块(102),且限位块(102)与料槽(8)之间固定连接,两个所述限位块(102)的外表面均设有限位槽(103),且限位槽(103)开设在转盘(7)表面,两个所述限位块(102)与转盘(7)之间共同连接有螺栓(101)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位螺母加工装置,其特征在于:所述驱动组件包括第二电机(92),且第二电机(92)固定安装在机体(1)的内底部,所述第二电机(92)的驱动端固定连接有齿轮(93),所述齿轮(93)的外表面啮合连接齿环(94),所述齿环(94)的外表面固定连接有连接环(91),且连接环(91)垂直贯穿机体(1)的内部延伸至顶部并与机体(1)之间转动连接,所述连接环(91)与转盘(7)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多工位螺母加工装置,其特征在于:所述下料组件包括安装块(33),且安装块(33)与机体(1)之间固定连接,所述安装块(33)的顶部固定安装有第一伸缩杆(32),所述第一伸缩杆(32)的活动端固定安装有推杆(31)。
5.根据权利要求1所述的一种多工位螺母加工装置,其特征在于:两个所述固定组件均包括第二伸缩杆(21),且第二伸缩杆(21)固定安装在支撑架(4)的表面,所述第二伸缩杆(21)的活动端固定安装有压板(22)。
6.根据权利要求1所述的一种多工位螺母加工装置,其特征在于:所述机体(1)的外表面一侧固定连接有下料板(12)。
7.根据权利要求1所述的一种多工位螺母加工装置,其特征在于:所述机体(1)的顶部一侧固定连接有上料板(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116175178A (zh) * 2022-12-15 2023-05-30 浙江佑润机械制造有限公司 一种攻钻加工机床及加工方法

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