CN220700435U - 一种正反快速双切接头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于内胎接头加工技术领域，特别涉及一种正反快速双切接头机。该接头机包括固定压平装置和移动切割装置；移动切割装置位于固定压平装置的上方，移动切割装置设置有两个同步移动的电刀，用于同时将两个内胎的接头进行热切割；固定压平装置设置有四个可以调节宽度的模口，用于同时对两个内胎的接头进行压平固定，并在电刀热切割后将每个内胎的两个接头进行挤压熔合拼接。该接头机能同时对两个内胎的四个接头进行位置压紧固定，使得内胎接头摆放平整，两个电刀能够同时对四个接头进行移动切割，固定压平装置还能够通过挤压拼接的方式迅速将两个接头进行连接，有效提高对内胎接头的加工效率。

Description

一种正反快速双切接头机

技术领域

本实用新型属于内胎接头加工技术领域，特别涉及一种正反快速双切接头机。

背景技术

随着现代社会的发展，各类交通运输车辆的发展应用范围极广，其配件内胎需求量也极大。内胎生产的一个重要步骤就是成型加工，将胎筒的两个接头经过接合形成为环形胎胚，因此，接头接合的好坏，直接影响了内胎的质量。现有的内胎接头机对内胎加工时需人工进行接头的切割和粘合，此方式效率低下，不能满足现有的需求量，此外在人工切割和粘合时，容易出现内胎摆放位置不准确，内胎接头不平整，导致产品切割和粘合不达标的情况，严重影响内胎的生产质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种正反快速双切接头机，解决了内胎接头摆放不准确、不平整、内胎接头加工效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种正反快速双切接头机，包括固定压平装置和移动切割装置；所述移动切割装置位于所述固定压平装置的上方，所述移动切割装置设置有两个同步移动的电刀，用于同时将两个内胎的接头进行热切割；所述固定压平装置设置有四个可以调节宽度的模口，用于同时对两个内胎的接头进行压平固定，并在所述电刀热切割后将每个内胎的两个接头进行挤压熔合拼接。

通过上述技术方案，移动切割装置通过两个同步移动的电刀，能够实现同时对两个内胎的四个接头进行同时切割，加工效率高，固定压平装置一方面能够在内胎接头被切割前对内胎接头进行固定压平，提高电刀切割的准确性，另一方面能够在电刀切割内胎接头后，通过挤压的方式将内胎的两个接头进行融合拼接，操作快速，整体提高了内胎接头的加工效率，避免了内胎接头加工过程中出现的固定不准确、不平整的问题。固定压平装置通过设置四个宽度可以调节的模口，使得可以根据不同直径的内胎进行接头的固定压平，通用性强，使用灵活方便。

可选的，所述移动切割装置包括横板、电机、双向丝杆A、导轨C、移动块和电刀；所述横板的同一侧安装有所述电机和所述导轨C，所述导轨C滑动连接有两个所述移动块，每个所述移动块均安装有电刀，所述双向丝杆A穿过所述移动块与所述电机的输出轴传动连接，所述电机通过所述双向丝杆A驱动两个所述电刀同步进行相向或者相背移动。

通过上述技术方案，电机与双向丝杆A配合使用，能够使得两个电刀只需要一个电机的驱动，就可以实现同步的相向或者相背移动，从而达到两个电刀同步切割两个内胎接头的效果，提高内胎接头切割加工的效率，导轨C和移动块的配合能够提高电刀移动的准确性，实现电刀精准切割内胎接头。

可选的，所述横板的同一侧沿水平方向上下安装有两个所述导轨C，所述移动块的侧面安装有连接块，其中一个所述连接块的下端安装有所述电刀、侧面安装有定位杆A，另一个所述连接块的侧面安装有定位杆B、检测杆，所述定位杆B与所述定位杆A位于同一水平线上，所述检测杆安装有微动开关，所述定位杆A的端部与所述定位杆B的端部接触后，所述微动开关通知所述电机停止运行。

通过上述技术方案，微动开关与定位杆A、定位杆B相互配合，使得两个电刀在相向移动时，避免发生两个电刀相互碰撞的现象。

可选的，所述横板的侧面安装有立板，所述立板的侧面安装有两个竖向平行间隔设置的导轨B，所述导轨B滑动连接有滑块B，所述立板顶部安装有竖向放置的气缸C，所述气缸C的活塞杆端部与所述滑块B固定连接，所述滑块B与所述横板的侧面固定连接。

通过上述技术方案，气缸C能够通过滑块B带动横板上下移动，从而调节两个电刀在竖直方向的距离，使得电刀能够自动根据需要切割的位置，进行自动调整高度，从而实现自动化切割。

可选的，所述固定压平装置包括固定板、移动板、压板A和压板B；所述固定板固定连接在工作台的顶部，所述移动板滑动连接在工作台的顶部，所述固定板与所述移动板平行间隔设置，所述固定板的顶部前端、所述移动板的顶部前端分别固定连接有前后设置的固定块A、固定块B，所述固定块A的底部、所述固定块B的底部分别滑动连接有支撑板A、支撑板B，所述支撑板A的顶部、所述支撑板B的顶部分别固定连接有固定块C、固定块D，所述支撑板A、所述支撑板B分别通过前后移动调节所述固定块A与所述固定块C之间的距离、所述固定块B与所述固定块D之间的距离，所述固定块A与固定块C之间的距离、所述固定块B与固定块D之间的距离均为模口的宽度，所述压板A位于所述固定板的上方，所述压板B位于所述移动板的上方，所述压板A、所述压板B向下移动与所述支撑板A、所述支撑板B配合压平固定内胎接头。

通过上述技术方案，两个支撑板A和两个支撑板B能够提供内胎接头固定压平的支撑位置，支撑板A和支撑板B的移动能够调节固定块A与固定块C之间的距离、固定块B与固定块D之间的距离，从而实现四个模口的宽度调节，提高固定压平装置的通用性，从而匹配加工不同直径的内胎接头。

可选的，所述固定板的前端、所述移动板的前端均向前延伸呈凸起，所述固定板的底部前端安装有双向丝杆B，所述双向丝杆B的前后两端分别安装有托块A、托块B，所述固定板的底部前端开设有与所述托块A、所述托块B一一对应的通孔A、通孔B，所述托块A穿过所述通孔A与所述支撑板A固定连接，所述托块B穿过所述通孔B与所述支撑板B固定连接，每个所述支撑板A远离所述固定块A的一端固定连接有定位块A，每个所述支撑板B远离所述固定块B的一端固定连接有定位块B，两个所述定位块A之间安装有导向轴A，所述导向轴A与其中一个所述定位块A固定连接，与另一个所述定位块A活动连接，两个所述定位块B之间安装有导向轴B，所述导向轴B与其中一个所述定位块B固定连接，与另一个所述定位块B活动连接。

通过上述技术方案，双向丝杆B通过托块A、托块B分别与支撑板A、支撑板B连接，使得在转动双向丝杆B的同时，可以实现支撑板A、支撑板B的同步相向或者相背移动，以便可以同时调节固定块A与固定块C之间的距离、固定块B与固定块D之间的距离，方便快捷，导向轴A和导向轴B能够将固定板上的支撑板A、支撑板B分别与移动板上的支撑板A、支撑板B进行联动，使得一个双向丝杆B能够同步调节四个模口的宽度，提高加工效率。

可选的，所述固定板与所述压板A之间通过两个导向柱A活动连接，所述移动板与所述压板B之间通过两个导向柱B活动连接，所述压板A的顶部固定连接有竖向放置的气缸A，所述气缸A的活塞杆穿过所述压板A与所述固定板的顶部固定连接，所述压板B的顶部固定连接有竖向放置的气缸B，所述气缸B的活塞杆穿过所述压板B与所述移动板的顶部固定连接，所述压板A的底部固定连接有下压条A，所述压板B的底部固定连接有下压条B，所述下压条A的横截面与所述下压条B的横截面均呈L形，所述下压条A的L形开口与所述下压条B的L形开口相对设置，所述移动板带动所述下压条B与所述下压条A接触，将位于所述支撑板A和所述支撑板B顶部的内胎接头进行压平固定以及挤压拼接熔合。

通过上述技术方案，导向柱A和导向柱B能够分别为压板A、压板B上下移动提高导向，避免发生移动发生偏移的问题，气缸A和气缸B能够分别为压板A、压板B的移动提供动力，使得压板A和压板B能够自动压住内胎的两个接头，能够自动调节内胎接头的平整度，下压条A和下压条B能够通过挤压自动将已经被电刀切割后的内胎接头进行挤压熔合，使得内胎的两个接头连接在一起形成一个完整的内胎。

可选的，所述移动板的底部安装有两个滑块A，所述滑块A与工作台的顶部设置的两个导轨A滑动连接，所述移动板的顶部横向安装有挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆端部与工作台顶部的侧板固定连接，挤压气缸的活塞杆通过伸缩带动所述移动板向着所述固定板的方向移动。

通过上述技术方案，挤压气缸能够驱动移动板自动移动，从而调节移动板与固定板之间的距离，实现挤压拼接内胎的两个接头的作用，滑块A和导轨A配合能够提高移动板的移动方向不偏移，提高内胎接头挤压拼接的准确性。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的双切接头机中的固定压平装置，能够同时对两个内胎的四个接头进行压平固定，提高内胎接头的稳定性和平整度，提高后续切割的效率，并提高切割质量，四个模口的宽度能够根据不同内胎的直径进行自动调节，适用性和通用性强。移动切割装置中的两个电刀能够同时对两个内胎的四个接头进行同步热切割，提高切割效率。固定压平装置还能够在内胎接头被切割后，自动将同一个内胎的两个接头进行挤压拼接，使得内胎的两个接头迅速连接在一起，形成一个完整的内胎，整体操作方便快捷，内胎接头平整，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中整个接头机的结构示意图Ⅰ；

图2是实施例中整个接头机的结构示意图Ⅱ；

图3是实施例中整个接头机的结构示意图Ⅲ(不含工作台)；

图4是实施例中整个接头机的结构示意图Ⅳ(不含工作台)；

图5是实施例中整个接头机的结构示意图Ⅴ(不含工作台)；

图6是实施例中整个接头机的结构示意图Ⅵ(不含工作台、压板B、气缸B和导柱B)；

图7是实施例中整个接头机的结构示意图Ⅶ(不含工作台、压板B、气缸B和导柱B)。

附图标记说明：1、工作台；2、立板；3、横板；4、电机；5、双向丝杆A；6、导轨C；7、移动块；8、连接块；9、电刀；10、定位杆A；11、定位杆B；12、检测杆；13、导轨B；14、滑块B；15、气缸C；16、固定板；17、移动板；18、压板A；19、压板B；20、固定块A；21、固定块B；22、固定块C；23、固定块D；24、支撑板A；25、支撑板B；26、双向丝杆B；27、托块A；28、托块B；29、定位块A；30、定位块B；31、导向轴A；32、导向轴B；33、导向柱A；34、导向柱B；35、气缸A；36、气缸B；37、下压条A；38、下压条B；39、滑块A；40、导轨A；41、挤压气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例公开了一种正反快速双切接头机。

实施例

根据图1至图7所示，一种正反快速双切接头机，包括工作台1、固定压平装置和移动切割装置。移动切割装置位于固定压平装置的上方，固定压平装置安装在工作台1的顶部，移动切割装置设置有两个同步移动的电刀9，用于同时将两个内胎的接头进行热切割；固定压平装置设置有四个可以调节宽度的模口，用于同时对两个内胎的接头进行压平固定，并在电刀9热切割后将每个内胎的两个接头进行挤压熔合拼接。

移动切割装置包括横板3、电机4、双向丝杆A5、导轨C6、移动块7和电刀9，横板3的侧面安装有立板2，立板2的侧面安装有两个竖向平行间隔设置的导轨B13，导轨B13滑动连接有滑块B14，立板2顶部安装有竖向放置的气缸C15，气缸C15的活塞杆端部与滑块B14固定连接，滑块B14与横板3的侧面固定连接。横板3的同一侧安装有电机4和两个沿水平方向上下分布的导轨C6，导轨C6滑动连接有两个移动块7，移动块7的侧面安装有连接块8，其中一个连接块8的下端安装有电刀9、侧面安装有定位杆A10，另一个连接块8的侧面安装有定位杆B11、检测杆12，定位杆B11与定位杆A10位于同一水平线上，检测杆12安装有微动开关，定位杆A10的端部与定位杆B11的端部接触后，微动开关通知电机4停止运行。双向丝杆A5穿过移动块7与电机4的输出轴传动连接，电机4通过双向丝杆A5驱动两个电刀9同步进行相向或者相背移动。

固定压平装置包括固定板16、移动板17、压板A18、压板B19和挤压气缸41；固定板16固定连接在工作台1的顶部，移动板17滑动连接在工作台1的顶部，固定板16与移动板17平行间隔设置，移动板17的底部安装有两个滑块A39，滑块A39与工作台1的顶部设置的两个导轨A40滑动连接，移动板17的顶部横向安装有挤压气缸41，挤压气缸41的活塞杆端部与工作台1顶部的侧板固定连接，挤压气缸41的活塞杆通过伸缩带动移动板17向着固定板16的方向移动。

固定板16的前端、移动板17的前端均向前延伸呈凸起，固定板16的顶部前端、移动板17的顶部前端分别固定连接有前后设置的固定块A20、固定块B21，固定块A20的底部、固定块B21的底部分别滑动连接有支撑板A24、支撑板B25，支撑板A24的顶部、支撑板B25的顶部分别固定连接有固定块C22、固定块D23，支撑板A24、支撑板B25分别通过前后移动调节固定块A20与固定块C22之间的距离、固定块B21与固定块D23之间的距离，固定块A20与固定块C22之间的距离、固定块B21与固定块D23之间的距离均为模口的宽度，压板A18位于固定板16的上方，压板B19位于移动板17的上方，压板A18、压板B19向下移动与支撑板A24、支撑板B25配合压平固定内胎接头。固定板16与压板A18之间通过两个导向柱A33活动连接，移动板17与压板B19之间通过两个导向柱B34活动连接，压板A18的顶部固定连接有竖向放置的气缸A35，气缸A35位于两个导向柱A33之间，气缸A35的活塞杆穿过压板A18与固定板16的顶部固定连接，压板B19的顶部固定连接有竖向放置的气缸B36，气缸B36位于两个导向柱B34之间，气缸B36的活塞杆穿过压板B19与移动板17的顶部固定连接，压板A18的底部固定连接有下压条A37，压板B19的底部固定连接有下压条B38，下压条A37的横截面与下压条B38的横截面均呈L形，下压条A37的L形开口与下压条B38的L形开口相对设置，移动板17带动下压条B38与下压条A37接触，将位于支撑板A24和支撑板B25顶部的内胎接头进行压平固定以及挤压拼接熔合。

固定板16的底部前端安装有双向丝杆B26，双向丝杆B26的前后两端分别安装有托块A27、托块B28，固定板16的底部前端开设有与托块A27、托块B28一一对应的通孔A、通孔B，托块A27穿过通孔A与支撑板A24固定连接，托块B28穿过通孔B与支撑板B25固定连接，每个支撑板A24远离固定块A20的一端固定连接有定位块A29，每个支撑板B25远离固定块B21的一端固定连接有定位块B30，两个定位块A29之间安装有导向轴A31，导向轴A31与其中一个定位块A29固定连接，与另一个定位块A29活动连接，两个定位块B30之间安装有导向轴B32，导向轴B32与其中一个定位块B30固定连接，与另一个定位块B30活动连接。

移动切割装置通过两个同步移动的电刀9，能够实现同时对两个内胎的四个接头进行同时切割，加工效率高，固定压平装置一方面能够在内胎接头被切割前对内胎接头进行固定压平，提高电刀9切割的准确性，另一方面能够在电刀9切割内胎接头后，通过挤压的方式将内胎的两个接头进行融合拼接，操作快速，整体提高了内胎接头的加工效率，避免了内胎接头加工过程中出现的固定不准确、不平整的问题。固定压平装置通过设置四个宽度可以调节的模口，使得可以根据不同直径的内胎进行接头的固定压平，通用性强，使用灵活方便。

气缸C15能够通过滑块B14带动横板3上下移动，从而调节两个电刀9在竖直方向的距离，使得电刀9能够自动根据需要切割的位置，进行自动调整高度，从而实现自动化切割。电机4与双向丝杆A5配合使用，能够使得两个电刀9只需要一个电机4的驱动，就可以实现同步的相向或者相背移动，从而达到两个电刀9同步切割两个内胎接头的效果，提高内胎接头切割加工的效率，导轨C6和移动块7的配合能够提高电刀9移动的准确性，实现电刀9精准切割内胎接头。微动开关与定位杆A10、定位杆B11相互配合，使得两个电刀9在相向移动时，避免发生两个电刀9相互碰撞的现象。

双向丝杆B26通过托块A27、托块B28分别与支撑板A24、支撑板B25连接，使得在转动双向丝杆B26的同时，可以实现支撑板A24、支撑板B25的同步相向或者相背移动，以便可以同时调节固定块A20与固定块C22之间的距离、固定块B21与固定块D23之间的距离，方便快捷，导向轴A31和导向轴B32能够将固定板16上的支撑板A24、支撑板B25分别与移动板17上的支撑板A24、支撑板B25进行联动，使得一个双向丝杆B26能够同步调节四个模口的宽度，提高加工效率，四个模口的宽度可以灵活调节，能够提高固定压平装置的通用性，从而匹配加工不同直径的内胎接头。挤压气缸41能够驱动移动板17自动移动，从而调节移动板17与固定板16之间的距离，实现挤压拼接内胎的两个接头的作用，滑块A39和导轨A40配合能够提高移动板17的移动方向不发生偏移，提高内胎接头挤压拼接的准确性。

工作原理：

将一个内胎的两个接头分别放置到固定板16的支撑板A24顶部、移动板17的支撑板A24顶部，将另一个内胎的两个接头放置到固定板16是支撑板B25顶部、移动板17的支撑板B25顶部，转动双向丝杆B26，双向丝杆B26通过托块A27和托块B28分别带动支撑板A24和支撑板B25进行移动，支撑板A24和支撑板B25分别带动固定块C22、固定块D23同步移动，从而调节固定块A20与固定块C22之间的距离、固定块B21与固定块D23之间的距离，直至固定块A20与固定块C22之间的距离、固定块B21与固定块D23之间的距离与两个内胎的接头直径相匹配，导向轴A31和导向轴B32的存在使得双向丝杆B26在转动的同时能够使得移动板17上的支撑板A24和支撑板B25，能够分别与固定板16上的支撑板A24和支撑板B25进行同步移动，进而实现四个模口的宽度能够分别与两个内胎的四个接头的直径进行匹配。

气缸A35和气缸B36的活塞杆在初始状态下处于伸出状态，当模口的宽度与内胎接头的直径匹配后，气缸A35和气缸B36的活塞杆回缩，压板A18和压板B19向下移动，直至下压条A37的底部、下压条B38的底部与内胎接头接触，下压条A37的底部与支撑板A24共同压平固定住内胎接头，下压条B38的底部与支撑板B25共同压平固定住内胎接头。

气缸C15的活塞杆通过伸缩带动滑块B14沿着导轨B13上下移动，滑块B14带动横板3上下移动，横板3带动两个电刀9上下移动，从而使得电刀9位于需要切割的内胎接头的顶部，电刀9的高度合适后，电机4带动双向丝杆A5转动，双向丝杆A5通过转动带动两个移动块7同步相向或者相背移动，两个移动块7沿着导轨C6带动两个电刀9同步相向或者相背移动，从而将两个内胎的四个接头同步进行热切割，当两个电刀9相向移动时，定位杆A10的端部与定位杆B11的端部接触后，所述微动开关通知所述电机4停止运行，避免两个电刀9发生碰撞。

内胎接头被热切割后，挤压气缸41的活塞杆伸出，挤压气缸41的缸体推动移动板17向着固定板16的方向移动，移动板17通过滑块A39沿着导轨A40滑动，直至下压条A37的侧面与下压条B38的侧面相互接触，使得下压条A37与下压条B38将内胎的两个接头进行连接，从而将内胎的两个接头连接，完成内胎接头的加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种正反快速双切接头机，其特征在于：包括固定压平装置和移动切割装置；所述移动切割装置位于所述固定压平装置的上方，所述移动切割装置设置有两个同步移动的电刀(9)，用于同时将两个内胎的接头进行热切割；所述固定压平装置设置有四个可以调节宽度的模口，用于同时对两个内胎的接头进行压平固定，并在所述电刀(9)热切割后将每个内胎的两个接头进行挤压熔合拼接。

2.根据权利要求1所述的一种正反快速双切接头机，其特征在于：所述移动切割装置包括横板(3)、电机(4)、双向丝杆A(5)、导轨C(6)、移动块(7)和电刀(9)；所述横板(3)的同一侧安装有所述电机(4)和所述导轨C(6)，所述导轨C(6)滑动连接有两个所述移动块(7)，每个所述移动块(7)均安装有电刀(9)，所述双向丝杆A(5)穿过所述移动块(7)与所述电机(4)的输出轴传动连接，所述电机(4)通过所述双向丝杆A(5)驱动两个所述电刀(9)同步进行相向或者相背移动。

3.根据权利要求2所述的一种正反快速双切接头机，其特征在于：所述横板(3)的同一侧沿水平方向上下安装有两个所述导轨C(6)，所述移动块(7)的侧面安装有连接块(8)，其中一个所述连接块(8)的下端安装有所述电刀(9)、侧面安装有定位杆A(10)，另一个所述连接块(8)的侧面安装有定位杆B(11)、检测杆(12)，所述定位杆B(11)与所述定位杆A(10)位于同一水平线上，所述检测杆(12)安装有微动开关，所述定位杆A(10)的端部与所述定位杆B(11)的端部接触后，所述微动开关通知所述电机(4)停止运行。

4.根据权利要求2所述的一种正反快速双切接头机，其特征在于：所述横板(3)的侧面安装有立板(2)，所述立板(2)的侧面安装有两个竖向平行间隔设置的导轨B(13)，所述导轨B(13)滑动连接有滑块B(14)，所述立板(2)顶部安装有竖向放置的气缸C(15)，所述气缸C(15)的活塞杆端部与所述滑块B(14)固定连接，所述滑块B(14)与所述横板(3)的侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种正反快速双切接头机，其特征在于：所述固定压平装置包括固定板(16)、移动板(17)、压板A(18)和压板B(19)；所述固定板(16)固定连接在工作台(1)的顶部，所述移动板(17)滑动连接在工作台(1)的顶部，所述固定板(16)与所述移动板(17)平行间隔设置，所述固定板(16)的顶部前端、所述移动板(17)的顶部前端分别固定连接有前后设置的固定块A(20)、固定块B(21)，所述固定块A(20)的底部、所述固定块B(21)的底部分别滑动连接有支撑板A(24)、支撑板B(25)，所述支撑板A(24)的顶部、所述支撑板B(25)的顶部分别固定连接有固定块C(22)、固定块D(23)，所述支撑板A(24)、所述支撑板B(25)分别通过前后移动调节所述固定块A(20)与所述固定块C(22)之间的距离、所述固定块B(21)与所述固定块D(23)之间的距离，所述固定块A(20)与固定块C(22)之间的距离、所述固定块B(21)与固定块D(23)之间的距离均为模口的宽度，所述压板A(18)位于所述固定板(16)的上方，所述压板B(19)位于所述移动板(17)的上方，所述压板A(18)、所述压板B(19)向下移动与所述支撑板A(24)、所述支撑板B(25)配合压平固定内胎接头。

6.根据权利要求5所述的一种正反快速双切接头机，其特征在于：所述固定板(16)的前端、所述移动板(17)的前端均向前延伸呈凸起，所述固定板(16)的底部前端安装有双向丝杆B(26)，所述双向丝杆B(26)的前后两端分别安装有托块A(27)、托块B(28)，所述固定板(16)的底部前端开设有与所述托块A(27)、所述托块B(28)一一对应的通孔A、通孔B，所述托块A(27)穿过所述通孔A与所述支撑板A(24)固定连接，所述托块B(28)穿过所述通孔B与所述支撑板B(25)固定连接，每个所述支撑板A(24)远离所述固定块A(20)的一端固定连接有定位块A(29)，每个所述支撑板B(25)远离所述固定块B(21)的一端固定连接有定位块B(30)，两个所述定位块A(29)之间安装有导向轴A(31)，所述导向轴A(31)与其中一个所述定位块A(29)固定连接，与另一个所述定位块A(29)活动连接，两个所述定位块B(30)之间安装有导向轴B(32)，所述导向轴B(32)与其中一个所述定位块B(30)固定连接，与另一个所述定位块B(30)活动连接。

7.根据权利要求5所述的一种正反快速双切接头机，其特征在于：所述固定板(16)与所述压板A(18)之间通过两个导向柱A(33)活动连接，所述移动板(17)与所述压板B(19)之间通过两个导向柱B(34)活动连接，所述压板A(18)的顶部固定连接有竖向放置的气缸A(35)，所述气缸A(35)的活塞杆穿过所述压板A(18)与所述固定板(16)的顶部固定连接，所述压板B(19)的顶部固定连接有竖向放置的气缸B(36)，所述气缸B(36)的活塞杆穿过所述压板B(19)与所述移动板(17)的顶部固定连接，所述压板A(18)的底部固定连接有下压条A(37)，所述压板B(19)的底部固定连接有下压条B(38)，所述下压条A(37)的横截面与所述下压条B(38)的横截面均呈L形，所述下压条A(37)的L形开口与所述下压条B(38)的L形开口相对设置，所述移动板(17)带动所述下压条B(38)与所述下压条A(37)接触，将位于所述支撑板A(24)和所述支撑板B(25)顶部的内胎接头进行压平固定以及挤压拼接熔合。

8.根据权利要求5所述的一种正反快速双切接头机，其特征在于：所述移动板(17)的底部安装有两个滑块A(39)，所述滑块A(39)与工作台(1)的顶部设置的两个导轨A(40)滑动连接，所述移动板(17)的顶部横向安装有挤压气缸(41)，所述挤压气缸(41)的活塞杆端部与工作台(1)顶部的侧板固定连接，挤压气缸(41)的活塞杆通过伸缩带动所述移动板(17)向着所述固定板(16)的方向移动。