CN213079897U - 一种生产弹簧用下料切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产弹簧用下料切断机，包括机架，所述机架上设有夹紧装置、定位装置和切断装置，所述定位装置可靠近或远离夹紧装置运动，所述切断装置连接有驱动其靠近或远离夹紧装置的动力装置。通过将钢丝原料由定位装置进行长度的确定，夹紧装置进行初步固定，再由切断装置进行切断，实现对钢丝原料的切断，整个切断机结构简单，加工方便，生产成本低，可以有效降低企业成本。

Description

一种生产弹簧用下料切断机

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体地说，是涉及一种生产弹簧用下料切断机。

背景技术

弹簧在生产的过程中需要先将钢丝原材料按一定长度裁切，裁切后的钢丝再经过卷绕形成弹簧。在弹簧加工的过程中首先需要对原料钢丝进行长度的定位，现有技术中通常通过在机架上设置刻度尺，使每次裁切的原料钢丝都需要刻度尺进行长度测量，这样测量的效率低，不利于生产，而很多大型的带有自动定位的下料装置成本非常高，增加企业成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单，生产成本低，且可对原料进行定位的生产弹簧用下料切断机。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种生产弹簧用下料切断机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有夹紧装置、定位装置和切断装置，所述定位装置可靠近或远离夹紧装置运动，所述切断装置连接有驱动其靠近或远离夹紧装置的动力装置。

作为一种优选方案，所述夹紧装置包括支撑座，所述支撑座上设有垫块，所述垫块上方设有压片，所述垫块可沿靠近或远离压片运动，所述垫块和压片之间具有间隙。

作为一种优选方案，所述支撑座固定设置在机架上，所述支撑座远离机架的一侧设有支撑台，所述垫块和压片均设置在支撑台上。

作为一种优选方案，所述支撑台上固定设有支撑杆，所述压片设置在支撑杆远离支撑台的一端，所述压片通过压紧螺栓固定在支撑杆上。

作为一种优选方案，所述支撑座上设有通孔，所述垫块的其中一端穿过所述通孔并可沿通孔上下滑动。

作为一种优选方案，所述支撑台上设有可对垫块锁紧的紧固螺栓。

作为一种优选方案，所述定位装置包括限位片，所述限位片连接有可靠近或远离垫块的丝杆，所述丝杆通过调节板固定在机架上。

作为一种优选方案，所述调节板通过第一调节螺栓固定在机架上，所述机架上设有固定孔，所述调节板上设有调节孔，所述第一调节螺栓依次穿过所述调节孔和固定孔。

作为一种优选方案，所述调节板与所述丝杆平行设置，所述调节孔设有多个，多个所述调节孔沿调节板的长度方向设置。

作为一种优选方案，切断装置为切刀，所述切刀设置在所述夹紧装置靠近定位装置的一侧，所述动力装置为电机，所述电机通过皮带轮连接有偏心轮，所述偏心轮带动所述切刀靠近或远离夹紧装置运动。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供了一种生产弹簧用下料切断机，通过将钢丝原料由定位装置进行长度的确定，夹紧装置进行初步固定，再由切断装置进行切断，实现对钢丝原料的切断，整个切断机结构简单，加工方便，生产成本低，可以有效降低企业成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种生产弹簧用下料切断机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如附图1所示，一种生产弹簧用下料切断机，包括机架1，所述机架1上设有夹紧装置、定位装置和切断装置，所述定位装置可靠近或远离夹紧装置运动，所述切断装置连接有驱动其靠近或远离夹紧装置的动力装置。

本实施例中，钢丝原料由定位装置进行长度的确定，夹紧装置进行初步固定，再由切断装置进行切断，实现对钢丝原料的切断。

如图1所示，所述夹紧装置包括支撑座6，所述支撑座6上设有垫块3，所述垫块3上方设有压片4，所述垫块3可沿靠近或远离压片4运动，所述垫块3和压片4之间具有间隙5。钢丝原料放置在间隙5内，通过调节垫块3的高度可以调节间隙5的高度，从而可以满足不同直径的钢丝原料的切断。

所述支撑座6固定设置在机架1上，所述支撑座6远离机架1的一侧设有支撑台2，所述垫块3和压片4均设置在支撑台2上。所述支撑台2上固定设有支撑杆7，所述压片4设置在支撑杆7远离支撑台2的一端，所述压片4通过压紧螺栓8固定在支撑杆7上。

所述支撑座6上设有通孔，所述垫块3的其中一端穿过所述通孔并可沿通孔上下滑动。所述支撑台2上设有可对垫块3锁紧的紧固螺栓9。需要对间隙5的的高度进行调节时，松开紧固螺栓9，将垫块3沿通孔向上或向下移动，移动到合适的位置后，将紧固螺栓9拧紧，实现对垫块3的锁定。

本实施例中，紧固螺栓9沿水平方向设置，垂直于垫块3设置，拧动紧固螺栓9，紧固螺栓9向靠近垫块3处移动，与垫块3接触后继续运动挤压垫块3，直到拧紧，此时垫块3被固定；需要调整移动垫块3位置时，反向拧动紧固螺栓9，紧固螺栓9向远离垫块3移动，直至不与垫块3接触，此时可根据需要移动垫块3。

如图1所示，本实施例中，所述定位装置包括限位片10，所述限位片10连接有可靠近或远离垫块3的丝杆11，所述丝杆11通过调节板12固定在机架1上。所述调节板12通过第一调节螺栓13固定在机架1上，所述机架1上设有固定孔，所述调节板12上设有调节孔15，所述第一调节螺栓13依次穿过所述调节孔15和固定孔。所述调节板12与所述丝杆11平行设置，所述调节孔15设有多个，多个所述调节孔15沿调节板12的长度方向设置。本实施例中，可以根据需要选择哪个调节孔15与固定孔固定连接，从而调整调节板12在机架1上的位置，做到调整丝杆11和限位片10的位置，调节板12上设有支撑板16，支撑板16垂直于调节板12设置，支撑板16的一端与调节板12通过第二调节螺栓14固定，也可以通过调节与支撑板16连接的调节孔15的位置来调节支撑板16位于调节板12上的位置，这样也可以调节限位片10和丝杆11到间隙5的距离，但是通过调节孔15调节位置只能实现限位片10位置的粗调。本实施例中，支撑板16远离调节板12的一端通过锁紧螺母18与丝杆11固定连接，丝杆11平行于调节板12设置，且与间隙5位于同一水平面，运动方向为靠近或远离间隙5运动，丝杆11靠近间隙5的一端固定焊接有限位片10，限位片10呈片状垂直于丝杆11设置，限位片10的一侧与丝杆11焊接，另一侧朝向间隙5设置，且朝向间隙5设置的一侧为平面，这样，转动丝杆11，调整丝杆11到间隙5的距离就可以调节限位片10到间隙5的距离，本实施例中，丝杆11与支撑板16连接处的两侧均设置有锁紧螺母18，可以实现丝杆11的固定。

本实施例中，切断装置为切刀19，所述切刀19设置在所述夹紧装置靠近定位装置的一侧，所述动力装置为电机，所述电机通过皮带轮连接有偏心轮，所述偏心轮带动所述切刀19靠近或远离夹紧装置运动。本实施例中，切刀19的落下位置位于间隙5靠近限位片10的一侧，压片4和垫块3将钢丝支撑在间隙5内，可以在切刀19裁切时保证钢丝的稳定性。

使用时，先根据原料钢丝的直径调整间隙5的高度，将原料钢丝放置在间隙5内，原料钢丝的一端朝向限位片10，根据原料钢丝需要裁切的长度调整限位片10的距离，直至调整到钢丝从间隙5的位置到限位片10的位置等于需要裁切的原料钢丝的长度，启动电机，电机带动切刀19向下运动，将钢丝原料裁切下，之后继续将钢丝由间隙5到限位片10移动，完成原料钢丝的定位，切刀19再次对钢丝原料进行裁切，如此往复，完成下料裁切。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种生产弹簧用下料切断机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有夹紧装置、定位装置和切断装置，所述定位装置可靠近或远离夹紧装置运动，所述切断装置连接有驱动其靠近或远离夹紧装置的动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种生产弹簧用下料切断机，其特征在于：所述夹紧装置包括支撑座，所述支撑座上设有垫块，所述垫块上方设有压片，所述垫块可沿靠近或远离压片运动，所述垫块和压片之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种生产弹簧用下料切断机，其特征在于：所述支撑座固定设置在机架上，所述支撑座远离机架的一侧设有支撑台，所述垫块和压片均设置在支撑台上。

4.根据权利要求3所述的一种生产弹簧用下料切断机，其特征在于：所述支撑台上固定设有支撑杆，所述压片设置在支撑杆远离支撑台的一端，所述压片通过压紧螺栓固定在支撑杆上。

5.根据权利要求4所述的一种生产弹簧用下料切断机，其特征在于：所述支撑座上设有通孔，所述垫块的其中一端穿过所述通孔并可沿通孔上下滑动。

6.根据权利要求5所述的一种生产弹簧用下料切断机，其特征在于：所述支撑台上设有可对垫块锁紧的紧固螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种生产弹簧用下料切断机，其特征在于：所述定位装置包括限位片，所述限位片连接有可靠近或远离垫块的丝杆，所述丝杆通过调节板固定在机架上。

8.根据权利要求7所述的一种生产弹簧用下料切断机，其特征在于：所述调节板通过第一调节螺栓固定在机架上，所述机架上设有固定孔，所述调节板上设有调节孔，所述第一调节螺栓依次穿过所述调节孔和固定孔。

9.根据权利要求8所述的一种生产弹簧用下料切断机，其特征在于：所述调节板与所述丝杆平行设置，所述调节孔设有多个，多个所述调节孔沿调节板的长度方向设置。

10.根据权利要求1至9其中之一所述的一种生产弹簧用下料切断机，其特征在于：切断装置为切刀，所述切刀设置在所述夹紧装置靠近定位装置的一侧，所述动力装置为电机，所述电机通过皮带轮连接有偏心轮，所述偏心轮带动所述切刀靠近或远离夹紧装置运动。

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