CN219746797U - 一种钢结构钢料焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构钢料焊接装置，包括左右两侧间隔设置的滑轨座，滑轨座之间装配连接有若干对钢料定位锁紧机构；钢料定位锁紧机构均包括装配连接在滑轨座之间的下横向滑轨，下横向滑轨的上方设置有对称设置的上横向滑轨，下横向滑轨与上横向滑轨之间设有定位环座部件，定位环座部件包括限位在上横向滑轨与下横向滑轨之间的外环座，外环座同心设置有与外环座固定连接的内环座；内环座的底部朝上螺纹连接有支撑螺杆，内环座的顶部朝下螺纹连接有触压螺杆；内环座左右两侧的侧壁上装配连接有侧边触压部件。上述方式实现翻料后，定位。该方式以一种方便、灵活的方式将工件料板翻动方便焊接，且翻动后能够有效定位，增加作业的安全性。

Description

一种钢结构钢料焊接装置

技术领域

本实用新型属于钢料钢结构焊接技术领域，尤其涉及一种钢结构钢料焊接装置。

背景技术

钢结构是一种根据生产加工如安装需要尺寸、形状的一种钢料，具体而言，根据施工需要，需要在坯料上加工多个结构，如焊接加强筋、焊接连接筋、焊接装配板以及开设装配孔等多种操作。

具体而言，在上述加工过程中，首先需要将坯料进行定位，定位后根据焊接位点或者开孔位置等需要将坯料进行翻转，通过翻转的方式方便操作，如在坯料的背面焊接操作、在坯料的侧面上焊接(如侧面焊接连接板)等。

而钢结构的坯料尤其是具有一定尺寸、厚度的坯料其重量较大角度调节过程过程中，不仅费力，且角度调节后，因姿态改变难以定位。较为常规的钢料加工是在坯料板上进行加工，坯料板的角度翻转后，如何将清洗状态下的坯料板进行定位，方便焊接成为一项技术难题。

目前，车间内在焊台上，利用多个支撑杆在两面倾斜支撑的方式将坯料板倾斜后定位，该方式一来操作起来繁琐，而来定位的稳定性不高，支撑杆不能以锁死的状态紧固到坯料上，造成焊接或者开孔作业的安全性、稳定性不高。实际上，车间作业焊接过程中，就发生过倾斜状态的坯料板因倾斜支撑的固定性不高，复位落料在工作台上，砸坏操作设备以及将操作人员的腿部压伤。

因此，针对上述技术问题缺陷，需要一种既能够有效将钢坯定位，且能够在加工过程中，灵活调节角度后能够再次有效定位的工装，利用工装实现灵活加工、安全作业。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种钢结构钢料焊接装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种钢结构钢料焊接装置，包括左右两侧间隔设置的滑轨座，所述滑轨座之间装配连接有若干对钢料定位锁紧机构；

所述钢料定位锁紧机构均包括装配连接在滑轨座之间的下横向滑轨，所述下横向滑轨的上方设置有对称设置的上横向滑轨，所述下横向滑轨与上横向滑轨之间设有定位环座部件，所述定位环座部件包括限位在上横向滑轨与下横向滑轨之间的外环座，所述外环座同心设置有与外环座固定连接的内环座；

所述内环座的底部朝上螺纹连接有支撑螺杆，内环座的顶部朝下螺纹连接有触压螺杆；

所述内环座左右两侧的侧壁上装配连接有侧边触压部件，侧边触压部件用于触压钢料侧边；

所述上横向滑轨、下横向滑轨相互朝向的侧壁上均开设有轨槽，所述外环座滚动在轨槽之间。

优选地，所述外环座的内侧壁与内环座的外侧壁之间具有空隙；

所述支撑螺杆、触压螺杆的外端位于空隙内。

优选地，所述外环座的内侧壁与内环座的外侧壁之间通过若干个内连接柱固定连接。

优选地，所述下横向滑轨的前后两端螺纹连接有若干个制动螺杆，所述制动螺杆的内端位于轨槽内。

优选地，所述下横向滑轨顶部的左右两端朝上固定连接有滑调节螺杆，所述滑调节螺杆贯穿所述上横向滑轨的顶部；

所述滑调节螺杆滑动连接所述上横向滑轨，所述滑调节螺杆的上端螺纹连接有紧固螺母。

优选地，所述侧边触压部件均包括螺纹连接在内环座上的侧边螺杆，所述侧边螺杆的内端固定连接有内触压座；

所述内触压座位于内环座内，所述侧边螺杆的外端位于空隙内。

优选地，所述滑轨座包括滑轨部，所述滑轨部的底部固定连接有T形支撑部；

所述下横向滑轨滑动链接在滑轨部上。

优选地，所述滑轨部的顶部开设有滑槽，所述下横向滑轨底部的左右两端一体成型有滑座，所述滑座滑动连接在滑槽内。

优选地，所述滑槽内固定连接有内长滑杆，所述滑座滑动连接在内长滑杆上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、实现将坯料板的两端定位在内环座中，定位后，操作人员能够方便翻转角度调节，具体而言，翻动前后两侧的外环座-内环座结构，此时，外环座-内环座结构携带坯料板翻动，该方式实现对重量大的坯料板进行翻动角度。翻动后，操作人员朝内将两侧对应位置的制动螺杆朝内拧动至制动螺杆触压在外环座的下端侧壁上，在该方式作用下，实现翻料后，定位。该方式以一种方便、灵活的方式将工件料板翻动方便焊接，且翻动后能够有效定位，增加作业的安全性。

2、实现焊接工作过程中，将坯料板的端头支撑在支撑螺杆的顶部，此时，朝下拧动触压螺杆至触压螺杆紧固触压在坯料板的顶部。在前后两侧支撑螺杆-触压螺杆结构配合下，实现将坯料板的两端定位。通过侧边触压部件设计具体通过侧边触压部件均包括螺纹连接在内环座上的侧边螺杆，所述侧边螺杆的内端固定连接有内触压座，实现拧动侧边螺杆实现内触压座触压在料板的两端侧壁上，翻转后料板不会脱离。该方式进一步配合支撑螺杆、触压螺杆结构实现高效定位。

3、本实用新型公开的装置还能够实现料板之间采用不同的角度进行端部对准焊接，能够适用加工多种形状尺寸的工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中钢料定位锁紧机构装配连接滑轨座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中定位环座部件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中下横向滑轨滑动连接滑轨座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例图5中另一种视角下的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-6所示，一种钢结构钢料焊接装置，包括左右两侧间隔设置的滑轨座1，滑轨座1的材质为钢制，其形状为：滑轨座1包括滑轨部(水平设置)，所述滑轨部的底部固定连接有T形支撑部2；T形支撑部2焊接在滑轨座1上，按照现有方式在T形支撑部2的两端螺纹连接若干个安装螺杆(图中未画出)，将滑轨座1安装在工作台上。

为了有效将坯料板B进行定位焊接，并且翻动角度后。定位焊接，上述滑轨座1之间装配连接有两对钢料定位锁紧机构。每对钢料定位锁紧机构配合将钢坯的前后两端位置定位。

具体而言，每个钢料定位锁紧机构均包括装配连接在滑轨座1之间的下横向滑轨33，具体方式为：滑轨部的顶部开设有滑槽，所述下横向滑轨33底部的左右两端一体成型有滑座332，所述滑座332滑动连接在滑槽内(即下横向滑轨33滑动链接在滑轨部上)。

上述下横向滑轨33的上方设置有对称设置的上横向滑轨31(上横向滑轨31、下横向滑轨33的尺寸相同，采用钢质)。所述下横向滑轨33与上横向滑轨31之间设有定位环座部件，所述定位环座部件包括限位在上横向滑轨31与下横向滑轨33之间的外环座4，所述外环座4同心设置有与外环座4固定连接的内环座5。

具体而言，内环座5的环半径为40cm，外环座4的环半径为60cm。外环座4的内侧壁与内环座5的外侧壁之间具有空隙，并且外环座4的内侧壁与内环座5的外侧壁之间通过若干个内连接柱41固定连接。内连接柱41采用焊接方式焊接在外环座4与内环座5之间。

工作过程中，首先操作人员根据坯料板B的长度调节每对钢料定位锁紧机构中前后位置的钢料定位锁紧机构的间距，调节方式为将下横向滑轨33在滑轨部进行滑动调节。

随后，将上横向滑轨31装配，具体而言为：在下横向滑轨33顶部的左右两端朝上固定连接有滑调节螺杆32，滑调节螺杆32贯穿所述上横向滑轨31的顶部。滑调节螺杆32滑动连接所述上横向滑轨31，所述滑调节螺杆32的上端螺纹连接有紧固螺母321。通过紧固螺母321实现将上横向滑轨31触压在外环座4的顶部。外环座4在上述装配后，能够滚动在上横向滑轨31、下横向滑轨33之间。

具体而言，上横向滑轨31、下横向滑轨33相互朝向的侧壁上均开设有轨槽A，所述外环座4滚动在轨槽A之间。

将坯料板B的两端定位在内环座5中，定位后，操作人员能够方便翻转角度调节，具体而言，翻动前后两侧的外环座4-内环座5结构，此时，外环座4-内环座5结构携带坯料板翻动，该方式实现对重量大的坯料板进行翻动角度。

翻动角度后，为了定位外环座4-内环座5，确保坯料板定位，上述下横向滑轨33的前后两端螺纹连接有若干个制动螺杆331(制动螺杆331左右间隔设置)，所述制动螺杆331的内端位于轨槽A内。

翻动后，操作人员朝内将两侧对应位置的制动螺杆331朝内拧动至制动螺杆331触压在外环座4的下端侧壁上，在该方式作用下，实现翻料后，定位。

为了提高稳定性，实际工作中，按照下横向滑轨33连接制动螺杆331相同方式在上横向滑轨31上螺纹连接相同分布的制动螺杆331，进而实现将外环座4上端侧壁定位。

实施例2

如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了有效实现将坯料板的两端的端头定位，上述内环座5的底部朝上螺纹连接有支撑螺杆62(支撑螺杆62的外端位于空隙内，方便拧动操作)，内环座5的顶部朝下螺纹连接有触压螺杆61。

将坯料板B的端头支撑在支撑螺杆62的顶部，此时，朝下拧动触压螺杆61至触压螺杆61紧固触压在坯料板B的顶部。在前后两侧支撑螺杆62-触压螺杆61结构配合下，实现将坯料板的两端定位。

在翻动过程中，因坯料板B倾斜，避免坯料板B脱离支撑螺杆62-触压螺杆61，上述内环座5左右两侧的侧壁上装配连接有侧边触压部件，侧边触压部件用于触压钢料侧边。具体而言，侧边触压部件均包括螺纹连接在内环座5上的侧边螺杆7，所述侧边螺杆7的内端固定连接有内触压座71(内触压座71形状为正方形)；内触压座71位于内环座5内，所述侧边螺杆7的外端位于空隙内。

拧动侧边螺杆7实现内触压座71触压在坯料板B的两端侧壁上，翻转后坯料板B不会脱离。该方式进一步配合支撑螺杆62、触压螺杆61结构实现高效定位。

实施例3

如图1-6所示，本实施例在实施例2的结构基础上，滑槽内固定连接有内长滑杆11，所述滑座332滑动连接在内长滑杆11上。通过该方式实现提高滑动稳定性。

工作过程中，首先在每个坯料板上进行焊接、开孔结构，当需要将两侧钢料定位锁紧机构所定位的坯料板B对焊接时(因坯料板B的角度采用上述方式可以调节，因此实现坯料板B焊接时能够保持不同的角度进行对准焊接，如叶板)，此时，相互滑动靠近前后两侧每对钢料定位锁紧机构所定位的坯料板B进行抵触靠近，并进行焊接作业。

焊接完毕后，将上述支撑螺杆62、触压螺杆61以及侧边触压部件脱离后，下料出板。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢结构钢料焊接装置，其特征在于，包括左右两侧间隔设置的滑轨座，所述滑轨座之间装配连接有若干对钢料定位锁紧机构；

所述钢料定位锁紧机构均包括装配连接在滑轨座之间的下横向滑轨，所述下横向滑轨的上方设置有对称设置的上横向滑轨，所述下横向滑轨与上横向滑轨之间设有定位环座部件，所述定位环座部件包括限位在上横向滑轨与下横向滑轨之间的外环座，所述外环座同心设置有与外环座固定连接的内环座；

所述内环座的底部朝上螺纹连接有支撑螺杆，内环座的顶部朝下螺纹连接有触压螺杆；

所述内环座左右两侧的侧壁上装配连接有侧边触压部件，侧边触压部件用于触压钢料侧边；

所述上横向滑轨、下横向滑轨相互朝向的侧壁上均开设有轨槽，所述外环座滚动在轨槽之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构钢料焊接装置，其特征在于，所述外环座的内侧壁与内环座的外侧壁之间具有空隙；

所述支撑螺杆、触压螺杆的外端位于空隙内。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构钢料焊接装置，其特征在于，所述外环座的内侧壁与内环座的外侧壁之间通过若干个内连接柱固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构钢料焊接装置，其特征在于，所述下横向滑轨的前后两端螺纹连接有若干个制动螺杆，所述制动螺杆的内端位于轨槽内。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构钢料焊接装置，其特征在于，所述下横向滑轨顶部的左右两端朝上固定连接有滑调节螺杆，所述滑调节螺杆贯穿所述上横向滑轨的顶部；

所述滑调节螺杆滑动连接所述上横向滑轨，所述滑调节螺杆的上端螺纹连接有紧固螺母。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构钢料焊接装置，其特征在于，所述侧边触压部件均包括螺纹连接在内环座上的侧边螺杆，所述侧边螺杆的内端固定连接有内触压座；

所述内触压座位于内环座内，所述侧边螺杆的外端位于空隙内。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构钢料焊接装置，其特征在于，所述滑轨座包括滑轨部，所述滑轨部的底部固定连接有T形支撑部；

所述下横向滑轨滑动链接在滑轨部上。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构钢料焊接装置，其特征在于，所述滑轨部的顶部开设有滑槽，所述下横向滑轨底部的左右两端一体成型有滑座，所述滑座滑动连接在滑槽内。

9.根据权利要求8所述的一种钢结构钢料焊接装置，其特征在于，所述滑槽内固定连接有内长滑杆，所述滑座滑动连接在内长滑杆上。