CN208245920U - 一种管件双头自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件双头自动切割机，包括第一机座、第二机座、可上下动作的电动切割刀具和控制系统，第一机座一端连接在第二机座的中部，第二机座中部设有切割端定位座，切割端定位座上设有夹持定位装置，第一机座上设有定位板，切割端定位座与定位板之间连接有至少两条水平设置的导杆，导杆上设有通过牵引驱动装置驱动沿其移动的牵引座，牵引座上设有夹持牵引装置，切割端定位座两侧的第二机座上均设有电动切割刀具，两侧的电动切割刀具相向设置，且其切割片分别对应夹持定位装置的前后两侧，通过两个电动切割刀具自动从夹持定位装置的前后侧切割，可保证切割管件的长度一致，极大的降低了管件之间的误差，提高了自动化程度和切割效率。

Description

一种管件双头自动切割机

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，特别是涉及一种管件切割装置。

背景技术

五金行业很多管件是通过管材切割得到的，但是现有的切割设备需要人工进行夹持和控制切割长度，不能周期性的自动连续切割，自动化程度和切割效率较低，劳动强度较大，且由于人工定位或管材输送时的窜动等因素，切割管件的尺寸一致性差,切割的管件长度误差大。因此，有必要对现有技术进行改造和优化。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种管件双头自动切割机，以便提高管件切割的一致性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管件双头自动切割机，包括第一机座、第二机座、可上下动作的电动切割刀具和控制系统，所述第一机座一端连接在第二机座的中部，所述第二机座中部设有切割端定位座，所述切割端定位座上设有夹持定位装置，所述第一机座上设有定位板，所述切割端定位座与定位板之间连接有至少两条水平设置的导杆，所述导杆上设有通过牵引驱动装置驱动沿其移动的牵引座，所述牵引座上设有夹持牵引装置，所述切割端定位座两侧的第二机座上均设有电动切割刀具，两侧的所述电动切割刀具相向设置，且其切割片分别对应夹持定位装置的前后两侧，所述牵引驱动装置、夹持牵引装置、夹持定位装置和电动切割刀具均与控制系统电连接。

所述夹持牵引装置包括在牵引座上活动设置的第一牵引夹块和固定设置的第二牵引夹块，所述第一牵引夹块和第二牵引夹块的相对侧设有可相对扣合在管材上的牵引夹槽，所述牵引座一侧固定有牵引夹持气缸，所述牵引夹持气缸的气缸杆末端连接在第一牵引夹块外侧。

所述牵引驱动装置包括安装在第一机座上的伺服电机和改向同步轮，所述伺服电机的输出轴上装有主动同步轮，所述主动同步轮和改向同步轮之间套设有同步带，所述牵引座下侧固定连接在同步带上。

所述夹持定位装置包括在切割端定位座上活动设置的第一定位夹块和固定设置的第二定位夹块，所述第一定位夹块和第二定位夹块的相对侧设有可相对扣合在管材上的定位夹槽，所述切割端定位座一侧固定有定位夹持气缸，所述定位夹持气缸的输出端连接在第一定位夹块外侧；

所述切割端定位座包括平行设置的第一切割端座和第二切割端座，所述第一切割端座和第二切割端座之间对应的第二机座上开有卸料通道，所述卸料通道下方设有收集箱。

本实用新型的有益效果是：通过夹持牵引装置将管材向后牵引输送，使夹持定位装置定位其端部，并通过两个电动切割刀具可同时从夹持定位装置的前后侧将其切断，从而完成一个管件定尺切割，无论管材怎么输送，只要保持两个电动切割刀具的位置不变，即可保证切割管件的长度一致，极大的降低了管件之间的误差；且通过牵引驱动装置和夹持牵引装置自动输送管材，并定位在夹持定位装置上，再通过电动切割刀具自动切割，使其可周期性的自动连续工作，极大的提高了自动化程度和切割效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体视角结构示意图；

图2是本实用新型中电动切割刀具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1至图2，本实用新型的一种管件双头自动切割机，包括第一机座1、第二机座2、可上下动作的电动切割刀具3和控制系统，所述第一机座1一端连接在第二机座2的中部，所述第二机座2中部设有切割端定位座4，所述切割端定位座4上设有夹持定位装置，所述第一机座1上设有定位板，所述切割端定位座4与定位板之间连接有两条水平设置的导杆5，所述导杆5上设有通过牵引驱动装置驱动沿其移动的牵引座6，所述牵引座6上设有夹持牵引装置，所述切割端定位座4两侧的第二机座2上均设有电动切割刀具3，两侧的所述电动切割刀具3相向设置，且其切割片31分别对应夹持定位装置的前后两侧。通过夹持牵引装置将管材向后牵引输送，使夹持定位装置定位其端部，并通过两个电动切割刀具3可同时从夹持定位装置的前后侧将其切断，从而完成一个管件定尺切割，只要保持两个电动切割刀具3的位置不变，即可保证切割管件的长度一致；切割完毕卸料后，夹持牵引装置继续将管材向后牵引并使其定位在夹持定位装置上，以便继续切割，从而形成周期性的自动连续工作。

具体地，所述夹持牵引装置包括在牵引座6上活动设置的第一牵引夹块61和固定设置的第二牵引夹块62，所述第一牵引夹块61和第二牵引夹块62的相对侧设有可相对扣合在管材上的牵引夹槽63，所述牵引座6一侧固定有牵引夹持气缸64，所述牵引夹持气缸64的气缸杆末端连接在第一牵引夹块61外侧。通过牵引夹持气缸64驱动第一牵引夹块61向左动作，即可将管材夹持在第一牵引夹块61和第二牵引夹块62之间的牵引夹槽63内，然后通过牵引驱动装置驱动整个牵引座6向后动作，就可使管材整体向后移动，并进入夹持定位装置内进行定位，以便于后续切割，切割完毕后，牵引夹持气缸64驱动第一牵引夹块61向右动作松开管材，然后牵引驱动装置驱动整个牵引座6向前动作复位，并重复上述动作，从而实现管件的周期性输送和自动切割。

进一步地，所述牵引驱动装置包括安装在第一机座1上的伺服电机和改向同步轮，所述伺服电机的输出轴上装有主动同步轮，所述主动同步轮和改向同步轮之间套设有同步带，所述牵引座6下侧固定连接在同步带上。通过伺服电机、同步轮、同步带的传动配合驱动牵引座6前后动作，可以实现牵引距离的精确控制，使管材的输送距离更精确。

另外，所述夹持定位装置包括在切割端定位座4上活动设置的第一定位夹块41和固定设置的第二定位夹块42，所述第一定位夹块41和第二定位夹块42的相对侧设有可相对扣合在管材上的定位夹槽43，所述切割端定位座4一侧固定有定位夹持气缸44，所述定位夹持气缸44的输出端连接在第一定位夹块41外侧；通过定位夹持气缸44驱动第一定位夹块41向左动作，即可将管材夹持在第一定位夹块41和第二定位夹块42之间的定位夹槽43内进行定位，以便于切割，并可有效防止切割时管件两端变形，提高管件的切割质量；切割完毕后，定位夹持气缸44驱动第一定位夹块41向右侧动作，松开切割好的管件，使其掉落，以便后续管材的定位。

进一步地，所述切割端定位座4包括平行设置的第一切割端座和第二切割端座，两条导杆5后端分别连接在第一切割端座和第二切割端座的前侧，而第一定位夹块41和第二定位夹块42分别与第一切割端座活动设置和固定在第二切割端座上，所述第一切割端座和第二切割端座之间对应的第二机座2上开有卸料通道45，所述卸料通道45下方设有收集箱，以便在切割完毕后，第一定位夹块41松开切割好的管件时，切割好的管件从卸料通道45掉落至收集箱内，无需人工一件一件的手动收集，实现自动集中收集，降低工人的劳动强度。

优选地，所述电动切割刀具3包括通过底板32装在第二机座2上的底板32上的旋转气缸33，所述旋转气缸33的旋转轴上连接有旋转座34，所述旋转座34上枢接有升降气缸35，且端部一侧铰接有切割电机36，所述切割片31装在切割电机36端部一侧的输出轴上，所述升降气缸35的升降缸杆37上端铰接有一弧形连杆38，所述弧形连杆38另一端铰接在切割电机36上；通过旋转气缸33驱动切割电机36整体转动，可以改变其切割片31的倾斜角度，从而实现切割角度可调，便于切割出两端为斜口的管件，且通过升降气缸35驱动弧形连杆38端部上下动作，弧形连杆38带动切割电机36绕其铰接点转动，即可使切割片31上下动作，从而实现管材两端的自动切割，切割完毕迅速上行复位，以便管材继续输送进行下一段的切割，结构简单明了，易于实现，可广泛地用于管件切割。此外，所述切割电机36上装有罩设在切割片31上部的安全护罩39，以便防止人手触碰，提高安全性能。

为了实现管件的周期性输送和自动切割，所述牵引夹持气缸64、定位夹持气缸44、旋转气缸33和升降气缸35均分别通过电磁阀连接气源，所述伺服电机、电磁阀和切割电机36均与控制系统电连接，从而可通过控制系统控制牵引驱动装置、夹持牵引装置、夹持定位装置和电动切割刀具3的动作，只需输入相应的控制程序，即可改变管材的周期输送长度、所需切割的斜口角度，极大的提高了自动化程度和切割效率，无需人工进行操作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割端定位座4两侧的第二机座2前后侧均设有第一导轨21，前后侧的所述第一导轨21上设有沿其动作并定位在其上的切割调节座22，所述切割调节座22上设有两条第二导轨23，所述底板32通过其下侧的两条滑槽装在第二导轨23上，并可在所述第二导轨23上前后调节移动。通过切割调节座22在第一导轨21上动作，可针对不同直径的管材进行微调，也可通过设置自动驱动装置驱动切割调节座22在第一导轨21上动作，从而实现上下动作切割以外的另一种切割方式，即左右动作切割，使其可用于扁管的切割。

进一步地，所述切割调节座22前侧设有调节定位块24，所述调节定位块24上设有螺孔和与螺孔适配的调节丝杆25，所述调节丝杆25前端设有调节轮26，后端可转动的连接在底板32上。通过转动调节轮26，可实现底板32的前后调节，从而调节两侧的电动切割刀具3的纵向相对距离，改变其切割长度，使其切割的尺寸范围更加广泛。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管件双头自动切割机，包括第一机座、第二机座、可上下动作的电动切割刀具和控制系统，其特征在于：所述第一机座一端连接在第二机座的中部，所述第二机座中部设有切割端定位座，所述切割端定位座上设有夹持定位装置，所述第一机座上设有定位板，所述切割端定位座与定位板之间连接有至少两条水平设置的导杆，所述导杆上设有通过牵引驱动装置驱动沿其移动的牵引座，所述牵引座上设有夹持牵引装置，所述切割端定位座两侧的第二机座上均设有电动切割刀具，两侧的所述电动切割刀具相向设置，且其切割片分别对应夹持定位装置的前后两侧，所述牵引驱动装置、夹持牵引装置、夹持定位装置和电动切割刀具均与控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的一种管件双头自动切割机，其特征在于：所述夹持牵引装置包括在牵引座上活动设置的第一牵引夹块和固定设置的第二牵引夹块，所述第一牵引夹块和第二牵引夹块的相对侧设有可相对扣合在管材上的牵引夹槽，所述牵引座一侧固定有牵引夹持气缸，所述牵引夹持气缸的气缸杆末端连接在第一牵引夹块外侧。

3.根据权利要求2所述的一种管件双头自动切割机，其特征在于：所述牵引驱动装置包括安装在第一机座上的伺服电机和改向同步轮，所述伺服电机的输出轴上装有主动同步轮，所述主动同步轮和改向同步轮之间套设有同步带，所述牵引座下侧固定连接在同步带上。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种管件双头自动切割机，其特征在于：所述夹持定位装置包括在切割端定位座上活动设置的第一定位夹块和固定设置的第二定位夹块，所述第一定位夹块和第二定位夹块的相对侧设有可相对扣合在管材上的定位夹槽，所述切割端定位座一侧固定有定位夹持气缸，所述定位夹持气缸的输出端连接在第一定位夹块外侧。

5.根据权利要求4所述的一种管件双头自动切割机，其特征在于：所述切割端定位座包括平行设置的第一切割端座和第二切割端座，所述第一切割端座和第二切割端座之间对应的第二机座上开有卸料通道，所述卸料通道下方设有收集箱。