CN212684046U - 切除软包电池封边角位的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切除软包电池封边角位的装置，包括切边机构，切边机构包括沿左右方向间隔布置的两个上切刀和沿左右方向间隔布置的且分别对应位于两个上切刀下方的两个下切刀；两个上切刀之间的左右方向间距可调节以控制切边横向宽度尺寸，两个下切刀上分别设有当软包电池处于切刀位置时用于控制切边纵向深度尺寸的定位销；两个上切刀分别相对于两个下切刀可上下移动且与两个下切刀分别配合以切除位于切刀位置处的软包电池的左右两侧封边角位。本实用新型的切除软包电池封边角位的装置可精准控制电池边角位置的裁切尺寸，兼容性好，结构简单，控制方便。

Description

切除软包电池封边角位的装置

技术领域

本实用新型涉及软包电池封边角位切除技术领域，尤其是涉及一种切除软包电池封边角位的装置。

背景技术

传统的软包电池生产中，电池顶封边位置的边角不进行切除，容易出现封边头部溢胶拉丝及折边后边角刺破主体的风险，影响产品品质，因而边角切除是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种切除软包电池封边角位的装置，可精准控制电池边角位置的裁切尺寸，兼容性好，结构简单，控制方便。

根据本实用新型实施例的切除软包电池封边角位的装置，包括切边机构，所述切边机构包括沿左右方向间隔布置的两个上切刀和沿左右方向间隔布置的且分别对应位于两个所述上切刀下方的两个下切刀；两个所述上切刀之间的左右方向间距可调节以控制切边横向宽度尺寸，两个所述下切刀上分别设有当软包电池处于切刀位置时用于控制切边纵向深度尺寸的定位销；两个所述上切刀分别相对于两个所述下切刀可上下移动且与两个所述下切刀分别配合以切除位于切刀位置处的软包电池的左右两侧封边角位。

根据本实用新型实施例的切除软包电池封边角位的装置，具有如下的优点：第一、软包电池的切边横向(左右方向)宽度尺寸可以通过分别调节两个上切刀的左右方向的位置来控制，而软包电池的切边纵向(前后方向)深度尺寸可以分别通过两个定位销来可控制，由此，可精准控制电池边角位置的裁切尺寸，精度可以达到±0.2mm；第二、兼容性强，可兼容不同尺寸电池，例如，兼容范围长度方向±50mm，宽度方向±40mm；第三、可以通过更换上切刀和下切刀来实现兼容不同形状的切边；第四，本实用新型实施例的切除软包电池封边角位的装置1000尺寸小，容易在主设备上实现上述功能拓展。

根据本实用新型的一个实施例，所述切边机构还包括两个导轨、滑动件和驱动件，所述滑动件沿左右方向间隔开竖向平行设置，所述滑动件的左端和右端分别与两个所述导轨滑动相连，所述驱动件驱动所述滑动件在两个所述导轨上上下移动，两个所述上切刀分别安装在所述滑动件的左端和右端且分别可沿左右方向调节。

根据本实用新型进一步的实施例，所述滑动件的左端和右端分别设有长条形通孔，所述长条形通孔在上下方向上贯穿于所述滑动件且沿左右方向上延伸，两个所述上切刀的上端通过螺柱和螺母分别固定在所述长条形通孔中。

根据本实用新型进一步的实施例，所述定位销在前后方向上可移动调节以控制切边纵向深度尺寸；或所述定位销上通过套设并固定垫片方式来控制切边纵向深度尺寸。

根据本实用新型进一步的实施例，所述切边机构还包括基准板，两个所述导轨及两个所述下切刀固定在所述基准板上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括移载平台和真空定位机构，所述真空定位机构安装在所述移载平台上，所述真空定位机构用于对软包电池进行精准定位及用于真空吸紧软包电池，所述移载平台用于将真空吸紧的软包电池移动到所述切刀位置。

根据本实用新型进一步的实施例，所述真空定位机构包括设置在所述移载平台上的侧边定位基准块、侧边定位机构、尾部定位机构和至少一个真空吸盘，所述侧边定位基准块和所述侧边定位机构沿左右方向间隔开布置，所述尾部定位机构位于所述侧边定位基准块和所述侧边定位机构的后端；所述真空吸盘位于所述侧边定位基准块、所述侧边定位机构和所述尾部定位机构围成的框内。

根据本实用新型再进一步的实施例，所述侧边定位机构和所述尾部定位机构均包括活动定位块和气缸，所述气缸与所述活动定位块相连以驱动所述活动定位块。

根据本实用新型再进一步的实施例，所述真空定位机构还包括真空度检测模块和报警模块，所述真空度检测模块利用真空度来检测软包电池是否处于正确的位置，当软包电池偏离所述真空定位机构范围时所述报警模块发出报警信息。

根据本实用新型的一个实施例，还包括废料收集机构，所述废料收集机构包括两个真空接头、两个气管和过滤桶，两个所述两个气管的一端分别通过对应的两个所述真空接头连接在两个所述下切刀下部排料口处，两个所述气管的另一端分别与所述过滤桶连接，所述过滤桶通过出气管与厂房真空系统相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的切除软包电池封边角位的装置的立体结构图。

图2为本实用新型实施例的切除软包电池封边角位的装置的俯视示意图。

图3为本实用新型实施例的切除软包电池封边角位的装置的正视示意图。

图4为本实用新型实施例的切除软包电池封边角位的装置的侧视示意图。

附图标记：

切除软包电池封边角位的装置1000

切边机构1

上切刀11 下切刀12 定位销13 导轨14 滑动件15 长条形通孔151

驱动件16 基准板17

移载平台2

真空定位机构3

侧边定位基准块31 侧边定位机构32 尾部定位机构33 真空吸盘34

废料收集机构4 真空接头41

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1至图4来描述根据本实用新型第一方面实施例的碎磨流程工艺方法。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的切除软包电池封边角位的装置1000，包括切边机构1，切边机构1包括沿左右方向间隔布置的两个上切刀11和沿左右方向间隔布置的且分别对应位于两个上切刀11下方的两个下切刀12；两个上切刀11和两个下切刀12可以采用高速钢制成；两个上切刀11之间的左右方向间距可调节以控制切边横向宽度尺寸，两个下切刀12上分别设有当软包电池处于切刀位置时用于控制切边纵向深度尺寸的定位销13；两个上切刀11分别相对于两个下切刀12可上下移动且与两个下切刀12分别配合以切除位于切刀位置处的软包电池的左右两侧封边角位。

根据本实用新型实施例的切除软包电池封边角位的装置1000，具有如下的优点：第一、软包电池的切边横向(左右方向)宽度尺寸可以通过分别调节两个上切刀11的左右方向的位置来控制，而软包电池的切边纵向(前后方向)深度尺寸可以分别通过两个定位销13来可控制，由此，可精准控制电池边角位置的裁切尺寸，精度可以达到±0.2mm；第二、兼容性强，可兼容不同尺寸电池，例如，兼容范围长度方向±50mm，宽度方向±40mm；第三、可以通过更换上切刀11和下切刀12来实现兼容不同形状的切边；第四，本实用新型实施例的切除软包电池封边角位的装置1000尺寸小，容易在主设备上实现上述功能拓展。

根据本实用新型的一个实施例，切边机构1还包括两个导轨14、滑动件15和驱动件16，滑动件15沿左右方向间隔开竖向平行设置，滑动件15的左端和右端分别与两个导轨14滑动相连，驱动件16驱动滑动件15在两个导轨14上上下移动，两个上切刀11 分别安装在滑动件15的左端和右端且分别可沿左右方向调节。具体地，当需要移动两个上切刀11时，通过驱动件16驱动滑动件15在两个导轨14上移动，以使得两个上切刀11可以方便地移动至合适位置。此外，通过调节两个上切刀11在左右方向上的位置，实现对切边精准裁切，可以兼容不同尺寸的软包电池，兼容性强。

根据本实用新型进一步的实施例，滑动件15的左端和右端分别设有长条形通孔151，长条形通孔151在上下方向上贯穿于滑动件15且沿左右方向上延伸，两个上切刀 11的上端通过螺柱和螺母分别固定在长条形通孔151中。可以理解的是，通过在滑动件 15的左端和右端设置长条形通孔151，并通过螺柱和螺母分别将两个上切刀11的上端固定在长条形通孔151中，可以方便地移动两个上切刀11在左右方向上的位置，即当需要调节上切刀11位置时，先拧松螺母，然后移动螺柱，将上切刀11移动至合适位置后，拧紧螺母，由此，可以控制切边在左右方向上的宽度，调节精度高。此外，通过调节两个上切刀11在左右方向上的位置，可以兼容不同尺寸的软包电池，兼容性强。

根据本实用新型进一步的实施例，定位销13在前后方向上可移动调节以控制切边纵向深度尺寸；或定位销13上通过套设并固定垫片方式来控制切边纵向深度尺寸。可以理解的是，通过在前后方向上移动定位销13的位置或者在定位销13上设置垫片可以对软包电池在纵向上的切边深度进行精准调节，切边精度高。

需要说明的是，定位销13的固定方式可以为螺丝固定。

根据本实用新型进一步的实施例，切边机构1还包括基准板17，两个导轨14及两个下切刀12固定在基准板17上。可以理解的是，基准板17作为导轨14、驱动件16、滑动件15、下切刀12和上切刀11的支撑结构。

需要说明的是，基准板17的平面度为±0.02mm，以保证切边精度。

根据本实用新型的一些实施例，还包括移载平台2和真空定位机构3，真空定位机构3安装在移载平台2上，真空定位机构3用于对软包电池进行精准定位及用于真空吸紧软包电池，移载平台2用于将真空吸紧的软包电池移动到切刀位置。由此，通过真空定位机构3和移载平台2可以将软包电池精确地移送至切刀位置。

需要说明的是，移载平台2使用气缸驱动，在前后位置采用硬限位结构和缓冲器。

根据本实用新型进一步的实施例，真空定位机构3包括设置在移载平台2上的侧边定位基准块31、侧边定位机构32、尾部定位机构33和至少一个真空吸盘34，侧边定位基准块31和侧边定位机构32沿左右方向间隔开布置，尾部定位机构33位于侧边定位基准块31和侧边定位机构32的后端；真空吸盘34位于侧边定位基准块31、侧边定位机构32和尾部定位机构33围成的框内。具体地，首先，通过侧边定位基准块31和侧边定位机构32在左右方向上对软包电池的位置进行调整，接着通过尾部定位机构33在前后方向上对软包电池的位置进行调整，然后通过真空吸盘34将软包电池吸附在移载平台2上，这样，可以对软包电池的位置进行精准定位和可靠固定，同时，通过移动侧边定位基准块31、侧边定位机构32和尾部定位机构33可以兼容不同尺寸的电池，兼容性强。

根据本实用新型再进一步的实施例，侧边定位机构32和尾部定位机构33均包括活动定位块和气缸，气缸与活动定位块相连以驱动活动定位块。可以理解的是，通过气缸驱动活动定位块以对软包电池进行精准定位。

根据本实用新型再进一步的实施例，真空定位机构3还包括真空度检测模块和报警模块，真空度检测模块利用真空度来检测软包电池是否处于正确的位置，当软包电池偏离真空定位机构3范围时报警模块发出报警信息。可以理解的是，在侧边定位基准块31、侧边定位机构32和尾部定位机构33将软包电池的位置固定好后，真空吸盘34对软包电池进行真空吸附，真空度检测模块利用真空度来检测软包电池是否处于正确的位置，当软包电池偏离真空定位机构3范围时启动报警模块发出报警信息，由此，本实用新型的切除软包电池封边角位的装置1000定位稳定。

根据本实用新型的一个实施例，还包括废料收集机构4，废料收集机构4包括两个真空接头41、两个气管和过滤桶，两个气管的一端分别通过对应的两个真空接头41连接在两个下切刀12下部排料口处，两个气管的另一端分别与过滤桶连接，过滤桶通过出气管与厂房真空系统相连。具体地，过滤桶的出气管连接厂房真空，在切除软包电池封边的过程中，废料收集机构4将切刀切除的边角碎屑真空吸收，废料依次通过下切刀 12下部排料口、真空接头41和气管进入到过滤桶内，这样，实现了废料的真空收集，避免废料影响切除软包电池封边角位的装置1000的正常工作，保证切边的质量。

优选地，真空接头41为直径12mm的真空接头41。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种切除软包电池封边角位的装置，其特征在于，包括：

切边机构，所述切边机构包括沿左右方向间隔布置的两个上切刀和沿左右方向间隔布置的且分别对应位于两个所述上切刀下方的两个下切刀；两个所述上切刀之间的左右方向间距可调节以控制切边横向宽度尺寸，两个所述下切刀上分别设有当软包电池处于切刀位置时用于控制切边纵向深度尺寸的定位销；两个所述上切刀分别相对于两个所述下切刀可上下移动且与两个所述下切刀分别配合以切除位于切刀位置处的软包电池的左右两侧封边角位。

2.根据权利要求1所述的切除软包电池封边角位的装置，其特征在于，所述切边机构还包括两个导轨、滑动件和驱动件，所述滑动件沿左右方向间隔开竖向平行设置，所述滑动件的左端和右端分别与两个所述导轨滑动相连，所述驱动件驱动所述滑动件在两个所述导轨上上下移动，两个所述上切刀分别安装在所述滑动件的左端和右端且分别可沿左右方向调节。

3.根据权利要求2所述的切除软包电池封边角位的装置，其特征在于，所述滑动件的左端和右端分别设有长条形通孔，所述长条形通孔在上下方向上贯穿于所述滑动件且沿左右方向上延伸，两个所述上切刀的上端通过螺柱和螺母分别固定在所述长条形通孔中。

4.根据权利要求2所述的切除软包电池封边角位的装置，其特征在于，所述定位销在前后方向上可移动调节以控制切边纵向深度尺寸；或所述定位销上通过套设并固定垫片方式来控制切边纵向深度尺寸。

5.根据权利要求2所述的切除软包电池封边角位的装置，其特征在于，所述切边机构还包括基准板，两个所述导轨及两个所述下切刀固定在所述基准板上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的切除软包电池封边角位的装置，其特征在于，还包括移载平台和真空定位机构，所述真空定位机构安装在所述移载平台上，所述真空定位机构用于对软包电池进行精准定位及用于真空吸紧软包电池，所述移载平台用于将真空吸紧的软包电池移动到所述切刀位置。

7.根据权利要求6所述的切除软包电池封边角位的装置，其特征在于，所述真空定位机构包括设置在所述移载平台上的侧边定位基准块、侧边定位机构、尾部定位机构和至少一个真空吸盘，所述侧边定位基准块和所述侧边定位机构沿左右方向间隔开布置，所述尾部定位机构位于所述侧边定位基准块和所述侧边定位机构的后端；所述真空吸盘位于所述侧边定位基准块、所述侧边定位机构和所述尾部定位机构围成的框内。

8.根据权利要求7所述的切除软包电池封边角位的装置，其特征在于，所述侧边定位机构和所述尾部定位机构均包括活动定位块和气缸，所述气缸与所述活动定位块相连以驱动所述活动定位块。

9.根据权利要求7所述的切除软包电池封边角位的装置，其特征在于，所述真空定位机构还包括真空度检测模块和报警模块，所述真空度检测模块利用真空度来检测软包电池是否处于正确的位置，当软包电池偏离所述真空定位机构范围时所述报警模块发出报警信息。

10.根据权利要求1所述的切除软包电池封边角位的装置，其特征在于，还包括废料收集机构，所述废料收集机构包括两个真空接头、两个气管和过滤桶，两个所述两个气管的一端分别通过对应的两个所述真空接头连接在两个所述下切刀下部排料口处，两个所述气管的另一端分别与所述过滤桶连接，所述过滤桶通过出气管与厂房真空系统相连。

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