CN217942397U - 一种适用于数控铣床的可调角度焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于数控铣床的可调角度焊接夹具，包括加工台，所述加工台右侧的上部通过固定板固定连接有第一驱动箱，所述第一驱动箱内腔的右侧通过固定板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，本实用新型涉及数控夹具技术领域。该适用于数控铣床的可调角度焊接夹具，通过在加工台的右侧安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有转动杆，而转动杆的表面安装有第二电机，通过这两个动力装置的带动，能够在工件焊接时对工件进行横向竖向两种三百六十度的旋转，使得角度的调节更加全面，省去了工作人员繁琐的拆卸调节过程，极大的提高了工件的焊接效率，满足于当前领域的使用。

Description

一种适用于数控铣床的可调角度焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及数控夹具技术领域，具体为一种适用于数控铣床的可调角度焊接夹具。

背景技术

数控铣床的焊接夹具是一种用于数控铣床焊接使用过程中，对工件进行辅助限位，使其更好进行固定加工的辅助装置，其在工件限位的领域中得到了广泛的使用，当前的夹具在功能上过于单一，工作人员要焊接工件不同的位置时，需要多次松开夹具调整工件的角度，然后在夹紧进行焊接，整个过程较为繁琐，同时也影响工件焊接的效率，现设计一种可以方便调节工件角度的夹具来解决此类缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于数控铣床的可调角度焊接夹具，解决了当前夹具功能单一，无法快捷方便的调节工件在焊接时的角度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于数控铣床的可调角度焊接夹具，包括加工台，所述加工台右侧的上部通过固定板固定连接有第一驱动箱，所述第一驱动箱内腔的右侧通过固定板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端依次贯穿第一驱动箱和加工台并延伸至加工台的内部，所述转动杆延伸至加工台内部的一端通过轴承件转动连接于加工台内腔的左侧，所述转动杆的表面且位于加工台的内侧固定连接有第二驱动箱，所述第二驱动箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有从动杆，所述第二驱动箱的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部开设有环形滑槽板，所述环形滑槽板的内部转动连接有环形滑块，所述环形滑块的顶部固定连接有承重板，所述从动杆的顶端依次贯穿第二驱动箱和底板并通过轴承件转动连接于承重板的底部。

优选的，所述承重板的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内腔的后部通过轴承件转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的前端贯穿滑动槽并延伸至承重板的前部，所述第一螺纹杆的表面且位于滑动槽的内侧螺纹连接有螺纹筒，所述承重板顶部的后部以及螺纹筒的顶部均固定连接有滑槽板。

优选的，所述滑槽板内腔的两侧均滑动安装有滑块，所述滑块的顶部通过固定块固定连接有夹持框。

优选的，前部和后部所述夹持框相背的一侧均固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆的一端均通过固定块固定连接有摇把。

优选的，两侧所述夹持框相背的一侧均通过固定板固定连接有汽缸，所述汽缸的顶端固定连接有与夹持框相配合使用的压力块。

优选的，所述加工台表面的下部通过开设开口放置有收集盒。

有益效果

本实用新型提供了一种适用于数控铣床的可调角度焊接夹具。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该适用于数控铣床的可调角度焊接夹具，通过在加工台的右侧安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有转动杆，而转动杆的表面安装有第二电机，通过这两个动力装置的带动，能够在工件焊接时对工件进行横向竖向两种三百六十度的旋转，使得角度的调节更加全面，省去了工作人员繁琐的拆卸调节过程，极大的提高了工件的焊接效率，满足于当前领域的使用。

(2)、该适用于数控铣床的可调角度焊接夹具，通过在承重板的顶部安装有滑动槽和滑槽板，并且滑槽板的顶部安装有夹持框，且夹持框之间通过第二螺纹杆与第一螺纹杆进行连接，这些结构的设置能够对不同大小的板件进行夹持，提高设备整体的适用性与功能性，间接的降低了厂家的设备采购成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加工台结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型图2中B处的局部放大图；

图5为本实用新型夹持框、螺纹套和第二螺纹杆结构的俯视图。

图中：1、加工台；2、第一驱动箱；3、第一电机；4、转动杆；5、第二驱动箱；6、第二电机；7、底板；8、环形滑槽板；9、环形滑块；10、承重板；11、滑动槽；12、第一螺纹杆；13、螺纹筒；14、滑槽板；15、滑块；16、夹持框；17、螺纹套；18、第二螺纹杆；19、摇把；20、汽缸；21、压力块；22、收集盒；23、从动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于数控铣床的可调角度焊接夹具，包括加工台1，加工台1右侧的上部通过固定板固定连接有第一驱动箱2，第一驱动箱2内腔的右侧通过固定板固定连接有第一电机3，第一电机3为伺服电机，第一电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆4，转动杆4的一端依次贯穿第一驱动箱2和加工台1并延伸至加工台1的内部，转动杆4延伸至加工台1内部的一端通过轴承件转动连接于加工台1内腔的左侧，转动杆4的表面且位于加工台1的内侧固定连接有第二驱动箱5，第二驱动箱5的内部固定连接有第二电机6，第二电机6为伺服电机，第二电机6的输出轴通过联轴器固定连接有从动杆23，第二驱动箱5的顶部固定连接有底板7，底板7的顶部开设有环形滑槽板8，环形滑槽板8的内部转动连接有环形滑块9，环形滑块9的顶部固定连接有承重板10，从动杆23的顶端依次贯穿第二驱动箱5和底板7并通过轴承件转动连接于承重板10的底部。

作为可选的实施例，为了能够带动夹持框16对不同大小板件进行夹持，承重板10的顶部开设有滑动槽11，滑动槽11内腔的后部通过轴承件转动连接有第一螺纹杆12，且第一螺纹杆12的前端贯穿滑动槽11并延伸至承重板10的前部，第一螺纹杆12的表面且位于滑动槽11的内侧螺纹连接有螺纹筒13，承重板10顶部的后部以及螺纹筒13的顶部均固定连接有滑槽板14，滑槽板14内腔的两侧均滑动安装有滑块15，滑块15的顶部通过固定块固定连接有夹持框16前部和后部夹持框16相背的一侧均固定连接有螺纹套17，螺纹套17的内侧螺纹连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18和第一螺纹杆12的一端均通过固定块固定连接有摇把19。

进一步的，为了能够增加板件的稳定性，以及便于后续进行焊渣清理，两侧夹持框16相背的一侧均通过固定板固定连接有汽缸20，汽缸20的顶端固定连接有与夹持框16相配合使用的压力块21，加工台1表面的下部通过开设开口放置有收集盒22。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，工作人员首先将两块板件分别放置在前部与后部两个夹持框16之间，然后再将旋转前后两个摇把19，带动第二螺纹杆18进行旋转，通过螺纹套17的作用以及滑槽板14的限位使得两侧的夹持框16将板件夹持住，随后在摇动前部的摇把19，通过第一螺纹杆12和螺纹筒13的作用带动前部的夹持框16和钣金向后移动使得两个板件相对接，然后启动汽缸20带动压力块21将板件固定，此时板件安装完成，随后可以进行焊接工作，当需要调整焊接角度时，第二驱动箱5启动带动转动杆4进行旋转，使得承重板10带动板件前后旋转，当需要焊接两侧的对接缝时，第二电机6启动通过从动杆23带动承重板10进行旋转，使得两侧的连接缝朝上方便焊接，当焊接完成后，工作人员将收集盒22拉出将内部的焊渣清除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于数控铣床的可调角度焊接夹具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)右侧的上部通过固定板固定连接有第一驱动箱(2)，所述第一驱动箱(2)内腔的右侧通过固定板固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的一端依次贯穿第一驱动箱(2)和加工台(1)并延伸至加工台(1)的内部，所述转动杆(4)延伸至加工台(1)内部的一端通过轴承件转动连接于加工台(1)内腔的左侧，所述转动杆(4)的表面且位于加工台(1)的内侧固定连接有第二驱动箱(5)，所述第二驱动箱(5)的内部固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有从动杆(23)，所述第二驱动箱(5)的顶部固定连接有底板(7)，所述底板(7)的顶部开设有环形滑槽板(8)，所述环形滑槽板(8)的内部转动连接有环形滑块(9)，所述环形滑块(9)的顶部固定连接有承重板(10)，所述从动杆(23)的顶端依次贯穿第二驱动箱(5)和底板(7)并通过轴承件转动连接于承重板(10)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种适用于数控铣床的可调角度焊接夹具，其特征在于：所述承重板(10)的顶部开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内腔的后部通过轴承件转动连接有第一螺纹杆(12)，且第一螺纹杆(12)的前端贯穿滑动槽(11)并延伸至承重板(10)的前部，所述第一螺纹杆(12)的表面且位于滑动槽(11)的内侧螺纹连接有螺纹筒(13)，所述承重板(10)顶部的后部以及螺纹筒(13)的顶部均固定连接有滑槽板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于数控铣床的可调角度焊接夹具，其特征在于：所述滑槽板(14)内腔的两侧均滑动安装有滑块(15)，所述滑块(15)的顶部通过固定块固定连接有夹持框(16)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于数控铣床的可调角度焊接夹具，其特征在于：前部和后部所述夹持框(16)相背的一侧均固定连接有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)的内侧螺纹连接有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)和第一螺纹杆(12)的一端均通过固定块固定连接有摇把(19)。

5.根据权利要求3所述的一种适用于数控铣床的可调角度焊接夹具，其特征在于：两侧所述夹持框(16)相背的一侧均通过固定板固定连接有汽缸(20)，所述汽缸(20)的顶端固定连接有与夹持框(16)相配合使用的压力块(21)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于数控铣床的可调角度焊接夹具，其特征在于：所述加工台(1)表面的下部通过开设开口放置有收集盒(22)。

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