CN219786638U - 一种铝蜗壳铸造钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝蜗壳铸造钻孔设备，涉及铝蜗壳技术领域。本实用新型包括底板、顶板和放置板，底板上表面周侧均焊接有支撑杆，顶板焊接在支撑杆上表面，底板上表面两侧均焊接有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆相对设置，放置板焊接在第一电动推杆上表面，放置板两相对表面均焊接有延伸板，两个延伸板为“L”形板体结构，两个延伸板一表面均焊接有第二电动推杆，两个第二电动推杆一端均焊接有夹板，两个夹板与铝蜗壳之间相互配合。本实用新型通过第二电动推杆和夹板结构，方便装置后期根据铝蜗壳的规格大小进行相应的调整，使得夹板便于夹持固定铝蜗壳，方便后期的加工使用，提高装置使用时的灵活性。

Description

一种铝蜗壳铸造钻孔设备

技术领域

本实用新型属于铝蜗壳技术领域，特别是涉及一种铝蜗壳铸造钻孔设备。

背景技术

蜗壳是蜗壳式引水室的简称，它的外形很像蜗牛壳，故通常简称蜗壳。为保证向导水机构均匀供水，所以蜗壳的断面逐渐减小，同时它可在导水机构前形成必要的环量以减轻导水机构的工作强度；蜗壳应采用适当的尺寸以保证水力损失较小，又可减小厂房的尺寸及降低土建投资。它是用钢筋混凝土或金属制造的闭式布置，可以适应各种水头和容量的要求。蜗壳是反击式水轮机中应用最普遍的一种引水室。

现有技术中，铝蜗壳在进行加工时一般对其夹持固定，现有的夹持固定结构较为固定，铝蜗壳的规格大小不一，不便于后期根据铝蜗壳的大小进行适当的调整，导致装置的使用灵活性较差，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝蜗壳铸造钻孔设备，解决现有的不便调整的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝蜗壳铸造钻孔设备，包括底板、顶板和放置板，所述底板上表面周侧均焊接有支撑杆，所述顶板焊接在支撑杆上表面，所述底板上表面两侧均焊接有两个第一电动推杆，方便调节放置板所处的高度，进一步根据铝蜗壳的规格大小进行调整，方便后期的钻孔，两个所述第一电动推杆相对设置，所述放置板焊接在第一电动推杆上表面，所述放置板两相对表面均焊接有延伸板，两个所述延伸板为“L”形板体结构，两个所述延伸板一表面均焊接有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆一端均焊接有夹板，两个所述夹板与铝蜗壳之间相互配合，方便装置后期根据铝蜗壳的规格大小进行相应的调整，使得夹板便于夹持固定铝蜗壳，方便后期的加工使用，提高装置使用时的灵活性。

进一步的，两个所述夹板为弧形板体结构，两个所述夹板一表面均设置有弧形槽，两个所述弧形槽与铝蜗壳之间相互配合。

进一步的，所述放置板上表面设置有安装槽，所述安装槽内部装嵌有连轴，所述连轴一端与安装槽之间转动配合，所述连轴另一端装嵌有转动板。

进一步的，所述转动板设置在两个夹板之间，方便铝蜗壳的转动，便于后期在不同位置上的钻孔，两个所述夹板下表面与转动板上表面之间滑动配合。

进一步的，所述顶板上表面通过螺栓安装有钻孔电机，所述钻孔电机下表面装嵌有驱动轴，所述驱动轴一端贯穿顶板上表面。

进一步的，所述驱动轴周侧面与顶板之间滑动配合，所述驱动轴下表面装嵌有钻杆，所述钻杆一端与铝蜗壳之间相互配合。

进一步的，所述底板两相对表面均焊接有支撑板，两个所述支撑板上表面均焊接导向杆，两个所述导向杆周侧面均装嵌有导向板。

进一步的，两个所述导向板一端分别与两个延伸板另一表面之间相焊接，两个所述导向杆一端分别贯穿两个导向板一表面，两个所述导向杆周侧面分别与两个导向板之间滑动配合，方便放置板的上下调整，提高移动时的稳定性，从而便于后期的钻孔加工。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第二电动推杆和夹板结构，方便装置后期根据铝蜗壳的规格大小进行相应的调整，使得夹板便于夹持固定铝蜗壳，方便后期的加工使用，提高装置使用时的灵活性，同时通过第一电动推杆结构，方便调节放置板所处的高度，进一步根据铝蜗壳的规格大小进行调整，方便后期的钻孔。

2、本实用新型通过导向板和导向杆结构，方便放置板的上下调整，提高移动时的稳定性，从而便于后期的钻孔加工，同时通过连轴和转动板结构，方便铝蜗壳的转动，便于后期在不同位置上的钻孔。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铝蜗壳铸造钻孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝蜗壳铸造钻孔设备的后视结构示意图；

图3为本实用新型一种铝蜗壳铸造钻孔设备的右视结构示意图；

图4为本实用新型一种铝蜗壳铸造钻孔设备的前视结构示意图；

图5为本实用新型一种铝蜗壳铸造钻孔设备的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、第一电动推杆；5、放置板；6、延伸板；7、第二电动推杆；8、夹板；9、弧形槽；10、连轴；11、转动板；12、钻孔电机；13、驱动轴；14、钻杆；15、支撑板；16、导向杆；17、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种铝蜗壳铸造钻孔设备，包括底板1、顶板3和放置板5，底板1上表面周侧均焊接有支撑杆2，顶板3焊接在支撑杆2上表面，底板1上表面两侧均焊接有两个第一电动推杆4，方便调节放置板5所处的高度，进一步根据铝蜗壳的规格大小进行调整，方便后期的钻孔，两个第一电动推杆4相对设置，放置板5焊接在第一电动推杆4上表面，放置板5两相对表面均焊接有延伸板6，两个延伸板6为“L”形板体结构，两个延伸板6一表面均焊接有第二电动推杆7，两个第二电动推杆7一端均焊接有夹板8，两个夹板8与铝蜗壳之间相互配合，方便装置后期根据铝蜗壳的规格大小进行相应的调整，使得夹板8便于夹持固定铝蜗壳，方便后期的加工使用，提高装置使用时的灵活性，两个夹板8为弧形板体结构，两个夹板8一表面均设置有弧形槽9，两个弧形槽9与铝蜗壳之间相互配合。

底板1两相对表面均焊接有支撑板15，两个支撑板15上表面均焊接导向杆16，两个导向杆16周侧面均装嵌有导向板17，两个导向板17一端分别与两个延伸板6另一表面之间相焊接，两个导向杆16一端分别贯穿两个导向板17一表面，两个导向杆16周侧面分别与两个导向板17之间滑动配合，方便放置板5的上下调整，提高移动时的稳定性，从而便于后期的钻孔加工。

放置板5上表面设置有安装槽，安装槽内部装嵌有连轴10，连轴10一端与安装槽之间转动配合，连轴10另一端装嵌有转动板11，转动板11设置在两个夹板8之间，方便铝蜗壳的转动，便于后期在不同位置上的钻孔，两个夹板8下表面与转动板11上表面之间滑动配合。

顶板3上表面通过螺栓安装有钻孔电机12，钻孔电机12下表面装嵌有驱动轴13，驱动轴13一端贯穿顶板3上表面，驱动轴13周侧面与顶板3之间滑动配合，驱动轴13下表面装嵌有钻杆14，钻杆14一端与铝蜗壳之间相互配合。

实施例二：

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种铝蜗壳铸造钻孔设备，优选地，第一电动推杆4和第二电动推杆7的型号为IP40X，其使用方法为：首先将铝蜗壳置于放置板5上表面，而后通过第一电动推杆4调节两个夹板8之间的距离，根据铝蜗壳的规格大小进行相应的调整，使得夹板8便于夹持固定铝蜗壳，方便后期的加工使用，提高装置使用时的灵活性，而后启动钻孔电机12带动钻杆14转动，同时通过第一电动推杆4结构将铝蜗壳调整至钻杆14位置，便于后期的加工钻孔，通过导向板17和导向杆16结构，方便放置板5的上下调整，提高移动时的稳定性，从而便于后期的钻孔加工，同时通过连轴10和转动板11结构，方便铝蜗壳的转动，便于后期在不同位置上的钻孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种铝蜗壳铸造钻孔设备，包括底板（1）、顶板（3）和放置板（5），其特征在于：所述底板（1）上表面周侧均焊接有支撑杆（2），所述顶板（3）焊接在支撑杆（2）上表面，所述底板（1）上表面两侧均焊接有两个第一电动推杆（4），两个所述第一电动推杆（4）相对设置，所述放置板（5）焊接在第一电动推杆（4）上表面，所述放置板（5）两相对表面均焊接有延伸板（6），两个所述延伸板（6）为“L”形板体结构，两个所述延伸板（6）一表面均焊接有第二电动推杆（7），两个所述第二电动推杆（7）一端均焊接有夹板（8），两个所述夹板（8）与铝蜗壳之间相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造钻孔设备，其特征在于，两个所述夹板（8）为弧形板体结构，两个所述夹板（8）一表面均设置有弧形槽（9），两个所述弧形槽（9）与铝蜗壳之间相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造钻孔设备，其特征在于，所述放置板（5）上表面设置有安装槽，所述安装槽内部装嵌有连轴（10），所述连轴（10）一端与安装槽之间转动配合，所述连轴（10）另一端装嵌有转动板（11）。

4.根据权利要求3所述的一种铝蜗壳铸造钻孔设备，其特征在于，所述转动板（11）设置在两个夹板（8）之间，两个所述夹板（8）下表面与转动板（11）上表面之间滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造钻孔设备，其特征在于，所述顶板（3）上表面通过螺栓安装有钻孔电机（12），所述钻孔电机（12）下表面装嵌有驱动轴（13），所述驱动轴（13）一端贯穿顶板（3）上表面。

6.根据权利要求5所述的一种铝蜗壳铸造钻孔设备，其特征在于，所述驱动轴（13）周侧面与顶板（3）之间滑动配合，所述驱动轴（13）下表面装嵌有钻杆（14），所述钻杆（14）一端与铝蜗壳之间相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种铝蜗壳铸造钻孔设备，其特征在于，所述底板（1）两相对表面均焊接有支撑板（15），两个所述支撑板（15）上表面均焊接导向杆（16），两个所述导向杆（16）周侧面均装嵌有导向板（17）。

8.根据权利要求7所述的一种铝蜗壳铸造钻孔设备，其特征在于，两个所述导向板（17）一端分别与两个延伸板（6）另一表面之间相焊接，两个所述导向杆（16）一端分别贯穿两个导向板（17）一表面，两个所述导向杆（16）周侧面分别与两个导向板（17）之间滑动配合。