CN216576696U - 一种铝合金生产加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金生产加工用打孔装置，包括钻孔机主体和钻台，所述钻孔机主体的下端固定连接有钻台，所述钻台的中部设置有移动调节机构，所述移动调节机构包括滑动台杆，所述钻台的中部插设有滑动台杆，所述钻台的中部开设有与滑动台杆相互配合的第一滑槽。该铝合金生产加工用打孔装置，通过设置有移动调节机构和固定组件，首先将待打孔的铝合金板放置在安装架内，通过转动旋钮使得第二螺纹杆向下移动带动抵压块将铝合金板夹紧固定，此时通过左右或者前后移动滑动台杆，即可快速的带动铝合金板移动，从而更加便捷的将铝合金板上需要钻孔的位置快速移动到钻头下方，进而便捷的对铝合金板不同位置进行钻孔，提高铝合金板的钻孔效率。

Description

一种铝合金生产加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，具体为一种铝合金生产加工用打孔装置。

背景技术

铝合金具有密度低，强度高，塑性好，具有良好的抗腐蚀性，是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，一般铝合金长用于制作产品的外壳以及支撑板和安装板，都是通过对铝合金的板材进行冲压折弯制成，由于在制成异型件后不易打孔，通常是对铝合金板先打孔，在进行下一步塑型工作；

目前铝合金打孔通常是使用钻孔机或者人工使用电钻打孔，人工使用电钻打孔其效率低，钻孔偏差大，一般是使用钻孔机进行转动，一般用于制作外壳的铝合金板较大，可能有多处需要打孔，从而在钻孔机钻台上移动铝合金板较为费时费力，使得钻孔的效率较低，且由于钻头一般离钻台较高，从而不易一次对准需要钻孔的位置，大大降低了铝合金板的钻孔效率。

针对上述问题，在原有的铝合金生产加工用打孔装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的一般是使用钻孔机进行转动，一般用于制作外壳的铝合金板较大，可能有多处需要打孔，从而在钻孔机钻台上移动铝合金板较为费时费力，使得钻孔的效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金生产加工用打孔装置，包括钻孔机主体和钻台，所述钻孔机主体的下端固定连接有钻台，所述钻台的中部设置有移动调节机构，所述移动调节机构包括滑动台杆，所述钻台的中部插设有滑动台杆，所述钻台的中部开设有与滑动台杆相互配合的第一滑槽，所述钻台的中部滑动连接有第一滑块，所述钻孔机主体的中部开设有与第一滑块相互配合的第二滑槽，所述滑动台杆插设在第一滑块的中部，所述滑动台杆的左右两端皆设置有安装架，所述滑动台杆的中部设置有间距调节组件，所述安装架的上端设置有固定组件。

优选的，所述安装架的中部转动连接有滚轮，所述滚轮的最上端与钻台中部的上表面在同一水平面。

优选的，所述间距调节机构包括第二滑块，所述安装架下侧表面的中部固定连接有第二滑块，所述钻台左右两端皆开设有与第二滑块相互配合的第三滑槽，所述第二滑块卡合在第三滑槽内，所述第三滑槽的中部通过螺纹连接有第一螺纹杆，所述第二滑块的中部开设有与第一螺纹杆相互配合的螺纹孔，所述第一螺纹杆左右两端的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆的中部与滑动台杆的中部通过轴承活动连接，所述第一螺纹杆的左右两端皆固定连接有转盘。

优选的，所述固定组件包括第二螺纹杆，所述安装架的上端通过螺纹连接有第二螺纹杆，所述安装架的上端开设有与第二螺纹杆相互配合的螺纹孔，所述第二螺纹杆的上端固定连接有旋钮，所述第二螺纹杆的下端转动连接有抵压块。

优选的，所述抵压块的下侧表面粘合有防护垫，所述防护垫的下侧表面开设有防滑纹。

优选的，所述钻孔机主体的前端设置有定位机构，所述定位机构包括插杆，所述钻孔机主体前端的中部插设有插杆，所述插杆的下端固定连接有安装头，所述插杆的上端固定连接有限位块，所述限位块与钻孔机主体的上表面相互抵合，所述插杆的下端套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与钻孔机主体和安装头相互抵合，所述安装头下端的前侧固定连接有定位板，所述定位板的前端开设有定位孔，所述定位孔与钻孔机主体上的钻头同轴线。

优选的，所述安装头的下端嵌合有滚珠，所述滚珠的最下端与钻台中部的上表面在同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金生产加工用打孔装置，

1、通过设置有移动调节机构和固定组件，首先将待打孔的铝合金板放置在安装架内，通过转动旋钮使得第二螺纹杆转动，第二螺纹杆向下移动带动抵压块将铝合金板夹紧固定，此时通过左右或者前后移动滑动台杆，即可快速的带动铝合金板移动，从而更加便捷的将铝合金板上需要钻孔的位置快速移动到钻头下方，进而便捷的对铝合金板不同位置进行钻孔，提高铝合金板的钻孔效率；

2、通过设置有定位机构，通过定位孔观察铝合金板，将铝合金板需要钻孔的位置移动到定位孔的正下方，即可快速的将铝合金板需要钻孔的位置定位到钻头的正下方，提高钻孔的效率；

3、通过设置有间距调节机构，通过转动转盘，使得第一螺纹杆转动，继而使得第二滑块移动，带动安装架移动，进而使得该装置可以安装不同大小的铝合金板，大大提高了该装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型结构右侧视剖面示意图；

图3为本实用新型结构正视剖面局部示意图；

图4为本实用新型安装架、滚轮、第二滑块和固定组件的立体结构示意图；

图5为本实用定位机构的立体结构示意图。

图中：1、钻孔机主体；2、钻台；311、滑动台杆；312、第一滑槽；313、第一滑块；314、第二滑槽；315、安装架；316、滚轮；411、第二滑块；412、第三滑槽；413、第一螺纹杆；414、转盘；511、第二螺纹杆；512、旋钮；513、抵压块；514、防护垫；611、插杆；612、安装头；613、限位块；614、弹簧；615、定位板；616、定位孔；617、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金生产加工用打孔装置，包括钻孔机主体1和钻台2，为了更加便捷的将铝合金板上需要钻孔的位置快速移动到钻头下方，可在钻孔机主体1的下端固定连接有钻台2，钻台2的中部设置有移动调节机构，移动调节机构包括滑动台杆311，钻台2的中部插设有滑动台杆311，钻台2的中部开设有与滑动台杆311相互配合的第一滑槽312，钻台2的中部滑动连接有第一滑块313，钻孔机主体1的中部开设有与第一滑块313相互配合的第二滑槽314，滑动台杆311插设在第一滑块313的中部，滑动台杆311的左右两端皆设置有安装架315，安装架315的上端设置有固定组件，首先将待打孔的铝合金板放置在安装架315内，通过固定组件将铝合金板夹紧固定，此时通过左右或者前后移动滑动台杆311，即可快速的带动铝合金板移动，从而更加便捷的将铝合金板上需要钻孔的位置快速移动到钻头下方，进而便捷的对铝合金板不同位置进行钻孔，提高铝合金板的钻孔效率，安装架315的中部转动连接有滚轮316，滚轮316的最上端与钻台2中部的上表面在同一水平面，通过滚轮316可以较为省力的将铝合金板安装到安装架315上或者从安装架315上取下。

请参阅图1、图2、图3和图4，为了快速的对铝合金板进行固定，固定组件包括第二螺纹杆511，安装架315的上端通过螺纹连接有第二螺纹杆511，安装架315的上端开设有与第二螺纹杆511相互配合的螺纹孔，第二螺纹杆511的上端固定连接有旋钮512，第二螺纹杆511的下端转动连接有抵压块513，通过转动旋钮512使得第二螺纹杆511转动，第二螺纹杆511向下移动带动抵压块513将铝合金板夹紧固定，提高了该装置的实用性，抵压块513的下侧表面粘合有防护垫514，防护垫514的下侧表面开设有防滑纹，通过防护垫514可以防止铝合金表面被抵压块513刮伤，且也可以进一步的防止铝合金板松动。

请参阅图1、图3和图4，为了可以对不同大小的铝合金板进行固定，滑动台杆311的中部设置有间距调节组件，间距调节机构包括第二滑块411，安装架315下侧表面的中部固定连接有第二滑块411，钻台2左右两端皆开设有与第二滑块411相互配合的第三滑槽412，第二滑块411卡合在第三滑槽412内，第三滑槽412的中部通过螺纹连接有第一螺纹杆413，第二滑块411的中部开设有与第一螺纹杆413相互配合的螺纹孔，第一螺纹杆413左右两端的螺纹方向相反，第一螺纹杆413的中部与滑动台杆311的中部通过轴承活动连接，第一螺纹杆413的左右两端皆固定连接有转盘414，通过转动转盘414，使得第一螺纹杆413转动，继而使得第二滑块411移动，带动安装架315移动，进而使得该装置可以安装不同大小的铝合金板，大大提高了该装置的适用性。

请参阅图1、图2和图5，为了快速的将铝合金板需要钻孔的位置定位到钻头的正下方，可在钻孔机主体1的前端设置有定位机构，定位机构包括插杆611，钻孔机主体1前端的中部插设有插杆611，插杆611的下端固定连接有安装头612，插杆611的上端固定连接有限位块613，限位块613与钻孔机主体1的上表面相互抵合，插杆611的下端套设有弹簧614，弹簧614的上下两端分别与钻孔机主体1和安装头612相互抵合，安装头612下端的前侧固定连接有定位板615，定位板615的前端开设有定位孔616，定位孔616与钻孔机主体1上的钻头同轴线，通过定位孔616观察铝合金板，将铝合金板需要钻孔的位置移动到定位孔616的正下方，即可快速的将铝合金板需要钻孔的位置定位到钻头的正下方，提高钻孔的效率，安装头612的下端嵌合有滚珠617，滚珠617的最下端与钻台2中部的上表面在同一水平面，通过滚珠617可以使得定位板615尽量靠近铝合金的表面，也防止安装头612刮伤金属板的表面。

工作原理：首先通过转动转盘414，使得第一螺纹杆413转动，继而使得第二滑块411向钻台2移动，带动安装架315向钻台2移动，直至两组安装架315之间的间距与待钻孔的铝合金板大长度或宽度相同，将铝合金板的两端分别插入到两组安装架315的内部，此时滚珠617与铝合金板的表面抵合在一起，转动旋钮512使得第二螺纹杆511转动，使得第二螺纹杆511向下移动，使得抵压块513下移将铝合金板夹持固定住；

通过左右或者前后移动滑动台杆311，即可快速的带动铝合金板移动，直至铝合金板待打孔位置移动到定位孔616的正下方，此时启动钻孔机主体1，钻孔机主体1钻头下移对铝合金板进行钻孔，在钻头下移时，弹簧614被压缩，在打孔结束后，钻孔机主体1上升的过程中弹簧614恢复，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金生产加工用打孔装置，包括钻孔机主体(1)和钻台(2)，其特征在于：所述钻孔机主体(1)的下端固定连接有钻台(2)，所述钻台(2)的中部设置有移动调节机构，所述移动调节机构包括滑动台杆(311)，所述钻台(2)的中部插设有滑动台杆(311)，所述钻台(2)的中部开设有与滑动台杆(311)相互配合的第一滑槽(312)，所述钻台(2)的中部滑动连接有第一滑块(313)，所述钻孔机主体(1)的中部开设有与第一滑块(313)相互配合的第二滑槽(314)，所述滑动台杆(311)插设在第一滑块(313)的中部，所述滑动台杆(311)的左右两端皆设置有安装架(315)，所述滑动台杆(311)的中部设置有间距调节组件，所述安装架(315)的上端设置有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产加工用打孔装置，其特征在于：所述安装架(315)的中部转动连接有滚轮(316)，所述滚轮(316)的最上端与钻台(2)中部的上表面在同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产加工用打孔装置，其特征在于：所述间距调节机构包括第二滑块(411)，所述安装架(315)下侧表面的中部固定连接有第二滑块(411)，所述钻台(2)左右两端皆开设有与第二滑块(411)相互配合的第三滑槽(412)，所述第二滑块(411)卡合在第三滑槽(412)内，所述第三滑槽(412)的中部通过螺纹连接有第一螺纹杆(413)，所述第二滑块(411)的中部开设有与第一螺纹杆(413)相互配合的螺纹孔，所述第一螺纹杆(413)左右两端的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆(413)的中部与滑动台杆(311)的中部通过轴承活动连接，所述第一螺纹杆(413)的左右两端皆固定连接有转盘(414)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产加工用打孔装置，其特征在于：所述固定组件包括第二螺纹杆(511)，所述安装架(315)的上端通过螺纹连接有第二螺纹杆(511)，所述安装架(315)的上端开设有与第二螺纹杆(511)相互配合的螺纹孔，所述第二螺纹杆(511)的上端固定连接有旋钮(512)，所述第二螺纹杆(511)的下端转动连接有抵压块(513)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产加工用打孔装置，其特征在于：所述抵压块(513)的下侧表面粘合有防护垫(514)，所述防护垫(514)的下侧表面开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产加工用打孔装置，其特征在于：所述钻孔机主体(1)的前端设置有定位机构，所述定位机构包括插杆(611)，所述钻孔机主体(1)前端的中部插设有插杆(611)，所述插杆(611)的下端固定连接有安装头(612)，所述插杆(611)的上端固定连接有限位块(613)，所述限位块(613)与钻孔机主体(1)的上表面相互抵合，所述插杆(611)的下端套设有弹簧(614)，所述弹簧(614)的上下两端分别与钻孔机主体(1)和安装头(612)相互抵合，所述安装头(612)下端的前侧固定连接有定位板(615)，所述定位板(615)的前端开设有定位孔(616)，所述定位孔(616)与钻孔机主体(1)上的钻头同轴线。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金生产加工用打孔装置，其特征在于：所述安装头(612)的下端嵌合有滚珠(617)，所述滚珠(617)的最下端与钻台(2)中部的上表面在同一水平面。

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