CN220880619U - 一种可调式定距打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔技术领域，具体为一种可调式定距打孔装置，包括用于装置移动的底板；钻孔组件，所述钻孔组件固定安装在底板的左端上；定位孔，所述定位孔开设在底板的左端内，所述定位孔处于钻孔组件钻头的下端；限位组件，所述限位组件活动安装在底板的前后两端内。本实用新型通过扭动四组螺钮带动四组第一螺杆和四组夹板分别向前后伸出，将四组夹板卡在钢板的前后两侧边缘，通过扭动四组第二螺杆将四组顶板贴合在钢板的下侧上，便于将钢板限位贴合在底板的下侧上，通过夹板和第一螺杆使得底板能够对不同宽度的钢板进行限位贴合，使得底板对不宽度的钢板进行打孔，提高底板的实用型。

Description

一种可调式定距打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，具体为一种可调式定距打孔装置。

背景技术

在钢板的前期加工中,需要对钢板进行切割、焊接、钻孔等处理，以获得建筑设计需求的基础钢结构。在对钢板进行打孔或钻孔的过程中，常常要用到打孔设备，现有的打孔装置对于钢板进行打孔时，无法对钢板上的所打的孔洞间距进行控制保持一致，使得对钢板打孔之后导致孔洞间距不一，从而导致钢板报废，为此我们提出了一种可调式定距打孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式定距打孔装置，以解决上述背景技术中提出的打孔装置对于钢板进行打孔时，无法对钢板上的所打的孔洞间距进行控制保持一致，使得对钢板打孔之后导致孔洞间距不一，从而导致钢板报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式定距打孔装置，包括用于装置移动的底板；

钻孔组件，所述钻孔组件固定安装在底板的左端上；

定位孔，所述定位孔开设在底板的左端内，所述定位孔处于钻孔组件钻头的下端；

限位组件，所述限位组件活动安装在底板的前后两端内，所述限位组件用于将底板贴合在钢板上；

调距组件，所述调距组件设置在底板的右端内，所述调距组件用于钻孔组件对钢板打孔的间距保持一致。

优选的，所述限位组件包括四组第一螺杆，四组所述第一螺杆转动安装在底板对称安装在底板的左右两端内，所述底板的左右两端转动安装有四组螺钮，四组所述螺钮通过螺纹套接在四组第一螺杆，四组所述第一螺杆相反的一端上固定安装有夹板，四组所述夹板的下端内均转动安装有第二螺杆，四组所述第二螺杆的上端均转动安装有顶板。

优选的，四组所述夹板的内壁上侧和四组顶板的上侧均转动安装有多组滚轮。

优选的，所述调距组件包括滑槽，所述滑槽的开设在底板的右端内，所述滑槽内转动安装有第三螺杆，所述滑槽的左端内滑动安装有滑块，所述滑块通过螺纹套接在第三螺杆上，所述滑块的下端内开设有活动槽，所述活动槽内安装有弹簧，所述活动槽的开口处活动安装有限位块，所述限位块的上端与弹簧的下端相抵，所述第三螺杆的右端固定安装有转动把手。

优选的，所述限位块的直径大小大于钻孔组件的钻头直径，所述限位块的下端呈半圆形。

优选的，所述滑块的上端固定安装有定位杆，所述定位杆与限位块处于一个垂直线上，所述底板后段上侧设置有刻度值，所述定位杆的后端与刻度值贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过扭动四组螺钮带动四组第一螺杆和四组夹板分别向前后伸出，将四组夹板卡在钢板的前后两侧边缘，通过扭动四组第二螺杆将四组顶板贴合在钢板的下侧上，便于将钢板限位贴合在底板的下侧上，通过夹板和第一螺杆使得底板能够对不同宽度的钢板限位贴合，使得底板对不宽度的钢板进行打孔，提高底板的实用型。

对钢板打孔时，将底板通过滚轮在钢板上滑动，转动第三螺杆带动滑块移动，带动滑块下端的限位块插设在孔洞内，使得底板移动带动钻孔组件对钢板打孔的间距进行调节限定，对钢板上所打的孔洞间距一致。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构左视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型图2中A的局部放大示意图；

图5为本实用新型图3中B的局部放大示意图。

图中：1、底板；2、钻孔组件；3、定位孔；4、第一螺杆；5、螺钮；6、夹板；7、第二螺杆；8、顶板；9、滚轮；10、滑槽；11、第三螺杆；12、滑块；13、活动槽；14、弹簧；15、限位块；16、定位杆；17、转动把手。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可调式定距打孔装置，包括用于装置移动的底板1；

钻孔组件2，钻孔组件2固定安装在底板1的左端上；

定位孔3，定位孔3开设在底板1的左端内，定位孔3处于钻孔组件2钻头的下端；

限位组件，限位组件活动安装在底板1的前后两端内，限位组件用于将底板1贴合在钢板上；

调距组件，调距组件设置在底板1的右端内，调距组件用于钻孔组件2对钢板打孔的间距保持一致，本装置通过限位组件将钢板限位贴合在底板1下侧上，然后通过移动底板1带动钻孔组件2对钢板上打孔，通过调距组件对钢板上打孔间距进行限制，使得钢板上的孔洞间距一致；

进一步的，限位组件包括四组第一螺杆4，四组第一螺杆4转动安装在底板1对称安装在底板1的左右两端内，底板1的左右两端转动安装有四组螺钮5，四组螺钮5通过螺纹套接在四组第一螺杆4，四组第一螺杆4相反的一端上固定安装有夹板6，四组夹板6的下端内均转动安装有第二螺杆7，四组第二螺杆7的上端均转动安装有顶板8，该结构通过扭动四组螺钮5将四组第一螺杆4从底板1内滑出，即可带动四组夹板6贴合夹持在钢板的前后两侧上，然后扭动四组第二螺杆7将四组顶板8贴合在钢板的下侧上，将底板1与钢板贴合。

进一步的，四组夹板6的内壁上侧和四组顶板8的上侧均转动安装有多组滚轮9，该结构通过多组滚轮9贴合在钢板上下两侧上，对底板1在钢板上移动时降低摩擦力。

进一步的，调距组件包括滑槽10，滑槽10的开设在底板1的右端内，滑槽10内转动安装有第三螺杆11，滑槽10的左端内滑动安装有滑块12，滑块12通过螺纹套接在第三螺杆11上，滑块12的下端内开设有活动槽13，活动槽13内安装有弹簧14，活动槽13的开口处活动安装有限位块15，限位块15的上端与弹簧14的下端相抵，第三螺杆11的右端固定安装有转动把手17，该结构通过转动第三螺杆11带动滑块12在滑槽10内滑动，对滑块12与定位孔3的间距进行调节，使得限位块15与定位孔3之间的间距调节，从而对钢板上打孔的间距保持一致。

进一步的，限位块15的直径大小大于钻孔组件2的钻头直径，限位块15的下端呈半圆形，该结构根据限位块15的形状和大小，限位块15插设在打过的孔洞内，使得钻孔组件2对钢板打孔时限位块15便于快速插设在孔洞内。

进一步的，滑块12的上端固定安装有定位杆16，定位杆16与限位块15处于一个垂直线上，底板1后段上侧设置有刻度值，定位杆16的后端与刻度值贴合，该结构通过定位杆16和底板1上的刻度值，使得限位块15与定位孔3之间的间距便于快速调节。

工作原理：对钢板进行固定时，如图2和图4所示，先扭动四组螺钮5，四组螺钮5转动带动四组第一螺杆4从底板1内滑出，四组第一螺杆4滑出带动四组夹板6移动，四组夹板6展开贴合在钢板的前后两端上，然后扭动四组第二螺杆7，四组第二螺杆7转动带动四组顶板8向上移动贴合在钢板的下侧上，即可将钢板限位夹持在底板1下侧上，对钢板进行打孔时，如图3和图5所示，转动转动把手17和第三螺杆11,第三螺杆11转动带动滑块12在滑槽10内左右滑动，滑块12移动带动定位杆16移动，定位杆16移动对滑块12与定位孔3之间的间距调节，通过钻孔组件2从定位孔3内对钢板进行打孔，需要对钢板进行打下一组孔洞时，将底板1通过滚轮9在钢板上滚动，将底板1在钢板上移动，底板1移动带动滑块12移动，滑块12移动时，活动槽13内的限位块15的下端受到钢板的挤压向活动槽13内滑动，限位块15向活动槽13内滑动对弹簧14进行挤压，滑块12移动带动活动槽13内的限位块15移动到孔洞上之后，活动槽13内的限位块15在弹簧14的复弹力作用下弹出插设在孔洞内，从而对孔洞与下一组需要打的孔洞间距保持移动距离，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可调式定距打孔装置，包括：用于装置移动的底板（1）；

其特征在于：

钻孔组件（2），所述钻孔组件（2）固定安装在底板（1）的左端上；

定位孔（3），所述定位孔（3）开设在底板（1）的左端内，所述定位孔（3）处于钻孔组件（2）钻头的下端；

限位组件，所述限位组件活动安装在底板（1）的前后两端内，所述限位组件用于将底板（1）贴合在钢板上；

调距组件，所述调距组件设置在底板（1）的右端内，所述调距组件用于钻孔组件（2）对钢板打孔的间距保持一致。

2.根据权利要求1所述的一种可调式定距打孔装置，其特征在于：所述限位组件包括四组第一螺杆（4），四组所述第一螺杆（4）转动安装在底板（1）对称安装在底板（1）的左右两端内，所述底板（1）的左右两端转动安装有四组螺钮（5），四组所述螺钮（5）通过螺纹套接在四组第一螺杆（4），四组所述第一螺杆（4）相反的一端上固定安装有夹板（6），四组所述夹板（6）的下端内均转动安装有第二螺杆（7），四组所述第二螺杆（7）的上端均转动安装有顶板（8）。

3.根据权利要求2所述的一种可调式定距打孔装置，其特征在于：四组所述夹板（6）的内壁上侧和四组顶板（8）的上侧均转动安装有多组滚轮（9）。

4.根据权利要求1所述的一种可调式定距打孔装置，其特征在于：所述调距组件包括滑槽（10），所述滑槽（10）的开设在底板（1）的右端内，所述滑槽（10）内转动安装有第三螺杆（11），所述滑槽（10）的左端内滑动安装有滑块（12），所述滑块（12）通过螺纹套接在第三螺杆（11）上，所述滑块（12）的下端内开设有活动槽（13），所述活动槽（13）内安装有弹簧（14），所述活动槽（13）的开口处活动安装有限位块（15），所述限位块（15）的上端与弹簧（14）的下端相抵，所述第三螺杆（11）的右端固定安装有转动把手（17）。

5.根据权利要求4所述的一种可调式定距打孔装置，其特征在于：所述限位块（15）的直径大小大于钻孔组件（2）的钻头直径，所述限位块（15）的下端呈半圆形。

6.根据权利要求4所述的一种可调式定距打孔装置，其特征在于：所述滑块（12）的上端固定安装有定位杆（16），所述定位杆（16）与限位块（15）处于一个垂直线上，所述底板（1）后段上侧设置有刻度值，所述定位杆（16）的后端与刻度值贴合。