CN211277514U - 一种可滑动式五金件加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体涉及一种可滑动式五金件加工用夹具，包括底座，还包括控制器、加工台、滑动机构和夹紧机构，滑动机构包括滑动组件和丝杆滑台，所述丝杆滑台水平设在底座的顶部，夹紧机构包括驱动组件、两个压紧板和两个连杆组件，所述驱动组件均与控制器为电性连接，本实用新型的一种可滑动式五金件加工用夹具，在夹取五金件时不容易脱落，同时启动气缸就能快速夹紧五金件，夹取速度快，并且在底座上设计了滑动机构，使得夹具具备了滑动功能，进而方便五金件在被夹具固定后，自动滑入加工机械的下方，方便了其加工，同时实现了加工的自动化，提高了加工效率，扩大了产量，有利于企业收益。

Description

一种可滑动式五金件加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体涉及一种可滑动式五金件加工用夹具。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

五金件为日常生活中十分常见的零件，在五金件压铸成型后，通常需要对五金件进行后续加工，在对五金件进行后续加工时，一般需要通过夹具将五金件夹紧固定。而现有的五金件加工用夹具在固定五金件时容易脱落，稳定性有待提高，同时夹紧速度较慢，并且现有夹具支撑平台通常为固定的，没有设计滑动结构，在夹具进行五金件的夹紧后，不能快速进行加工，浪费了时间。

因而根据现有技术的不足，有必要设计一种稳定性较好，夹紧速度块，同时具有滑动功能的五金件加工用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可滑动式五金件加工用夹具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种可滑动式五金件加工用夹具，包括底座，所述底座呈水平设置，还包括控制器、加工台、滑动机构和夹紧机构，所述滑动机构固定设在底座的顶部以滑动夹具，滑动机构包括滑动组件和丝杆滑台，所述丝杆滑台水平设在底座的顶部，所述滑动组件呈对称设在丝杆滑台的两端，所述加工台通过滑板滑动设在丝杆滑台上并与滑动组件滑动连接，所述控制器设在加工台的外壁上，所述夹紧机构设在加工台的外壁上以固定五金件，夹紧机构包括驱动组件、两个压紧板和两个连杆组件，两个所述驱动组件呈对称设置在加工台的外壁上，两个连杆组件分别铰接设置在两个驱动组件上，两个压紧板分别固定设在两个连杆组上，所述驱动组件均与控制器为电性连接。

优选的，驱动组件包括两个气缸，每个气缸均竖直设在加工台的外壁上，并且每个气缸均与控制器电连接。

优选的，每组连杆组件均包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述加工台的顶部固定设有铰接块，所述第一连杆铰接设置在气缸的输出端上，所述第二连杆铰接置在铰接块靠近气缸的一端，第一连杆远离气缸的一端与第二连杆远离铰接块的一端铰接，所述第三连杆铰接设置在铰接块远离气缸的一端，第一连杆远离气缸的一端与第三连杆远离压紧板的一端铰接。

优选的，所述滑动组件包括两个导轨，两个所述导轨呈对称设在底座宽度方向上的顶部两端。

优选的，每个导轨上均开设有滑槽，所述滑板的底部两端呈对手设有两个滑块，每个滑块均与一个滑槽滑动连接。

优选的，所述加工台的顶部一体成型设置有置件槽。

优选的，所述第三连杆上开设有与第一连杆重合的避让缺口。

优选的，所述滑板的顶部一端固定设有搭接块，两个搭接块的顶部均与两个气缸的底部搭接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可滑动式五金件加工用夹具，通过设计控制器、加工台、滑动机构和夹紧机构，并通过四者相结合，相较于现有的五金件夹具，在夹取五金件时不容易脱落，同时启动气缸就能快速夹紧五金件，夹取速度快，并且在底座上设计了滑动机构，使得夹具具备了滑动功能，进而方便五金件在被夹具固定后，自动滑入加工机械的下方，方便了其加工，同时实现了加工的自动化，提高了加工效率，扩大了产量，有利于企业收益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型的立体结构示意图二；

图4为图3中的B处放大图；

图5为图3中的C处放大图；

图中：底座1，控制器2，加工台3，滑动机构4，夹紧机构5，滑动组件6，丝杆滑台7，滑板8,驱动组件9，压紧板10，连杆组件11，气缸12，第一连杆13，第二连杆14，第三连杆15，铰接块16，导轨17，滑槽18，滑块19，置件槽20，搭接块21。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图5所示的一种可滑动式五金件加工用夹具，包括底座1，所述底座1呈水平设置，还包括控制器2、加工台3、滑动机构4和夹紧机构5，所述滑动机构4固定设在底座1的顶部以滑动夹具，滑动机构4包括滑动组件6和丝杆滑台7，所述丝杆滑台7水平设在底座1的顶部，所述滑动组件6呈对称设在丝杆滑台7的两端，所述加工台3通过滑板8滑动设在丝杆滑台7上并与滑动组件6滑动连接，所述控制器2设在加工台3的外壁上，所述夹紧机构5设在加工台3的外壁上以固定五金件，夹紧机构5包括驱动组件9、两个压紧板10和两个连杆组件11，两个所述驱动组件9呈对称设置在加工台3的外壁上，两个连杆组件11分别铰接设置在两个驱动组件9上，两个压紧板10分别固定设在两个连杆组上，所述驱动组件9均与控制器2为电性连接。

驱动组件9包括两个气缸12，每个气缸12均竖直设在加工台3的外壁上，并且每个气缸12均与控制器2电连接，当五金件放在加工台3上的置件槽20内后，通过控制器2启动两个气缸12，从而使得两个气缸12的输出端收缩。

每组连杆组件11均包括第一连杆13、第二连杆14和第三连杆15，所述加工台3的顶部固定设有铰接块16，所述第一连杆13铰接设置在气缸12的输出端上，所述第二连杆14铰接置在铰接块16靠近气缸12的一端，第一连杆13远离气缸12的一端与第二连杆14远离铰接块16的一端铰接，所述第三连杆15铰接设置在铰接块16远离气缸12的一端，第一连杆13远离气缸12的一端与第三连杆15远离压紧板10的一端铰接，当两个气缸12的输出端收缩时，从而带动两个第一连杆13远离铰接块16的一端下移，进而带动两个第一连杆13的另一端与铰接块16上旋转，由于第一连杆13的另一端与第二连杆14远离铰接块16的一端铰接，又因为第一连杆13的另一端又与第三连杆15远离压紧板10的一端铰接，因而带动两个第三连杆15旋转，最后通过两个压紧板10将五金件压紧，以为其加工起到固定作用，当加工完毕，通过控制器2关闭两个气缸12，进而松开两个压紧板10，以便五金件的取出。

所述滑动组件6包括两个导轨17，两个所述导轨17呈对称设在底座1宽度方向上的顶部两端，当滑板8滑动时，滑槽18起到限位作用，进而保证滑板8运作的稳定性，有利于五金件的加工。

每个导轨17上均开设有滑槽18，所述滑板8的底部两端呈对手设有两个滑块19，每个滑块19均与一个滑槽18滑动连接，当五金件被两个压紧板10夹紧固定后，启动丝杆滑台7，从而使得滑板8与底座1上水平滑动，两个滑块19与两个滑槽18滑动连接，为滑板8的滑动提供滑动基础,进而方便五金件自动滑入加工机械的下方，方便其加工，同时实现其加工自动化。

所述加工台3的顶部一体成型设置有置件槽20，当进行五金件的加工时，首先通过人工将五金件放在加工台3上的置件槽20内。

所述第三连杆15上开设有与第一连杆13重合的避让缺口，当第一连杆13旋转与第二连杆14重合时，避让缺口为其提供运作空间，进而防止第一连杆13旋转受阻。

所述滑板8的顶部一端固定设有搭接块21，两个搭接块21的顶部均与两个气缸12的底部搭接，搭接块21的设计用来支撑两个气缸12。

本实用新型的工作原理：当进行五金件的加工时，首先通过人工将五金件放在加工台3上的置件槽20内。

当五金件放在加工台3上的置件槽20内后，通过控制器2启动两个气缸12，从而使得两个气缸12的输出端收缩，当两个气缸12的输出端收缩时，从而带动两个第一连杆13远离铰接块16的一端下移，进而带动两个第一连杆13的另一端与铰接块16上旋转，由于第一连杆13的另一端与第二连杆14远离铰接块16的一端铰接，又因为第一连杆13的另一端又与第三连杆15远离压紧板10的一端铰接，因而带动两个第三连杆15旋转，最后通过两个压紧板10将五金件压紧，以为其加工起到固定作用，当第一连杆13旋转与第二连杆14重合时，避让缺口为其提供运作空间，进而防止第一连杆13旋转受阻，当加工完毕，通过控制器2关闭两个气缸12，进而松开两个压紧板10，以便五金件的取出。

当五金件被两个压紧板10夹紧固定后，启动丝杆滑台7，从而使得滑板8与底座1上水平滑动，两个滑块19与两个滑槽18滑动连接，为滑板8的滑动提供滑动基础,进而方便五金件自动滑入加工机械的下方，方便其加工，同时实现其加工自动化，当滑板8滑动时，滑槽18起到限位作用，进而保证滑板8运作的稳定性，有利于五金件的加工。

搭接块21的设计用来辅助支撑两个气缸12。

Claims (8)

1.一种可滑动式五金件加工用夹具，包括底座(1)，所述底座(1)呈水平设置，其特征在于：还包括控制器(2)、加工台(3)、滑动机构(4)和夹紧机构(5)，所述滑动机构(4)固定设在底座(1)的顶部以滑动夹具，滑动机构(4)包括滑动组件(6)和丝杆滑台(7)，所述丝杆滑台(7)水平设在底座(1)的顶部，所述滑动组件(6)呈对称设在丝杆滑台(7)的两端，所述加工台(3)通过滑板(8)滑动设在丝杆滑台(7)上并与滑动组件(6)滑动连接，所述控制器(2)设在加工台(3)的外壁上，所述夹紧机构(5)设在加工台(3)的外壁上以固定五金件，夹紧机构(5)包括驱动组件(9)、两个压紧板(10)和两个连杆组件(11)，两个所述驱动组件(9)呈对称设置在加工台(3)的外壁上，两个连杆组件(11)分别铰接设置在两个驱动组件(9)上，两个压紧板(10)分别固定设在两个连杆组上，所述驱动组件(9)均与控制器(2)为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可滑动式五金件加工用夹具，其特征在于：驱动组件(9)包括两个气缸(12)，每个气缸(12)均竖直设在加工台(3)的外壁上，并且每个气缸(12)均与控制器(2)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种可滑动式五金件加工用夹具，其特征在于：每组连杆组件(11)均包括第一连杆(13)、第二连杆(14)和第三连杆(15)，所述加工台(3)的顶部固定设有铰接块(16)，所述第一连杆(13)铰接设置在气缸(12)的输出端上，所述第二连杆(14)铰接置在铰接块(16)靠近气缸(12)的一端，第一连杆(13)远离气缸(12)的一端与第二连杆(14)远离铰接块(16)的一端铰接，所述第三连杆(15)铰接设置在铰接块(16)远离气缸(12)的一端，第一连杆(13)远离气缸(12)的一端与第三连杆(15)远离压紧板(10)的一端铰接。

4.根据权利要求1所述的一种可滑动式五金件加工用夹具，其特征在于：所述滑动组件(6)包括两个导轨(17)，两个所述导轨(17)呈对称设在底座(1)宽度方向上的顶部两端。

5.根据权利要求4所述的一种可滑动式五金件加工用夹具，其特征在于：每个导轨(17)上均开设有滑槽(18)，所述滑板(8)的底部两端呈对手设有两个滑块(19)，每个滑块(19)均与一个滑槽(18)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可滑动式五金件加工用夹具，其特征在于：所述加工台(3)的顶部一体成型设置有置件槽(20)。

7.根据权利要求3所述的一种可滑动式五金件加工用夹具，其特征在于：所述第三连杆(15)上开设有与第一连杆(13)重合的避让缺口。

8.根据权利要求2所述的一种可滑动式五金件加工用夹具，其特征在于：所述滑板(8)的顶部一端固定设有搭接块(21)，两个搭接块(21)的顶部均与两个气缸(12)的底部搭接。

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