CN212372300U - 一种电路板分板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板分板装置，包括操作平台，设置在所述操作平台上的切割模块，所述操作平台上在切割模块的一侧设有定位挡板以及定位挡板调节机构，所述定位挡板调节机构包括：轨道，设置在所述操作平台上，所述定位挡板滑动设置在该轨道上；定位块，设置在所述定位挡板上，设有相对布置的第一定位面和第二定位面；双向驱动源，动力输出端连接所述定位块；第一可调限位单元，与所述第一定位面相对布置，所述双向驱动源驱动所述定位块使所述第一定位面与所述第一可调限位单元抵紧实现定位；第二可调限位单元，与所述第二定位面相对布置，所述双向驱动源反向驱动所述定位块使第二定位面与所述第二可调限位单元抵紧实现定位。

Description

一种电路板分板装置

技术领域

本实用新型涉及电路板制造技术领域，特别是一种电路板分板装置。

背景技术

目前电路板分板方法分为机器分板和手工分板两种，手工分板操作起来较为简单，但存在生产效率低下，分板边界毛糙缺损等情况。机器分板一般采用电路板分板机进行，电路板分板机是一种将设置一体的多个电路板即电路板将其筋位切掉而使分离开单个电路板的机器设备。使用电路板分板机进行分板时，需要人工手动将电路板的筋位对准分板机的切刀刀刃。由于人工对准依靠的是肉眼，所以难免出现误差，导致分板时圆刀切偏，电路板不能准确从筋位断开，从而出现切口偏离和切口不平整等情况，严重时甚至导致电路板报废。

为了解决上述问题，有研究者提出了一种带有定位挡板的PCB板分板机，例如申请号为201921023561.8的专利文献公开了一种PCB板分板机，包括操作平台和切割装置，所述操作平台上在切割装置左侧设置挡板，挡板与电路板运动方向平行设置，操作平台上还设置有与挡板垂直的调节机构和刻度条。

但是挡板需要手动调节，在经常要变化电路板切割尺寸时，变得十分不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电路板分板装置，以解决上述技术问题。

一种电路板分板装置，包括操作平台，设置在所述操作平台上的切割模块，所述操作平台上在切割模块的一侧设有定位挡板以及定位挡板调节机构，所述定位挡板调节机构包括：

轨道，设置在所述操作平台上，所述定位挡板滑动设置在该轨道上；

定位块，设有所述定位挡板上，设有相对布置的第一定位面和第二定位面；

双向驱动源，动力输出端连接所述定位块；

第一可调限位单元，与所述第一定位面相对布置，所述双向驱动源驱动所述定位块使所述第一定位面与所述第一可调限位单元抵紧实现定位；

第二可调限位单元，与所述第二定位面相对布置，所述双向驱动源反向驱动所述定位块使第二定位面与所述第二可调限位单元抵紧实现定位。

优选的，所述双向驱动源采用气缸。

优选的，所述第一可调限位单元包括固定在所述操作平台的第一调节螺母和与其配合的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的末端与所述第一定位面相对设置。

优选的，所述第一调节螺杆上设有第一锁紧螺母。

优选的，所述第二可调限位单元包括固定在所述操作平台的第二调节螺母和与其配合的第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的末端与所述第二定位面相对设置。

优选的，所述第二调节螺杆上设有第二锁紧螺母。

优选的，所述轨道设有两组，布置在所述定位块的两侧。

优选的，所述切割模块包括底座，分布在所述操作平台上下两侧的上切刀和下切刀，所述操作平台上设有通过孔，所述下切刀的部分刀体穿过该通过孔。

优选的，所述上切刀和下切刀设有多组，沿着切割方向连续排布。

优选的，所述操作平台相对底座可升降设置。

本实用新型的技术效果：

本实用新型的电路板分板装置，设有自动定位的定位挡板调节机构，可以一次调节，实现定位挡板的两个宽度的位置的自动切换，方便需要经常变化切割宽度的电路板分板。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实施例的电路板分板装置的立体结构示意图。

图2为本实施例的定位挡板调节机构的立体结构示意图。

图3为本实施例的定位挡板在第一位置的结构示意图。

图4为本实施例的定位挡板在第二位置的结构示意图。

图5为本实施例的电路板分板装置在另一个角度的体结构示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1～5所示，本实施例的电路板分板装置，包括操作平台100，设置在所述操作平台100上的切割模块300，所述操作平台100上在切割模块的一侧设有定位挡板400以及定位挡板调节机构500。

其中定位挡板400用于挡住电路板的一边，相对切割模块300定位出切割位置，从而使分板更准确和高效。

所述定位挡板调节机构500包括轨道501、定位块502、双向驱动源505、第一可调限位单元506和第二可调限位单元507。轨道501设置在所述操作平台100上，所述定位挡板400滑动设置在该轨道501上，起到导向所述定位挡板400的作用，一般的，垂直切割方向设置；定位块502设有所述定位挡板400上，设有相对布置的第一定位面503和第二定位面504，与限位单元配合用于固定所述定位挡板400；双向驱动源505的动力输出端连接所述定位块502，自动驱动所述定位块502与两个限位单元相抵实现定位；第一可调限位单元506与所述第一定位面503相对布置，所述双向驱动源505驱动所述定位块502使所述第一定位面503与所述第一可调限位单元506抵紧实现定位；第二可调限位单元507与所述第二定位面504相对布置，所述双向驱动源505反向驱动所述定位块502使第二定位面504与所述第二可调限位单元507抵紧实现定位。

本实施例的电路板分板装置的工作过程如下：

步骤一：调节第一可调限位单元506，启动双向驱动源505，使双向驱动源505处于伸出状态，使所述第一定位面503与所述第一可调限位单元506抵紧实现定位挡板400定位在第一位置，使定位挡板400与切割模块300的切割点的间距等于第一电路板的宽度，完成第一电路板工艺边宽度设定；

步骤二：启动切割模块300，人工将待分板的电路板总板一边靠在定位挡板400上，然后移动电路板总板，送入切割模块300，完成对第一电路板工艺边切割分板。

步骤三：重复步骤二，当第一电路板完成分板后，关闭切割模块300。

步骤四：调节第二可调限位单元507，启动双向驱动源505，使启动双向驱动源505处于收缩状态，使所述第二定位面504与所述第二可调限位单元507抵紧实现定位挡板400定位在第二位置，定位挡板400与切割模块300的切割点的间距等于第二电路板的宽度，完成对第二电路板工艺边切割分板。

步骤五：启动切割模块300，人工将待分板的电路板总板一边靠在定位挡板400上，然后移动电路板总板，送入切割模块300，完成对第二电路板工艺边切割分板。

步骤六：重复步骤五，直至完成电路板总板分板。

其中第一电路板的宽度大于第二电路板。

双向驱动源505可选的类型较多，能够实现直线移动即可，例如电机、气缸等，本实施例中，为了提高反应速度，实现快速定位，所述双向驱动源505采用气缸。通过电磁阀控制实现正反方向驱动。

可调限位单元的形式也较多，例如移动滑块加上锁定机构的形式，本实施例中，为了便于精准定位，所述第一可调限位单元506包括固定在所述操作平台100的第一调节螺母5061和与其配合的第一调节螺杆5062，所述第一调节螺杆5062的末端与所述第一定位面503相对设置。为了防止第一调节螺杆5062因震动等外界因素偏移，本实施例中，所述第一调节螺杆5062上设有第一锁紧螺母5063。

同样的，本实施例中，所述第二可调限位单元507包括固定在所述操作平台100的第二调节螺母5071和与其配合的第二调节螺杆5072，所述第二调节螺杆5072的末端与所述第二定位面504相对设置。所述第二调节螺杆5072上设有第二锁紧螺母5073。

为了保证定位块502平稳移动，所述轨道501设有两组，布置在所述定位块502的两侧。

为了切割平整，本实施例中，所述切割模块300包括底座301，分布在所述操作平台100上下两侧的上切刀302和下切刀303，所述操作平台100上设有通过孔101，所述下切刀302的部分刀体穿过该通过孔101。上切刀302和下切刀303可以采用圆刀对滚。进一步的，所述上切刀302和下切刀303设有多组，沿着切割方向连续排布。

为了适应不同厚度的电路板分板，本实施例中，所述操作平台100相对底座301可升降设置。通过调整操作平台100相对底座301的高度，可以改变操作平台100相对上切刀301和下切刀302之间切缝的距离，从而保证电路板对准切缝，保证分板质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种电路板分板装置，包括操作平台(100)，设置在所述操作平台(100)上的切割模块(300)，所述操作平台(100)上在切割模块的一侧设有定位挡板(400)以及定位挡板调节机构(500)，其特征在于，所述定位挡板调节机构(500)包括：

轨道(501)，设置在所述操作平台(100)上，所述定位挡板(400)滑动设置在该轨道(501)上；

定位块(502)，设有所述定位挡板(400)上，设有相对布置的第一定位面(503)和第二定位面(504)；

双向驱动源(505)，动力输出端连接所述定位块(502)；

第一可调限位单元(506)，与所述第一定位面(503)相对布置，所述双向驱动源(505)驱动所述定位块(502)使所述第一定位面(503)与所述第一可调限位单元(506)抵紧实现定位；

第二可调限位单元(507)，与所述第二定位面(504)相对布置，所述双向驱动源(505)反向驱动所述定位块(502)使第二定位面(504)与所述第二可调限位单元(507)抵紧实现定位。

2.如权利要求1所述的电路板分板装置，其特征在于，所述双向驱动源(505)采用气缸。

3.如权利要求1所述的电路板分板装置，其特征在于，所述第一可调限位单元(506)包括固定在所述操作平台(100)的第一调节螺母(5061)和与其配合的第一调节螺杆(5062)，所述第一调节螺杆(5062)的末端与所述第一定位面(503)相对设置。

4.如权利要求3所述的电路板分板装置，其特征在于，所述第一调节螺杆(5062)上设有第一锁紧螺母(5063)。

5.如权利要求1所述的电路板分板装置，其特征在于，所述第二可调限位单元(507)包括固定在所述操作平台(100)的第二调节螺母(5071)和与其配合的第二调节螺杆(5072)，所述第二调节螺杆(5072)的末端与所述第二定位面(504)相对设置。

6.如权利要求5所述的电路板分板装置，其特征在于，所述第二调节螺杆(5072)上设有第二锁紧螺母(5073)。

7.如权利要求1～6任一权利要求所述的电路板分板装置，其特征在于，所述轨道(501)设有两组，布置在所述定位块(502)的两侧。

8.如权利要求1～6任一权利要求所述的电路板分板装置，其特征在于，所述切割模块(300)包括底座(301)，分布在所述操作平台(100)上下两侧的上切刀(302)和下切刀(303)，所述操作平台(100)上设有通过孔(101)，所述下切刀(303)的部分刀体穿过该通过孔(101)。

9.如权利要求8所述的电路板分板装置，其特征在于，所述上切刀(302)和下切刀(303)设有多组，沿着切割方向连续排布。

10.如权利要求1～6任一权利要求所述的电路板分板装置，其特征在于，所述操作平台(100)相对底座(301)可升降设置。

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