CN218906305U - 一种热收缩管热缩辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高分子材料热缩加工设备技术领域，具体涉及一种热收缩管热缩辅助装置。所述热收缩管热缩辅助装置包括：基座；滑轨，沿第一方向设置在基座上；底座，适于支撑热收缩管，至少两个底座设置在滑轨上，适于在滑轨上沿第一方向滑动；底座沿第一方向设置有定位槽，定位槽适于与热收缩管表面相接触，限制热收缩管相对于定位槽移动；热缩装置，设置于相邻两个底座之间，热缩装置适于加热热收缩管；连接杆，设置在底座上，适于联接全部底座使其同步滑动。本实用新型提供的热收缩管热缩辅助装置，提高了热收缩加工的加工效率与加工质量；提高了热收缩加工的稳定性；实现半自动化生产，降低操作人员的负担。

Description

一种热收缩管热缩辅助装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料热缩加工设备技术领域，具体涉及一种热收缩管热缩辅助装置。

背景技术

高分子材料是以高分子化合物为基体，配有其他添加剂所构成的聚合物材料；现有的对高分子材料热收缩成型的方法主要有热气流成型和金属热辐射成型，热气流成型通过电路控制加热管加热，压缩空气经过加热的管道从风嘴吹出形成稳定流量的热气流。

在目前实际使用过程中，主要由人工操作热风喷枪，对被加工材料表面吹热风，完成热收缩动作。热缩工作时需要被加工材料如热收缩管，稳定地通过热气流风嘴，且热缩加工距离越长，操作时间就越长，越易产生加工误差，热收缩管倾斜，或进给速度不均匀，容易造成收缩表面不平整；且操作者前后动作存在一定差异，差异过大易导致壁厚不均或者破损；目前人工操作难以完全避免这些情况，工件成型效率和精度不高，同时由于被加工材料尺寸过长，增加操作者的负担。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中热缩加工成型效率和精度不高的缺陷，从而提供一种提高热缩加工效率和精度的热收缩管热缩辅助装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种热收缩管热缩辅助装置，包括：

基座；

滑轨，沿第一方向设置在所述基座上；

底座，适于支撑热收缩管，至少两个所述底座设置在所述滑轨上，适于在所述滑轨上沿第一方向滑动；所述底座沿第一方向设置有定位槽，所述定位槽适于与所述热收缩管表面相接触，限制所述热收缩管相对于定位槽移动；

热缩装置，设置于两个相邻所述底座之间，所述热缩装置适于加热所述热收缩管；

连接杆，设置在所述底座上，适于联接全部所述底座使其同步滑动。

可选的，所述底座包括上底座与下底座，所述上底座与所述下底座之间设置有导向柱，所述上底座适于沿所述导向柱相对所述下底座运动；

所述定位槽设置于所述上底座上；

所述上底座与所述下底座之间还设置有贴合组件，所述贴合组件适于维持所述上底座与所述下底座相贴合的贴合状态；

在所述贴合状态时，所述热收缩管处于所述热缩装置的加热范围内。

可选的，所述上底座与所述下底座之间设置有弹簧；

在所述贴合状态解除时，所述弹簧自然伸长以使所述上底座与所述下底座处于相分离的分离状态；

在所述分离状态时，所述热收缩管脱离所述热缩装置的加热范围。

可选的，所述热缩装置包括热风风嘴，所述热风风嘴具有适于环绕所述热收缩管周向外表面的环形出风口，以及适于使所述热收缩管进入或退出所述环形出风口的让位缺口。

可选的，所述环形出风口的直径大于所述热收缩管的直径。

可选的，所述热收缩管热缩辅助装置还包括：

限位块，竖直设置在所述底座上，一端固定在所述上底座上，另一端适于与所述下底座贴合，适于在所述上底座与所述下底座相分离时，对所述上底座进行固定及定位。

可选的，所述热收缩管热缩辅助装置还包括：硅胶垫，设置在所述定位槽上适于在加工时提供缓冲。

可选的，所述热收缩管热缩辅助装置还包括：托架，设置在所述基座的至少一端，所述托架上设置有弧形槽，适于提供支撑所述热收缩管的尾端防止其发生变形。

可选的，每个所述定位槽与所述弧形槽槽口中心线共线。

可选的，盖板，与所述底座可拆卸连接，所述盖板适于将所述热收缩管固定在所述底座上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的热收缩管热缩辅助装置，热收缩管能够快速且均匀受热收缩，保证了热缩外观优良且尺寸的准确，提高了热收缩加工的加工效率与加工质量；提高了热收缩加工的稳定性，并且极大的降低了单个热收缩管的操作时间；满足不同长度热收缩管热缩加工，提高装置的实用性；实现半自动化生产，降低了操作人员的负担，解放劳动力。

2.本实用新型提供的热收缩管热缩辅助装置，通过设置一种可分离与贴合的上底座与下底座，为加工过程提供一种快速送料与快速换材的简易快换装置，且快换过程可使所述热收缩管准确无误的进入加工范围内，结构简单体积小且动作可靠，所述热缩装置可持续开启，代替了现有技术中随上料与下料而启停所述热缩装置的工序，不仅使操作加工更加简便，而且符合现代化生产的需要，生产技术科学化规范化，提高产品的加工质量，减少工艺流程的时间，提高加工效率及设备利用率。

3.本实用新型提供的热收缩管热缩辅助装置，保证热收缩管在热缩过程中热缩位置的准确，减小热缩产品的尺寸误差与形状误差，提高热收缩管的加工成型精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型热收缩管热缩辅助装置结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图；

图4为本实用新型底座与连接杆装配示意图。

附图标记说明：

1、基座；11、滑轨；12、齿条；2、底座；21、定位槽；22、齿轮轴；23、上底座；24、下底座；25、导向柱；26、弹簧；27、螺栓；28、滑块；3、盖板；4、连接杆；41、开口；5、驱动装置；6、电源控制开关；7、硅胶垫；8、限位块；9、托架；91、弧形槽；10、热风风嘴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图4所示，本实施例提供的热收缩管热缩辅助装置，包括：

基座1；

滑轨11，沿第一方向设置在所述基座1上；

底座2，适于支撑热收缩管，至少两个所述底座2设置在所述滑轨11上，适于在所述滑轨11上沿第一方向滑动；所述底座2沿第一方向设置有定位槽21，所述定位槽21适于与所述热收缩管表面相接触，限制所述热收缩管相对于定位槽的移动；

热缩装置，设置于两个相邻所述底座2之间，所述热缩装置适于加热所述热收缩管；

连接杆4，设置在所述底座2上，适于联接全部所述底座2使其同步滑动。

本实施例的热收缩管热缩辅助装置，通过设置能够在所述基座上可控滑动的所述底座，实现所述热收缩管的加工成型效率和精度的提高。

在具体使用过程中，所述热收缩管沿第一方向水平静置固定在所述底座2的所述定位槽21内，所述热收缩管被限制朝第一方向、第二方向及竖直方向的移动，且至少两个所述底座2为所述热收缩管提供支撑；待所述热收缩管固定完成，向下按压所述底座2使其闭合，所述热收缩管的位置高度下降，进入所述热缩装置的工作范围内；随即启动电机电源，驱动所述底座2运动，通过所述连接杆4带动从动的所述底座2使其同步运动；所述底座2沿所述滑轨11即第一方向前后匀速滑动，所述热收缩管在所述热风风嘴10上匀速往返，确保所述热收缩管单位体积上与所述热风风嘴10接触时间相同，所受热量相同，所述热收缩管均匀变化。

可选的，所述定位槽21可以为V型槽，V型槽主要用于安放圆形工件且可以实现工件精确的位置定位；至少两个V型槽限制所述热收缩管沿第二方向的移动及转动自由度，与沿竖直方向的移动及转动自由度；所述定位槽21能够限制所述热收缩管在水平面内的位置不发生变动，随所述底座2沿第一方向匀速移动。

可选的，每个所述定位槽21的槽口中心线共线，所述滑轨11的直线度误差在0.3mm范围内，至少两个所述定位槽21共同作用限制所述热收缩管沿第二方向的移动及转动自由度，与沿竖直方向的移动及转动自由度；每个所述定位槽21朝第一方向的投影高度相同，防止所述热收缩管因支撑件高度差或定位不准确产生倾斜，进而影响热缩加工；所述滑轨11沿第一方向直线设置在所述底座2上，所述滑轨11实际生产允许的直线度变动全量为0.3mm，以限制所述热缩过程中所述热收缩管沿第一方向的直线滑动精确度；保证所述热缩管在热缩过程中热缩位置的准确，减小热缩产品的尺寸误差与形状误差，提高所述热收缩管的加工成型精度。

可选的，所述连接杆4是一种动力传递元件与结构联接元件，将所述底座2串联在一起，并且将其沿第一方向的运动特性联接在一起，实现所述底座2的同时起步，沿第一方向的同步往返运动，提高所述热收缩管的收缩精度。

可选的，所述底座2上设置有驱动装置5，所述基座1上设置有电源控制开关6来控制所述驱动装置5的动作，所述驱动装置5的启停及输出转矩方向大小来控制所述底座2沿第一方向的匀速往返运动。

可选的，所述基座1上沿第一方向设置有齿条12，所述底座2上设置有齿轮轴22，所述齿轮轴22上安装有轴套以使其转动，所述齿轮轴22的轮齿部分啮合在所述齿条12上，以传递转矩驱动所述底座2沿第一方向的位移。

可选的，所述连接杆4上设有开口41，所述底座2上设有螺栓27，通过调节所述底座2上的所述螺栓27在所述开口41的间距，来调节两个底座之间的相对距离。

可选的，所述底座2上设有滑块28，所述滑块28可以为滚珠轴承滑块，通过所述滑块28所述底座2滑动连接在所述滑轨11上。

本实施例提供的热收缩管热缩辅助装置，通过设置在所述基座1上可控滑动的所述底座2，使所述热收缩管快速且均匀受热收缩，保证了所述热收缩管的热缩外观优良且尺寸的准确，提高了热收缩加工的加工效率与加工质量；通过设置所述滑轨11，所述底座2能够保持直线滑动，提高了热收缩加工的稳定性，并且极大的降低了单个所述热收缩管的操作时间，实现了所述热收缩管的加工成型效率和精度的提高；通过设置所述连接杆4上的开口41与所述底座2上的螺栓27配合，实现所述底座2的间距可调，满足不同长度所述热收缩管热缩加工，提高装置的实用性；通过设置连接杆4将所述底座2联接在一起，实现半自动化生产，降低了操作人员的负担，解放劳动力。

具体的，所述底座2包括上底座23与下底座24，所述上底座23与所述下底座24之间设置有导向柱25，所述上底座23适于沿所述导向柱25相对所述下底座24运动；

所述定位槽21设置于所述上底座23上；

所述上底座23与所述下底座24之间还设置有贴合组件，所述贴合组件适于维持所述上底座23与所述下底座24相贴合的贴合状态；

在所述贴合状态时，所述热收缩管处于所述热缩装置的加热范围内。

具体的，所述上底座23与所述下底座24之间设置有弹簧26；

在所述贴合状态解除时，所述弹簧26自然伸长以使所述上底座23与所述下底座24处于相分离的分离状态；

在所述分离状态时，所述热收缩管脱离所述热缩装置的加热范围。

可选的，贴合组件适于维持所述上底座23与所述下底座24相贴合的贴合状态；其中，所述贴合组件可以为电磁铁结构，或者是磁铁与铁件的配合结构，或者是卡扣与卡接块的配合结构。优选采用电磁铁结构，以便通过控制电路的通断，实现上底座23与下底座24的自动吸合。

在具体的使用过程中，所述热收缩管固定在所述上底座23上，随即下压所述上底座23使其内部所述弹簧26压缩，所述底座2内设有导向柱25，为所述上底座23的动作提供导向作用，通过贴合组件的吸附效果，使所述上底座23与所述下底座24贴合连接，使所述热收缩管被动进入所述热缩装置的加热范围内热缩；加工完成后，通过解除贴合组件的吸附，使所述上底座23随所述弹簧26自然伸长与所述下底座24分离，所述热收缩管被动脱离所述热缩装置的加热范围，随即在所述上底座23上更换另一根待加工的所述热收缩管，下压所述上底座23使其与所述下底座贴合，另一根待加工的所述热收缩管被动进入所述热缩装置的加热范围内热缩，不断更迭，所述热缩装置可始终保持不间断的热缩工作，不需随上料与下料启停所述热缩装置，节省热缩温度攀升时间与能量，且热缩温度能够稳定保持在预定值，减少热缩过程中的加工误差。

本实施例提供的热收缩管热缩辅助装置，通过设置一种可分离与贴合的上底座23与下底座24，为加工过程提供一种快速送料与快速换材的简易快换装置，且快换过程可使所述热收缩管准确无误的进入加工范围内，结构简单体积小且动作可靠，所述热缩装置可持续开启，代替了现有技术中随上料与下料而启停所述热缩装置的工序，不仅使操作加工更加简便，而且符合现代化生产的需要，生产技术科学化规范化，提高产品的加工质量，减少工艺流程的时间，提高加工效率及设备利用率。

具体的，所述热缩装置包括热风风嘴10，所述热风风嘴10具有适于环绕所述热收缩管周向外表面的环形出风口，以及适于使所述热收缩管进入或退出所述环形出风口的让位缺口。

在具体的使用过程中，所述热收缩管随所述上底座23被动进入所述热风风嘴10的所述环形出风口内，所述让位缺口的口沿距离大于所述热收缩管的直径；所述环形出风口内设置有缝隙，所述缝隙内吹出热风覆盖在所述热收缩管的周向外表面上使其均匀收缩，通过设置与所述热收缩管横截面形状相匹配的所述环形出风口，使所述热收缩管周向外壁单位面积上所受热量相同，保证加工质量。

具体的，所述环形出风口的直径大于所述热收缩管的直径。

在具体的使用过程中，防止所述热风风嘴10内壁在热缩过程中与所述热收缩管表面相接触，以使所述热收缩管受到破坏，且所述热收缩管位于所述环形出风口的形状中心，以使所述热收缩管的周向外表面受热均匀。

具体的，所述热收缩管热缩辅助装置还包括：

限位块8，竖直设置在所述底座2上，一端固定在所述上底座23上，另一端与适于与所述下底座24贴合，适于在所述上底座23与所述下底座24相分离时，对所述上底座23进行固定及定位。

在具体的使用过程中，所述热收缩管固定在所述底座2上后，随即下压所述上底座23使其与下底座24闭合，所述限位块8限制所述上底座23朝第一方向与第二方向的受力惯性移动，稳定所述热收缩管的位置，提高热收缩加工的精度与准确度。

具体的，所述热收缩管热缩辅助装置还包括：硅胶垫7，设置在所述定位槽21上适于在加工时提供缓冲。

在具体的使用过程中，所述热收缩管固定在所述硅胶垫7上，由于所述硅胶垫7的弹力特性，且防止产生磕碰与滑动；且所述硅胶垫7耐高温，更好地在生产过程中保护工件材料，提高热缩加工稳定性与精度。

具体的，所述热收缩管热缩辅助装置还包括：托架9，设置在所述基座1的至少一端，所述托架9上设置有弧形槽91，适于提供支撑所述热收缩管的尾端防止其发生变形。

在具体的使用过程中，所述托架9为所述热收缩管尾端提供支撑，所述弧形槽91与所述热收缩管表面相接触，且槽口直径大于或等于所述热收缩管直径。

具体的，每个所述定位槽21与所述弧形槽91槽口中心线共线。

在具体的使用过程中，在所述上底座23处于贴合状态时，所述弧形槽91朝第一方向的投影高度与每个所述定位槽21的投影高度一致，以防止所述热收缩管因支撑件高度差产生倾斜，进而影响热缩加工。

具体的，盖板3，与所述底座2可拆卸连接，所述盖板适于将所述热收缩管固定在所述底座2上。

在具体的使用过程中，所述盖板3限制所述热收缩管沿第一方向与竖直方向的移动，使所述热收缩管沿第一方向匀速滑动，保证其单位体积内所受热量相同，实现所述热收缩管均匀收缩。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种热收缩管热缩辅助装置，其特征在于，包括：

基座(1)；

滑轨(11)，沿第一方向设置在所述基座(1)上；

底座(2)，适于支撑热收缩管，至少两个所述底座(2)设置在所述滑轨(11)上，适于在所述滑轨(11)上沿第一方向滑动；所述底座(2)设置有定位槽(21)，所述定位槽(21)适于与所述热收缩管表面相接触，限制所述热收缩管相对于定位槽(21)移动；

热缩装置，设置于两个相邻所述底座(2)之间，所述热缩装置适于加热所述热收缩管；

连接杆(4)，设置在所述底座(2)上，适于联接全部所述底座(2)使其同步滑动。

2.根据权利要求1所述的热收缩管热缩辅助装置，其特征在于，所述底座(2)包括上底座(23)与下底座(24)，所述上底座(23)与所述下底座(24)之间设置有导向柱(25)，所述上底座(23)适于沿所述导向柱(25)相对所述下底座(24)运动；

所述定位槽(21)设置于所述上底座(23)上；

所述上底座(23)与所述下底座(24)之间还设置有贴合组件，所述贴合组件适于维持所述上底座(23)与所述下底座(24)相贴合的贴合状态；

在所述贴合状态时，所述热收缩管处于所述热缩装置的加热范围内。

3.根据权利要求2所述的热收缩管热缩辅助装置，其特征在于，所述上底座(23)与所述下底座(24)之间设置有弹簧(26)；

在所述贴合状态解除时，所述弹簧(26)自然伸长以使所述上底座(23)与所述下底座(24)处于相分离的分离状态；

在所述分离状态时，所述热收缩管脱离所述热缩装置的加热范围。

4.根据权利要求1所述的热收缩管热缩辅助装置，其特征在于，所述热缩装置包括热风风嘴(10)，所述热风风嘴(10)具有适于环绕所述热收缩管周向外表面的环形出风口，以及适于使所述热收缩管进入或退出所述环形出风口的让位缺口。

5.根据权利要求4所述的热收缩管热缩辅助装置，其特征在于，所述环形出风口的直径大于所述热收缩管的直径。

6.根据权利要求3所述的热收缩管热缩辅助装置，其特征在于，所述热收缩管热缩辅助装置还包括：

限位块(8)，一端固定在所述上底座(23)上，另一端适于与所述下底座(24)贴合，适于在所述上底座(23)与所述下底座(24)相分离时，对所述上底座(23)进行固定及定位。

7.根据权利要求1所述的热收缩管热缩辅助装置，其特征在于，所述热收缩管热缩辅助装置还包括：硅胶垫(7)，设置在所述定位槽(21)上适于在加工时提供缓冲。

8.根据权利要求1所述的热收缩管热缩辅助装置，其特征在于，所述热收缩管热缩辅助装置还包括：托架(9)，设置在所述基座(1)的至少一端，所述托架(9)上设置有弧形槽(91)，适于提供支撑所述热收缩管的尾端防止其发生变形。

9.根据权利要求8所述的热收缩管热缩辅助装置，其特征在于，每个所述定位槽(21)与所述弧形槽(91)槽口中心线共线。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的热收缩管热缩辅助装置，其特征在于，还包括：盖板(3)，与所述底座(2)可拆卸连接，所述盖板(3)适于将所述热收缩管固定在所述底座(2)上。

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