CN211941222U - 一种纽扣生产用的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纽扣生产技术领域，具体地说，涉及一种纽扣生产用的打孔装置，包括底座，底座一侧设有支撑臂，支撑臂上方安装液压缸，滑轨上方均设挡板，每个滑轨上设齿轮条，滑轨相互对立的一侧设滑槽，活动板下表面右端设固定座，固定座两端对称设齿轮，活动板上表面设紧固板体，凹槽的一侧还设定夹板，动夹板前端面两侧均设滑杆；该纽扣生产用的打孔装置，在齿轮条与齿轮啮合作用下，让活动板在滑轨上有规律稳定的移动，紧固板体上配合定夹板与动夹板，便于对不同大小的纽扣进行紧固，动夹板在弹簧与滑杆的限制下，适用不同的纽扣，在第一纽扣槽与第二纽扣槽底部均配设有卡块，便于对纽扣的限位，防止掉落。

Description

一种纽扣生产用的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及纽扣生产技术领域，具体地说，涉及一种纽扣生产用的打孔装置。

背景技术

在钮扣的生产中需要对钮扣进行切孔，但是传统的钮扣切孔设备的夹紧部件和钻孔部件调节不方便，不可以根据钻孔要求进行调节，很难保证钻孔质量；

现有技术中，一般纽扣的打孔都是手动一个一个进行打孔，费时费力，而且打孔的质量不一致，在对不同大小的纽扣打孔时，不易固定，影响到打孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纽扣生产用的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纽扣生产用的打孔装置，包括底座，所述底座一侧设有支撑臂，所述支撑臂呈L型结构，所述支撑臂上方安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆末端配设有钻头，所述底座上表面对称设有滑轨，所述滑轨上方均设有挡板，每个所述滑轨上表面还设有齿轮条，所述滑轨相互对立的一侧还设有滑槽，两个所述滑轨之间设有活动板，所述活动板下表面左端设有T型滑块，所述活动板下表面右端设有固定座，所述固定座两端对称设有齿轮，所述齿轮通过转轴连接，所述活动板中间位置开设有第一通槽，所述活动板上表面设有紧固板体，所述紧固板体上表面中心位置开设有凹槽，所述凹槽中间位置开设有第二通槽，所述凹槽的一侧还设有定夹板，所述定夹板的前端边缘处设有若干个第一纽扣槽，所述凹槽的另一侧还设有动夹板，所述动夹板后端边缘处与第一纽扣槽对应的位置还设有第二纽扣槽，所述动夹板前端面两侧均设有滑杆，紧挨着所述滑杆一侧还设有弹簧，所述紧固板体与滑杆对应的位置还开设有方孔。

作为优选，所述底座与支撑臂通过螺栓固定连接，所述液压缸与支撑臂通过螺栓固定连接，所述钻头与液压缸焊接固定。

作为优选，所述滑轨与底座通过螺栓固定连接，所述挡板与滑轨为一体成型结构，所述齿轮条与滑轨为一体成型结构。

作为优选，所述滑槽的宽度与T型滑块的宽度相适配，固定座与活动板为一体成型结构，所述T型滑块与活动板为一体成型结构，所述齿轮与转轴为一体成型结构，所述转轴与固定座转动连接，所述齿轮与齿轮条齿轮啮合。

作为优选，所述第一通槽与第二通槽的宽度相适配，所述紧固板体与活动板粘接固定。

作为优选，所述定夹板与紧固板体粘接固定，所述第一纽扣槽呈等间距分布，且每个所述第一纽扣槽底部均设有卡块。

作为优选，所述紧固板体上表面前端处还开设有方槽，所述动夹板与滑杆为一体成型结构，所述滑杆与方孔滑动连接，所述动夹板上表面与方槽对应的位置还设有推板，所述推板与动夹板为一体成型结构，所述推板与方槽滑动连接。

作为优选，所述弹簧的一端与动夹板粘接固定，所述弹簧的另一端与紧固板体粘接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在底座上设支撑臂，液压缸与钻头的连接配合使用，便于进行纽扣的打孔，滑轨配合活动板的加设，便于进行稳定的移动，在齿轮条与齿轮啮合作用下，让活动板在滑轨上有规律稳定的移动，紧固板体上配合定夹板与动夹板，便于对不同大小的纽扣进行紧固，便于稳定进行打孔，动夹板在弹簧与滑杆的限制下，能够稳定进行调整大小，适用不同的纽扣，在第一纽扣槽与第二纽扣槽底部均配设有卡块，便于对纽扣的限位，防止掉落，影响的打孔，推板的加设便于使用者手动调整动夹板的位置，便于更好紧固纽扣进行对应的打孔操作。

附图说明

图1为本实用新型的纽扣生产用的打孔装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的纽扣生产用的打孔装置使用状态时结构示意图；

图3为本实用新型的底座以及滑轨结构示意图；

图4为本实用新型的活动板以及紧固板体仰视结构示意图；

图5为本实用新型的紧固板体示意图。

图中：

1、底座；

2、支撑臂；

3、液压缸；

4、钻头；

5、滑轨；50、挡板；51、齿轮条；52、滑槽；

6、活动板；60、第一通槽；61、T型滑块；62、固定座；620、转轴；63、齿轮；

7、紧固板体；70、凹槽；700、第二通槽；71、定夹板；710、第一纽扣槽；72、方槽；73、方孔；74、动夹板；740、第二纽扣槽；741、滑杆；742、弹簧；743、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种纽扣生产用的打孔装置，包括底座1，底座1一侧设有支撑臂2，支撑臂2呈L型结构，支撑臂2上方安装有液压缸3，液压缸3的伸缩杆末端配设有钻头4，底座1上表面对称设有滑轨5，滑轨5上方均设有挡板50，每个滑轨5上表面还设有齿轮条51，滑轨5相互对立的一侧还设有滑槽52，两个滑轨5之间设有活动板6，活动板6下表面左端设有T型滑块61，活动板6下表面右端设有固定座62，固定座62两端对称设有齿轮63，齿轮63通过转轴620连接，活动板6中间位置开设有第一通槽60，活动板6上表面设有紧固板体7，紧固板体7上表面中心位置开设有凹槽70，凹槽70中间位置开设有第二通槽700，凹槽70的一侧还设有定夹板71，定夹板71的前端边缘处设有若干个第一纽扣槽710，凹槽70的另一侧还设有动夹板74，动夹板74后端边缘处与第一纽扣槽710对应的位置还设有第二纽扣槽740，动夹板74前端面两侧均设有滑杆741，紧挨着滑杆741一侧还设有弹簧742，紧固板体7与滑杆741对应的位置还开设有方孔73。

本实施例中，底座1与支撑臂2通过螺栓固定连接，液压缸3与支撑臂2通过螺栓固定连接，钻头4与液压缸3焊接固定，增加整个装置的稳定性，同时便于使用者手动控制液压缸3进行对应的打孔操作。

进一步的，滑轨5与底座1通过螺栓固定连接，挡板50与滑轨5为一体成型结构，齿轮条51与滑轨5为一体成型结构，挡板50的加设防止活动板6偏离滑轨5。

需要说明的是，滑槽52的宽度与T型滑块61的宽度相适配，固定座62与活动板6为一体成型结构，T型滑块61与活动板6为一体成型结构，齿轮63与转轴620为一体成型结构，转轴620与固定座62转动连接，齿轮63与齿轮条51齿轮啮合，齿轮63与齿轮条51配合使用，有助于活动板6有规律的进行移动，便于更好的进行打孔操作。

其次，第一通槽60与第二通槽700的宽度相适配，紧固板体7与活动板6粘接固定，便于钻头4穿透，防止钻头4损伤到底座1或活动板6。

进一步的，定夹板71与紧固板体7粘接固定，第一纽扣槽710呈等间距分布，且每个第一纽扣槽710底部均设有卡块，卡块的加设便于限制纽扣的位置，防止纽扣的脱离，影响打孔。

值得补充的是，紧固板体7上表面前端处还开设有方槽72，动夹板74与滑杆741为一体成型结构，滑杆741与方孔73滑动连接，动夹板74上表面与方槽72对应的位置还设有推板743，推板743与动夹板74为一体成型结构，推板743与方槽72滑动连接，第二纽扣槽740呈等距均分布，且每个第二纽扣槽740底部均设有卡块，卡块限制纽扣的位置，防止纽扣的脱离，影响到打孔。

除此之外，弹簧742的一端与动夹板74粘接固定，弹簧742的另一端与紧固板体7粘接固定，让动夹板74具有一定的伸缩弹性，便于更好的夹紧纽扣。

本实施例的纽扣生产用的打孔装置在使用时，使用者首先将支撑臂2与底座1通过螺栓固定连接，液压缸3通过螺栓与支撑臂2固定连接，钻头4与液压缸3通过连接器连接，齿轮63与齿轮条51齿轮啮合，T型滑块61与滑轨5滑动连接，使用者手动控制活动板6在滑轨5上稳定有序的移动，动夹板74安放在凹槽70中，滑杆741与方孔73滑动连接，弹簧742的一端与动夹板74粘接固定，弹簧742的另一端与紧固板体7粘接固定，使用者手动将纽扣安放在，第一纽扣槽710上，手动控制动夹板74移动，让第二纽扣槽740与第一纽扣槽710对应卡接，然后使用者手动控制液压缸3进行相应的打孔使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种纽扣生产用的打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧设有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)呈L型结构，所述支撑臂(2)上方安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩杆末端配设有钻头(4)，所述底座(1)上表面对称设有滑轨(5)，所述滑轨(5)上方均设有挡板(50)，每个所述滑轨(5)上表面还设有齿轮条(51)，所述滑轨(5)相互对立的一侧还设有滑槽(52)，两个所述滑轨(5)之间设有活动板(6)，所述活动板(6)下表面左端设有T型滑块(61)，所述活动板(6)下表面右端设有固定座(62)，所述固定座(62)两端对称设有齿轮(63)，所述齿轮(63)通过转轴(620)连接，所述活动板(6)中间位置开设有第一通槽(60)，所述活动板(6)上表面设有紧固板体(7)，所述紧固板体(7)上表面中心位置开设有凹槽(70)，所述凹槽(70)中间位置开设有第二通槽(700)，所述凹槽(70)的一侧还设有定夹板(71)，所述定夹板(71)的前端边缘处设有若干个第一纽扣槽(710)，所述凹槽(70)的另一侧还设有动夹板(74)，所述动夹板(74)后端边缘处与第一纽扣槽(710)对应的位置还设有第二纽扣槽(740)，所述动夹板(74)前端面两侧均设有滑杆(741)，紧挨着所述滑杆(741)一侧还设有弹簧(742)，所述紧固板体(7)与滑杆(741)对应的位置还开设有方孔(73)。

2.根据权利要求1所述的纽扣生产用的打孔装置，其特征在于：所述底座(1)与支撑臂(2)通过螺栓固定连接，所述液压缸(3)与支撑臂(2)通过螺栓固定连接，所述钻头(4)与液压缸(3)焊接固定。

3.根据权利要求1所述的纽扣生产用的打孔装置，其特征在于：所述滑轨(5)与底座(1)通过螺栓固定连接，所述挡板(50)与滑轨(5)为一体成型结构，所述齿轮条(51)与滑轨(5)为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的纽扣生产用的打孔装置，其特征在于：所述滑槽(52)的宽度与T型滑块(61)的宽度相适配，固定座(62)与活动板(6)为一体成型结构，所述T型滑块(61)与活动板(6)为一体成型结构，所述齿轮(63)与转轴(620)为一体成型结构，所述转轴(620)与固定座(62)转动连接，所述齿轮(63)与齿轮条(51)齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的纽扣生产用的打孔装置，其特征在于：所述第一通槽(60)与第二通槽(700)的宽度相适配，所述紧固板体(7)与活动板(6)粘接固定。

6.根据权利要求1所述的纽扣生产用的打孔装置，其特征在于：所述定夹板(71)与紧固板体(7)粘接固定，所述第一纽扣槽(710)呈等间距分布，且每个所述第一纽扣槽(710)底部均设有卡块。

7.根据权利要求1所述的纽扣生产用的打孔装置，其特征在于：所述紧固板体(7)上表面前端处还开设有方槽(72)，所述动夹板(74)与滑杆(741)为一体成型结构，所述滑杆(741)与方孔(73)滑动连接，所述动夹板(74)上表面与方槽(72)对应的位置还设有推板(743)，所述推板(743)与动夹板(74)为一体成型结构，所述推板(743)与方槽(72)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的纽扣生产用的打孔装置，其特征在于：所述弹簧(742)的一端与动夹板(74)粘接固定，所述弹簧(742)的另一端与紧固板体(7)粘接固定。

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