CN217071551U - 一种型材打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材打孔设备，所述的机架上设置有用于放置型材的放置板，所述的放置板的上方设置有打孔装置，所述的打孔装置包括设置在机架上的安装板、设置在安装板上的滑杆、可沿滑杆滑动的滑动块、设置在滑动块上的打孔组件以及用于驱动安装板上下滑动升降组件，所述的安装板的一侧设置有用于驱动滑动块滑动的驱动件，所述的放置板的一侧设置有用于固定型材的固定组件，通过设置驱动件能够带动滑动块沿着滑杆移动，从而能够使该打孔组件在打完一个孔后能过够通过调整打孔组件的位置继续对型材进行打孔，不需要工作人员调整型材的位置，从而实现对型材的连续打孔，打孔效率高。

Description

一种型材打孔设备

技术领域

本实用新型属于打孔设备技术领域，涉及一种型材打孔设备。

背景技术

目前，由于铝型材具有密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐候性好等优点，被广泛应用于建材行业和其它行业中。根据实际使用需要，铝型材的各个面上常常需要开设多个孔，一般使用打孔设备进行打孔。

一般的打孔设备包括底座和位置固定的打孔机，使用时，把铝型材固定在底座上使需要打孔的位置对准打孔机的钻头，最后打孔机在对应的位置上钻孔，当需要在不同位置打多个孔时，每打一个孔都需要重新调整铝型材的位置，使用麻烦，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种型材打孔设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种型材打孔设备，所述的机架上设置有用于放置型材的放置板，所述的放置板的上方设置有打孔装置，所述的打孔装置包括设置在机架上的安装板、设置在安装板上的滑杆、可沿滑杆滑动的滑动块、设置在滑动块上的打孔组件以及用于驱动安装板上下滑动升降组件，所述的安装板的一侧设置有用于驱动滑动块滑动的驱动件，所述的放置板的一侧设置有用于固定型材的固定组件。

通过设置放置板、固定组件、驱动件以及升降组件，固定组件能够对放置板上的型材进行固定，避免打孔组件在对型材进行打孔时，型材松动造成打孔位置的偏移，提高打孔的精准度；通过设置驱动件能够带动滑动块沿着滑杆移动，从而能够使该打孔组件在打完一个孔后能过够通过调整打孔组件的位置继续对型材进行打孔，不需要工作人员调整型材的位置，从而实现对型材的连续打孔，打孔效率高。

在上述的一种型材打孔设备中，所述的打孔组件包括设置在滑动块上的箱体，所述的箱体的一端位于放置板上方，所述的箱体位于放置板上方的一端转动连接有钻头安装座，所述的钻头安装座上设置有打孔钻头，所述的箱体的另一端设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出端设置有转动轮，所述的转动轮与钻头安装座之间设置有传动带。启动驱动电机，驱动电机的输出端转动带动转动轮转动，转动轮通过传动带带动钻头安装座转动，从而使钻头安装座上的打孔钻头转动，在转动过程中，升降组件带动打孔钻头下降，完成对下方型材的打孔。

在上述的一种型材打孔设备中，所述的升降组件包括设置在机架上的导向杆，所述的导向杆有4个且分别贯穿安装板的四角，所述的机架上设置有升降气缸，所述的升降气缸的输出端与安装板的底部固定连接。

在上述的一种型材打孔设备中，所述的固定组件包括设置在机架上的固定板，所述的固定板上设置有固定气缸，所述的固定气缸的输出端设置有固定头。固定气缸启动，能够带动固定头朝着型材的一侧移动，对型材进行压紧固定。

在上述的一种型材打孔设备中，所述的固定板上开设有滑移孔，所述的固定板上设置有固定螺丝，所述的固定螺丝穿过滑移孔且与机架螺纹连接。通过固定螺丝对固定板进行固定，当需要对固定头的位置进行调节时，仅需将固定螺丝放松，使固定螺丝在滑移孔中进行调节，调节完成后拧紧固定螺丝即可完成对固定头位置的调节，操作简单便捷。

在上述的一种型材打孔设备中，所述的驱动件为驱动气缸。

在上述的一种型材打孔设备中，所述的放置板上设置有挡料板，当固定头对型材进行固定时，型材的侧边与挡料板抵紧。

与现有技术相比，本实用新型通过设置放置板、固定组件、驱动件以及升降组件，固定组件能够对放置板上的型材进行固定，避免打孔组件在对型材进行打孔时，型材松动造成打孔位置的偏移，提高打孔的精准度；通过设置驱动件能够带动滑动块沿着滑杆移动，从而能够使该打孔组件在打完一个孔后能过够通过调整打孔组件的位置继续对型材进行打孔，不需要工作人员调整型材的位置，从而实现对型材的连续打孔，打孔效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中，1、机架；2、放置板；3、打孔装置；31、安装板；32、滑杆；33、滑动块；34、打孔组件；341、箱体；342、钻头安装座；343、打孔钻头；345、驱动电机；346、转动轮；347、传动带；35、升降组件；351、导向杆；352、升降气缸；6、固定组件；61、固定板；62、固定气缸；63、固定头；64、固定螺丝；7、滑移孔；8、挡料板；9、驱动件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例

如图1和图2所示，一种型材打孔设备，所述的机架1上设置有用于放置型材的放置板2，所述的放置板2的上方设置有打孔装置3，所述的打孔装置3包括设置在机架1上的安装板31、设置在安装板31上的滑杆32、可沿滑杆32滑动的滑动块33、设置在滑动块33上的打孔组件34以及用于驱动安装板31上下滑动升降组件35，所述的打孔组件34包括设置在滑动块33上的箱体341，所述的箱体341的一端位于放置板2上方，所述的箱体341位于放置板2上方的一端转动连接有钻头安装座342，所述的钻头安装座342上设置有打孔钻头343，所述的箱体341的另一端设置有驱动电机345，所述的驱动电机345的输出端设置有转动轮346，所述的转动轮346与钻头安装座342之间设置有传动带347。启动驱动电机345，驱动电机345的输出端转动带动转动轮346转动，转动轮346通过传动带347带动钻头安装座342转动，从而使钻头安装座342上的打孔钻头343转动，在转动过程中，升降组件35带动打孔钻头343下降，完成对下方型材的打孔。

所述的升降组件35包括设置在机架1上的导向杆351，所述的导向杆351有4个且分别贯穿安装板31的四角，所述的机架1上设置有升降气缸352，所述的升降气缸352的输出端与安装板31的底部固定连接。

所述的安装板31的一侧设置有用于驱动滑动块33滑动的驱动件9，所述的驱动件9为驱动气缸，通过设置驱动件9能够带动滑动块33沿着滑杆32移动，从而能够使该打孔组件34在打完一个孔后能过够通过调整打孔组件34的位置继续对型材进行打孔，不需要工作人员调整型材的位置，从而实现对型材的连续打孔，打孔效率高。

所述的放置板2的一侧设置有用于固定型材的固定组件6，所述的固定组件6包括设置在机架1上的固定板61，所述的固定板61上设置有固定气缸62，所述的固定气缸62的输出端设置有固定头63。固定气缸62启动，能够带动固定头63朝着型材的一侧移动，对型材进行压紧固定，避免打孔组件34在对型材进行打孔时，型材松动造成打孔位置的偏移，提高打孔的精准度。

所述的固定板61上开设有滑移孔7，所述的固定板61上设置有固定螺丝64，所述的固定螺丝64穿过滑移孔7且与机架1螺纹连接。通过固定螺丝64对固定板61进行固定，当需要对固定头63的位置进行调节时，仅需将固定螺丝64放松，使固定螺丝64在滑移孔7中进行调节，调节完成后拧紧固定螺丝64即可完成对固定头63位置的调节，操作简单便捷。

所述的放置板2上设置有挡料板8，当固定头63对型材进行固定时，型材的侧边与挡料板8抵紧。

本实用新型通过设置放置板2、固定组件6、驱动件9以及升降组件35，固定组件6能够对放置板2上的型材进行固定，避免打孔组件34在对型材进行打孔时，型材松动造成打孔位置的偏移，提高打孔的精准度；通过设置驱动件9能够带动滑动块33沿着滑杆32移动，从而能够使该打孔组件34在打完一个孔后能过够通过调整打孔组件34的位置继续对型材进行打孔，不需要工作人员调整型材的位置，从而实现对型材的连续打孔，打孔效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种型材打孔设备，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设置有用于放置型材的放置板(2)，所述的放置板(2)的上方设置有打孔装置(3)，所述的打孔装置(3)包括设置在机架(1)上的安装板(31)、设置在安装板(31)上的滑杆(32)、可沿滑杆(32)滑动的滑动块(33)、设置在滑动块(33)上的打孔组件(34)以及用于驱动安装板(31)上下滑动升降组件(35)，所述的安装板(31)的一侧设置有用于驱动滑动块(33)滑动的驱动件(9)，所述的放置板(2)的一侧设置有用于固定型材的固定组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种型材打孔设备，其特征在于：所述的打孔组件(34)包括设置在滑动块(33)上的箱体(341)，所述的箱体(341)的一端位于放置板(2)上方，所述的箱体(341)位于放置板(2)上方的一端转动连接有钻头安装座(342)，所述的钻头安装座(342)上设置有打孔钻头(343)，所述的箱体(341)的另一端设置有驱动电机(345)，所述的驱动电机(345)的输出端设置有转动轮(346)，所述的转动轮(346)与钻头安装座(342)之间设置有传动带(347)。

3.根据权利要求2所述的一种型材打孔设备，其特征在于：所述的升降组件(35)包括设置在机架(1)上的导向杆(351)，所述的导向杆(351)有4个且分别贯穿安装板(31)的四角，所述的机架(1)上设置有升降气缸(352)，所述的升降气缸(352)的输出端与安装板(31)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种型材打孔设备，其特征在于：所述的固定组件(6)包括设置在机架(1)上的固定板(61)，所述的固定板(61)上设置有固定气缸(62)，所述的固定气缸(62)的输出端设置有固定头(63)。

5.根据权利要求4所述的一种型材打孔设备，其特征在于：所述的固定板(61)上开设有滑移孔(7)，所述的固定板(61)上设置有固定螺丝(64)，所述的固定螺丝(64)穿过滑移孔(7)且与机架(1)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种型材打孔设备，其特征在于：所述的驱动件(9)为驱动气缸。

7.根据权利要求6所述的一种型材打孔设备，其特征在于：所述的放置板(2)上设置有挡料板(8)，当固定头(63)对型材进行固定时，型材的侧边与挡料板(8)抵紧。

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