CN209394847U - 一种木塑门套调节板铣槽装置 - Google Patents

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杨明
赵悦英
单辉
顾元喆
朱莽
王振
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SHANDONG ENJOY ADVANCED MATERIAL Co.,Ltd.
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Shandong Xiaguang Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种木塑门套调节板铣槽装置,包括工作台、传送机构、固定机构以及铣槽装置,所述铣槽装置包括铣槽刀和设置在工作台上表面的固定座,所述固定座的下方设置有通道,所述铣槽刀设置在通道内且刀口和木塑门套的侧边接触,所述固定座的上端两侧通过固定支架连接有固定机构,所述固定机构包括连接横杆、套设在连接横杆上的若干个安装件以及可拆卸的连接在安装件的竖直的固定杆,所述连接横杆的两端通过固定螺栓和固定支架连接,所述固定杆的末端通过轴承连接有固定滚轮。相比于传统的人工固定的铣槽装置,本实用新型设置有固定机构对木塑门套调节板进行固定,减少了人工操作,减少了危险性。

Description

一种木塑门套调节板铣槽装置
技术领域
本实用新型涉及铣槽装置领域,具体为一种木塑门套调节板铣槽装置。
背景技术
铣槽是通过特定的刀具切削需要的槽,简单的说就是采用带有底刃刀具,切削成一个槽。一般木塑门门套尺寸为固定尺寸,当遇到一些墙体是特殊尺寸时,需要将门套调节板根据墙体尺寸进行裁剪,由于门套调节板的内部为型腔结构所以需进行铣槽。传统的铣槽装置需要人工固定,一方面耗时耗力比较麻烦,另一方面在人工固定的过程中高速转动的铣槽刀对操作人员也具有一定的风险性。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种木塑门套调节板铣槽装置,能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种木塑门套调节板铣槽装置,包括工作台、安装在工作台上用于输送调节板的传送机构、设于传送机构上方的对于调节板进行固定的固定机构以及对调节板进行加工的铣槽装置,所述铣槽装置包括铣槽刀和设置在工作台上表面的固定座,所述固定座的下方设置有通道,所述铣槽刀设置在通道内且刀口和调节板的侧边接触,所述固定座的上端两侧通过固定支架连接有固定机构。
所述固定机构包括连接横杆、套设在连接横杆上的若干个安装件以及可拆卸的连接在安装件的竖直的固定杆,所述连接横杆的两端通过固定螺栓和固定支架连接,所述固定杆的末端通过轴承连接有固定滚轮。
进一步地,所述安装件的纵向和横向分别设置有横向通孔和纵向通孔,所述纵向通孔和横向通孔均设置有条状开口且与条状开口垂直的一侧设置有紧固螺栓,所述安装件通过横向通孔套设在连接横杆的外壁,所述固定杆穿过纵向通孔通过紧固螺栓和安装件可拆卸的连接。
进一步地,还包括有可以排除木屑的除尘机构,所述除尘机构包括气泵和与气泵相连的吸尘管道,所述吸尘管道入口端靠近通道远离固定机构的一端。
进一步地,所述传送机构包括驱动轮、从动轮以及套设于驱动轮和从动轮的传送带。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)相比于传统的人工固定的铣槽装置,本实用新型设置有固定机构对木塑门套调节板进行固定,减少了人工操作,减少了危险性。
(2)本实用新型的固定机构通过滚轮对木塑门套调节板进行固定,固定滚轮的设置一方面木塑门套调节板施加一定的压力用于固定调节板,另一方面,在传送机构的传送过程中,固定滚轮沿传送方向滚动,不影响传送效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的后视结构示意图;
图3为本实用新型的安装件的结构示意图。
图中标号:
1-工作台;2-传送机构;3-固定机构;4-铣槽装置;5-除尘机构;
201-驱动轮;202-从动轮;203-传送带;
301-连接横杆;302-安装件;303-固定杆;304-固定滚轮;
401-铣槽刀;402-固定座;403-通道;404-固定支架;
501-气泵;502-吸尘管道;
3021-纵向通孔;3022-横向通孔;3023-条状开口;3024-紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种木塑门套调节板铣槽装置,包括工作台1、安装在工作台1上用于输送调节板的传送机构2、设于传送机构2上方的对于调节板进行固定的固定机构3以及对调节板进行加工的铣槽装置4,所述铣槽装置4包括铣槽刀401和设置在工作台1上表面的固定座402,所述固定座402的下方设置有通道403,所述铣槽刀401设置在通道403内且刀口和调节板的侧边接触,所述固定座402的上端两侧通过固定支架404连接有固定机构3。
所述传送机构2包括驱动轮201、从动轮202以及套设于驱动轮201和从动轮202的传送带203。
在本实用新型中,传送机构2用于放置待加工的木塑门套调节板,固定机构3对木塑门套调节板起固定限位的作用,在木塑门套调节板的传送过程中,铣槽刀401对木塑门套调节板的侧面进行铣槽加工,相比于传统的人工固定的铣槽装置,本实用新型设置有固定机构3对木塑门套调节板进行固定,减少了人工操作,减少了危险性。
具体地,所述固定机构3包括连接横杆301、套设在连接横杆301上的若干个安装件302以及可拆卸的连接在安装件302的竖直的固定杆303,所述连接横杆301的两端通过固定螺栓和固定支架404连接,所述固定杆303的末端通过轴承连接有固定滚轮304。
本实用新型的固定机构3通过固定滚轮304对木塑门套调节板进行固定,固定滚轮304的设置一方面木塑门套调节板施加一定的压力用于固定调节板,另一方面,在传送机构2的传送过程中,固定滚轮304沿传送方向滚动,不影响传送效果。在这里固定滚轮304外部还可以套设一层橡皮套,避免固定滚轮304对调节板表面造成的损伤。
如图3所示,所述安装件302的纵向和横向分别设置有横向通孔3021和纵向通孔3022,所述纵向通孔3022和横向通孔3021均设置有条状开口3023 且与条状开口3023垂直的一侧设置有紧固螺栓3024,所述安装件302通过横向通孔3021套设在连接横杆301的外壁,所述固定杆303穿过纵向通孔3022 通过紧固螺栓3024和安装件302可拆卸的连接。
为了更好的对木塑门套调节板进行固定,固定滚轮304可以通过轴承连接在固定杆303末端的下方,通过紧固螺栓3024对固定杆303的角度调节后可对木塑门套调节板的前后两侧限位固定,同时固定滚轮304也可以通过轴承连接在固定杆303末端的侧边,对木塑门套调节板的上下施加一定压力进行固定。
如图2所示,为了保持工作环境的整洁,该装置还包括可以排除木屑的除尘机构5,所述除尘机构5包括气泵501和与气泵501相连的吸尘管道502,所述吸尘管道502入口端靠近通道403远离固定机构3的一端,加工过程产生的木屑可以通过吸尘管道排除到指定位置收集。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种木塑门套调节板铣槽装置,包括工作台(1)、安装在工作台(1)上用于输送调节板的传送机构(2)、设于传送机构(2)上方的对于调节板进行固定的固定机构(3)以及对调节板进行加工的铣槽装置(4),其特征在于:所述铣槽装置(4)包括铣槽刀(401)和设置在工作台(1)上表面的固定座(402),所述固定座(402)的下方设置有通道(403),所述铣槽刀(401)设置在通道(403)内且刀口和调节板的侧边接触,所述固定座(402)的上端两侧通过固定支架(404)连接有固定机构(3);
所述固定机构(3)包括连接横杆(301)、套设在连接横杆(301)上的若干个安装件(302)以及可拆卸的连接在安装件(302)的竖直的固定杆(303),所述连接横杆(301)的两端通过固定螺栓和固定支架(404)连接,所述固定杆(303)的末端通过轴承连接有固定滚轮(304)。
2.根据权利要求1所述的一种木塑门套调节板铣槽装置,其特征在于:所述安装件(302)的纵向和横向分别设置有横向通孔(3021)和纵向通孔(3022),所述纵向通孔(3022)和横向通孔(3021)均设置有条状开口(3023)且与条状开口(3023)垂直的一侧设置有紧固螺栓(3024),所述安装件(302)通过横向通孔(3021)套设在连接横杆(301)的外壁,所述固定杆(303)穿过纵向通孔(3022)通过紧固螺栓(3024)和安装件(302)可拆卸的连接。
3.根据权利要求1所述的一种木塑门套调节板铣槽装置,其特征在于:还包括有可以排除木屑的除尘机构(5),所述除尘机构(5)包括气泵(501)和与气泵(501)相连的吸尘管道(502),所述吸尘管道(502)入口端靠近通道(403)远离固定机构(3)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种木塑门套调节板铣槽装置,其特征在于:所述传送机构(2)包括驱动轮(201)、从动轮(202)以及套设于驱动轮(201)和从动轮(202)的传送带(203)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115157727A (zh) * 2022-06-13 2022-10-11 法狮龙家居建材股份有限公司 一种中空木塑板生产线及生产方法

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