CN213079898U - 一种生产弹簧用下料定位座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产弹簧用下料定位座，包括机架，所述机架上设有固定的压片和可靠近或远离压片的垫块，所述压片和垫块之间形成间隙，所述机架上还设有可靠近或远离所述间隙的限位片。将原料钢丝放置在间隙内，根据原料的长度需要调节限位片到间隙的距离，这样，裁切时，将原料的一端从间隙内伸出到达限位片处，原料由间隙处到限位片处的长度即为需要裁切的原料长度，对原料进行裁切，结构简单，操作方便，只需将原料伸到限位片处即可实现原料长度的定位，可有效降低企业成本。

Description

一种生产弹簧用下料定位座

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体地说，是涉及一种生产弹簧用下料定位座。

背景技术

弹簧在生产的过程中需要先将钢丝原材料按一定长度裁切，裁切后的钢丝再经过卷绕形成弹簧。在弹簧加工的过程中首先需要对原料钢丝进行长度的定位，现有技术中对钢丝原料的定位需要在机架上安装定位刻度尺，每次裁切需要工人对准刻度尺，这样易造成裁切的误差大，且测量的效率低，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、效率高的生产弹簧用下料定位座。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种生产弹簧用下料定位座，其特征在于：包括机架，所述机架上设有固定的压片和可靠近或远离压片的垫块，所述压片和垫块之间形成间隙，所述机架上还设有可靠近或远离所述间隙的限位片。

作为一种优选方案，所述限位片与所述间隙位于同一水平面设置，所述限位片靠近间隙的一侧为平面设置。

作为一种优选方案，所述限位片远离间隙的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆通过支撑板固定在机架上。

作为一种优选方案，所述丝杆的一端与限位片固定连接，另一端穿过所述支撑板，所述丝杆在位于所述支撑板两侧的部分均配合连接有锁紧螺母。

作为一种优选方案，所述支撑板远离丝杆的一端固定连接有调节板，所述调节板通过第一调节螺栓固定在机架上，所述机架上设有固定孔，所述调节板上设有调节孔，所述第一调节螺栓依次穿过所述调节孔和固定孔。

作为一种优选方案，所述调节板与所述丝杆平行设置，所述调节孔设有多个，多个所述调节孔沿调节板的长度方向设置。

作为一种优选方案，所述支撑板与所述调节孔通过第二调节螺栓固定连接。

作为一种优选方案，所述机架上设有支撑台，所述支撑台通过支撑杆与压片固定连接，所述支撑杆的一端与支撑台固定连接，另一端通过压紧螺栓与压片固定连接。

作为一种优选方案，所述支撑台上设有通孔，所述垫块的其中一端穿过所述通孔并可沿通孔上下滑动。

作为一种优选方案，所述支撑台上设有可对垫块锁紧的紧固螺栓。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供了一种生产弹簧用下料定位座，将原料钢丝放置在间隙内，根据原料的长度需要调节限位片到间隙的距离，这样，裁切时，将原料的一端从间隙内伸出到达限位片处，原料由间隙处到限位片处的长度即为需要裁切的原料长度，对原料进行裁切，结构简单，操作方便，只需将原料伸到限位片处即可实现原料长度的定位，可有效降低企业成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种生产弹簧用下料定位座的整体结构示意图。

附图2是本实用新型一种生产弹簧用下料定位座的丝杆和调节板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如附图1所示，一种生产弹簧用下料定位座，包括机架1，所述机架1上设有固定的压片2和可靠近或远离压片2的垫块3，所述压片2和垫块3之间形成间隙4，所述机架1上还设有可靠近或远离所述间隙4的限位片5。

本实施例中，将原料钢丝放置在间隙4内，根据原料的长度需要调节限位片5到间隙4的距离，这样，裁切时，将原料的一端从间隙4内伸出到达限位片5处，原料由间隙4处到限位片5处的长度即为需要裁切的原料长度，对原料进行裁切，结构简单，操作方便，只需将原料伸到限位片5处即可实现原料长度的定位，可有效降低企业成本。

如图1所示，所述限位片5与所述间隙4位于同一水平面设置，所述限位片5靠近间隙4的一侧为平面设置。

如图1-2所示，所述限位片5远离间隙4的一侧固定连接有丝杆6，所述丝杆6通过支撑板7固定在机架1上。所述丝杆6的一端与限位片5固定连接，另一端穿过所述支撑板7，所述丝杆6在位于所述支撑板7两侧的部分均配合连接有锁紧螺母8。所述支撑板7远离丝杆6的一端固定连接有调节板9，所述调节板9通过第一调节螺栓11固定在机架1上，所述机架1上设有固定孔，所述调节板9上设有调节孔10，所述第一调节螺栓11依次穿过所述调节孔10和固定孔。所述调节板9与所述丝杆6平行设置，所述调节孔10设有多个，多个所述调节孔10沿调节板9的长度方向设置。所述支撑板7与所述调节孔10通过第二调节螺栓12固定连接。

本实施例中，可以根据需要选择哪个调节孔10与固定孔固定连接，从而调整调节板9在机架1上的位置，做到调整丝杆6和限位片5的位置，调节板9上设有支撑板7，支撑板7垂直于调节板9设置，支撑板7的一端与调节板9通过第二调节螺栓12固定，也可以通过调节与支撑板7连接的调节孔10的位置来调节支撑板7位于调节板9上的位置，这样也可以调节限位片5和丝杆6到间隙4的距离，但是通过调节孔10调节位置只能实现限位片5位置的粗调。本实施例中，支撑板7远离调节板9的一端通过锁紧螺母8与丝杆6固定连接，丝杆6平行于调节板9设置，且与间隙4位于同一水平面，运动方向为靠近或远离间隙4运动，丝杆6靠近间隙4的一端固定焊接有限位片5，限位片5呈片状垂直于丝杆6设置，限位片5的一侧与丝杆6焊接，另一侧朝向间隙4设置，且朝向间隙4设置的一侧为平面，这样，转动丝杆6，调整丝杆6到间隙4的距离就可以调节限位片5到间隙4的距离，本实施例中，丝杆6与支撑板7连接处的两侧均设置有锁紧螺母8，可以实现丝杆6的固定。

如图1所示，所述机架1上设有支撑台13，所述支撑台13通过支撑杆14与压片2固定连接，所述支撑杆14的一端与支撑台13固定连接，另一端通过压紧螺栓15与压片2固定连接。所述支撑台13上设有通孔，所述垫块3的其中一端穿过所述通孔并可沿通孔上下滑动。所述支撑台13上设有可对垫块3锁紧的紧固螺栓16。钢丝原料放置在间隙4内，通过调节垫块3的高度可以调节间隙4的高度，从而可以满足不同直径的钢丝原料的切断。

本实施例中，需要对间隙4的的高度进行调节时，松开紧固螺栓16，将垫块3沿通孔向上或向下移动，移动到合适的位置后，将紧固螺栓16拧紧，实现对垫块3的锁定。

本实施例中，紧固螺栓16沿水平方向设置，垂直于垫块3设置，拧动紧固螺栓16，紧固螺栓16向靠近垫块3处移动，与垫块3接触后继续运动挤压垫块3，直到拧紧，此时垫块3被固定；需要调整移动垫块3位置时，反向拧动紧固螺栓16，紧固螺栓16向远离垫块3移动，直至不与垫块3接触，此时可根据需要移动垫块3。

使用时，先根据原料钢丝的直径调整间隙4的高度，将原料钢丝放置在间隙4内，原料钢丝的一端朝向限位片5，根据原料钢丝需要裁切的长度调整限位片5的距离，直至调整到钢丝从间隙4的位置到限位片5的位置等于需要裁切的原料钢丝的长度，对钢丝原料裁切，之后继续将钢丝由间隙4到限位片5移动，完成原料钢丝的定位，切刀再次对钢丝原料进行裁切，如此往复，完成下料裁切。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种生产弹簧用下料定位座，其特征在于：包括机架，所述机架上设有固定的压片和可靠近或远离压片的垫块，所述压片和垫块之间形成间隙，所述机架上还设有可靠近或远离所述间隙的限位片。

2.根据权利要求1所述的一种生产弹簧用下料定位座，其特征在于：所述限位片与所述间隙位于同一水平面设置，所述限位片靠近间隙的一侧为平面设置。

3.根据权利要求2所述的一种生产弹簧用下料定位座，其特征在于：所述限位片远离间隙的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆通过支撑板固定在机架上。

4.根据权利要求3所述的一种生产弹簧用下料定位座，其特征在于：所述丝杆的一端与限位片固定连接，另一端穿过所述支撑板，所述丝杆在位于所述支撑板两侧的部分均配合连接有锁紧螺母。

5.根据权利要求4所述的一种生产弹簧用下料定位座，其特征在于：所述支撑板远离丝杆的一端固定连接有调节板，所述调节板通过第一调节螺栓固定在机架上，所述机架上设有固定孔，所述调节板上设有调节孔，所述第一调节螺栓依次穿过所述调节孔和固定孔。

6.根据权利要求5所述的一种生产弹簧用下料定位座，其特征在于：所述调节板与所述丝杆平行设置，所述调节孔设有多个，多个所述调节孔沿调节板的长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种生产弹簧用下料定位座，其特征在于：所述支撑板与所述调节孔通过第二调节螺栓固定连接。

8.根据权利要求1至7其中之一所述的一种生产弹簧用下料定位座，其特征在于：所述机架上设有支撑台，所述支撑台通过支撑杆与压片固定连接，所述支撑杆的一端与支撑台固定连接，另一端通过压紧螺栓与压片固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种生产弹簧用下料定位座，其特征在于：所述支撑台上设有通孔，所述垫块的其中一端穿过所述通孔并可沿通孔上下滑动。

10.根据权利要求9所述的一种生产弹簧用下料定位座，其特征在于：所述支撑台上设有可对垫块锁紧的紧固螺栓。

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