CN217148997U - 一种自动分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动分条机，包括机台、送条机构、收条机构以及顶钳机构；机台包括机架和工作台，工作台的两端由支撑件支承后悬空于机架上；在机架的上方、工作台与支撑件之间形成了供收条机构和顶钳机构沿机台的长度方向水平滑行的滑行空间；工作台依次分为放条区、割条区和出条区；送条机构包括送条护栏，送条护栏可上下伸缩地设于工作台的两侧，且送条护栏设于工作台的放条区；送条护栏设有卡槽，卡槽与机台的长度方向平行，卡槽用于限位玻璃条在工作台上。本申请解决了传统玻璃分条机中放置在工作台的玻璃容易出现滑动偏移，导致顶钳机构切割不到玻璃上的分割线的问题。

Description

一种自动分条机

技术领域

本实用新型涉及玻璃分条机技术领域，具体是一种自动分条机。

背景技术

有现有技术公开了一种玻璃分条机，该玻璃分条机包括机台、顶钳机构和收条机构，利用顶钳机构的移动、升起夹住玻璃后再增加压力顶在分割线上来将玻璃对半分开，适用于不同厚度的玻璃和不同宽度的玻璃条；利于收条机构的移动、升起收条推板以将分条完成后的全部玻璃条推送到玻璃条包装、搬取工位，以此实现机械自动化分条和收条。

但该方案中，人工将玻璃或玻璃条放进工作台时，玻璃或玻璃条有时会出现位置的偏移，导致顶钳机构切割不到玻璃上的分割线，影响玻璃条的切割质量；这时候往往需要工作人员人手去调整，使顶钳机构对准玻璃上的分割线，增加了工作人员的劳动力。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提出了一种自动分条机，目的在于解决传统玻璃分条机中放置在工作台的玻璃容易出现滑动偏移，导致顶钳机构切割不到玻璃上的分割线的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动分条机，包括机台、送条机构、收条机构以及顶钳机构；

所述机台包括机架和工作台，所述工作台的两端由支撑件支承后悬空于所述机架上；在所述机架的上方、所述工作台与所述支撑件之间形成了供所述收条机构和所述顶钳机构沿所述机台的长度方向水平滑行的滑行空间；所述工作台依次分为放条区、割条区和出条区；

所述送条机构包括送条护栏，所述送条护栏可上下伸缩地设于所述工作台的两侧，且所述送条护栏设于所述工作台的放条区；所述送条护栏设有卡槽，所述卡槽与所述机台的长度方向平行，所述卡槽用于限位玻璃条于所述工作台。

优选地，所述工作台放条区的两侧向外延伸设有连接台，所述连接台用于安装所述送条护栏。

优选地，所述送条护栏包括底部支架、第一护栏板、第二护栏板以及护栏把手；所述底板支架固定于所述连接台，所述第一护栏板安装于所述底板支架，所述第一护栏板的内板面设有滑槽，所述第二护栏板可上下滑动地安装于所述滑槽，所述第二护栏板上固定有所述护栏把手。

优选地，所述卡槽设于所述第二护栏板的板面，所述卡槽的长度大于玻璃的长度。

优选地，还包括锁块驱动器和锁块；所述第一护栏板的内板面还设有锁块安装槽，所述锁块设于所述锁块安装槽内；所述第二防护板设有凹槽，所述锁块驱动器设于第一护栏板的外板面，所述锁块驱动器的驱动端连接于所述锁块，所述锁块驱动器用于驱动所述锁块于所述锁块安装槽内左右伸缩，使所述锁块能够卡入所述凹槽内。

优选地，所述机架的长度方向上设有滑轨和齿条。

优选地，所述顶钳机构包括顶钳底板、顶钳座、顶钳机构滑行驱动器、顶钳滑轨、玻璃定夹块、玻璃动夹块、顶玻璃驱动器以及顶钳齿轮；

所述顶钳底板横跨于所述滑行空间，所述顶钳底板的两端设有一对所述顶钳座，所述顶钳座呈开口型，且所述顶钳座的上底面和下表面上分别设有所述玻璃定夹块和所述玻璃动夹块；所述顶钳底板下底面设有所述顶钳滑轨，所述顶钳滑轨用于沿所述滑轨滑动；

所述顶钳机构滑行驱动器的驱动端设于任一所述顶钳座，所述顶钳机构滑行驱动器用于驱动所述顶钳机构沿所述滑轨滑动；所述顶玻璃驱动器的驱动端设于所述顶钳座，所述顶玻璃驱动器用于驱动所述玻璃动夹块升降；所述顶钳机构滑行驱动器的驱动端设有所述顶钳齿轮，所述顶钳齿轮与所述齿条啮合。

优选地，所述收条机构包括收条推板、收条底板、收条升降驱动器、收条机构滑行驱动器、收条滑轨以及收条齿轮；

所述收条推板设于所述工作台的上方，所述收条底板设于所述工作台的下方；所述收条底板的两端设有所述收条升降驱动器，所述收条升降驱动器用于升降所述收条推板；所述收条机构滑行驱动器设于所述收条底板，所述收条机构滑行驱动器用于推动所述收条机构沿所述滑轨滑动；所述收条滑轨设于所述收条底板的下底面，所述收条滑轨用于沿所述滑轨滑行；所述收条机构滑行驱动器的驱动端设有所述收条齿轮，所述收条齿轮与所述齿条啮合。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本方案的一种自动分条机的所述送条护栏升起且高于所述工作台，将玻璃水平放进所述卡槽，防止玻璃在工作台上左右滑动，导致玻璃的边缘部分偏移出工作台；调整好玻璃的边缘位置后，可将所述送条护栏降下去收起，便于顶钳机构移动至工作台的放条区将玻璃夹住，避免送条护栏的阻挡。

附图说明

图1是一种自动分条机的结构爆炸图；

图2是送条护栏的正视图；

图3是送条护栏的侧视图；

图4是A区域的局部放大图；

图5是顶钳机构的结构示意图；

图6是收条机构的结构示意图。

其中，1、机台；2、送条机构；3、收条机构；4、顶钳机构；10、滑行空间；11、机架；12、工作台；13、支撑件；14、滑轨、15、齿条；21、送条护栏；31、收条推板；32、收条底板；33、收条升降驱动器；34、收条机构滑行驱动器；35、收条滑轨；41、顶钳底板；42、顶钳座；43、顶钳机构滑行驱动器；44、顶钳滑轨；45、玻璃定夹块；46、玻璃动夹块；47、顶玻璃驱动器；120、连接台；121、放条区；122、割条区；123、出条区；210、卡槽；211、底部支架；212、第一护栏板；213、第二护栏板；214、护栏把手；215、锁块驱动器；216、锁块；2120、滑槽；2121、第一护栏板的内板面；2122、第一护栏板的外板面；2123、锁块安装槽；2130、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“拼接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种自动分条机，包括机台1、送条机构2、收条机构3以及顶钳机构4；

所述机台1包括机架11和工作台12，所述工作台12的两端由支撑件13支承后悬空于所述机架11上；在所述机架11的上方、所述工作台12与所述支撑件13之间形成了供所述收条机构3和所述顶钳机构4沿所述机台1的长度方向水平滑行的滑行空间10；所述工作台12依次分为放条区121、割条区122和出条区123；

所述送条机构2包括送条护栏21，所述送条护栏21可上下伸缩地设于所述工作台12的两侧，且所述送条护栏21设于所述工作台12的放条区121；所述送条护栏21设有卡槽210，所述卡槽210与所述机台1的长度方向平行，所述卡槽210用于限位玻璃条于所述工作台12。

有现有技术公开了一种玻璃分条机，该玻璃分条机包括机台、顶钳机构和收条机构，利用顶钳机构的移动、升起夹住玻璃后再增加压力顶在分割线上来将玻璃对半分开，适用于不同厚度的玻璃和不同宽度的玻璃条；利于收条机构的移动、升起收条推板以将分条完成后的全部玻璃条推送到玻璃条包装、搬取工位，以此实现机械自动化分条和收条。

但该方案中，人工将玻璃或玻璃条放进工作台时，玻璃或玻璃条有时会出现位置的偏移，导致顶钳机构切割不到玻璃上的分割线，影响玻璃条的切割质量；这时候往往需要工作人员人手去调整，使顶钳机构对准玻璃上的分割线，增加了工作人员的劳动力。

如图1和2所示，本方案的一种自动分条机，包括机台1、送条机构2、收条机构3以及顶钳机构4；所述机台1包括机架11和工作台12，所述工作台12两端由支撑件13支承后悬空于所述机架11上；在所述机架11上方、所述工作台12与所述支撑件13之间形成了供所述收条机构3和所述顶钳机构4沿所述机台1的长度方向水平滑行的滑行空间10；所述滑行空间的形成方便收条机构3和顶钳机构4的自由移动，提高玻璃分条工作的速率。

所述工作台12依次分为放条区121、割条区122和出条区123，工作人员先将玻璃放进所述放条区121，所述送条机构2对玻璃进行位置的调整，接着所述顶钳机构4将调整完的玻璃移动至所述割条区122进行玻璃条的分割，最后所述收条机构3将分割完的玻璃条推送到所述出条区123。

所述送条机构2包括送条护栏21，所述送条护栏21可上下伸缩地设于所述工作台12的两侧，且所述送条护栏21设于所述工作台12的放条区121；所述送条护栏21设有卡槽210，所述卡槽210与所述机台1的长度方向平行，所述卡槽210用于限位玻璃条在工作台12上。工作人员将所述送条护栏21升起且高于所述工作台12，将玻璃水平放进所述卡槽210，防止玻璃在工作台12上左右滑动，导致玻璃的边缘部分偏移出工作台12；调整好玻璃的边缘位置后，可将所述送条护栏21降下去收起，便于顶钳机构4移动至工作台12的放条区将玻璃夹住，避免所述送条护栏21的阻挡。

优选的，所述工作台12放条区的两侧向外延伸设有连接台120，所述连接台120用于安装所述送条护栏21。具体地，如图1，所述连接台120安装有所述送条护栏21，这样能有效减少工作台12的使用空间，避免所述送条护栏21阻挡玻璃的放置。

优选的，所述送条护栏21包括底部支架211、第一护栏板212、第二护栏板213以及护栏把手214；

所述底板支架211固定于所述连接台120，所述第一护栏板212安装于所述底板支架211，所述第一护栏板212的内板面2121设有滑槽2120，所述第二护栏板213可上下滑动地安装于所述滑槽2120，所述第二护栏板213上固定有所述护栏把手214。

具体地，如图3，所述底板支架211固定于所述连接台120，所述第一护栏板212安装于所述底板支架211，所述第一护栏板212的内板面2121设有滑槽2120，所述滑槽2120用于安装所述第二护栏板213，所述第二护栏板213可在所述滑槽2120内上下滑动，实现送条护栏21的伸缩。所述第二护栏板213上固定有所述护栏把手214，方便工作人员用手去调整所述送条护栏213。

优选的，所述卡槽210设于所述第二护栏板213的板面，所述卡槽210的长度大于玻璃的长度。具体地，如图2，所述第二护栏板213的板面设有所述卡槽210，所述卡槽210的长度大于玻璃的长度，保证玻璃能够在所述卡槽210内移动。

优选的，还包括锁块驱动器215和锁块216；所述第一护栏板212的内板面2121还设有锁块安装槽2123，所述锁块2121设于所述锁块安装槽2123内；所述第二防护板213设有凹槽2130，所述锁块驱动器215设于第一护栏板212的外板面2122，所述锁块驱动器215的驱动端连接于所述锁块216，所述锁块驱动器215用于驱动所述锁块216于所述锁块安装槽2123内左右伸缩，使所述锁块216能够卡入所述凹槽2130内。

具体地，如图4，所述锁块216可在所述锁块驱动器215的驱动下卡扣在所述凹槽2130内，有利于限位和固定所述第二护栏板213在所述第一护栏板212上，防止所述第二护栏板213上下滑动过程中容易掉落。

进一步说明，当所述第二护栏板213相对于所述第一护栏板212向上滑动，且滑动至所述卡槽210与所述工作台12的台面平行处时，所述锁块驱动器215驱动所述锁块安装槽2123内的锁块216向右伸出，且卡入所述凹槽2130内，这样保证所述第二护栏板213固定于所述第一护栏板212，便于工作人员把玻璃放进所述卡槽210；当所述第二护栏板213相对于所述第一护栏板212向下滑动时，所述所述锁块驱动器215驱动所述锁块216向左缩回所述锁块安装槽2123内，使所述第二护栏板213降至所述工作台12台面以下，这样防止所述第二护栏板213遮挡所述顶钳机构4移动至所述工作台12的放条区121。

优选的，所述机架11的长度方向上设有滑轨14和齿条15。具体地，如图1，所述机架11的长度方向上设有滑轨14和齿条15，所述滑轨14的设置有利于所述收条机构3和所述顶钳机构4的滑行；所述齿条15的设置进一步加强了所述收条机构3和所述顶钳机构4的滑行。

优选的，所述顶钳机构4包括顶钳底板41、顶钳座42、顶钳机构滑行驱动器43、顶钳滑轨44、玻璃定夹块45、玻璃动夹块46、顶玻璃驱动器47以及顶钳齿轮；

所述顶钳底板41横跨于所述滑行空间10，所述顶钳底板41的两端设有一对所述顶钳座42，所述顶钳座42呈开口型，且所述顶钳座42的上底面和下表面上分别设有所述玻璃定夹块45和所述玻璃动夹块46；所述顶钳底板42下底面设有所述顶钳滑轨44，所述顶钳滑轨44用于沿所述滑轨14滑动；

所述顶钳机构滑行驱动器43的驱动端设于任一所述顶钳座42，所述顶钳机构滑行驱动器43用于驱动所述顶钳机构4沿所述滑轨14滑动；所述顶玻璃驱动器47的驱动端设于所述顶钳座42，所述顶玻璃驱动器47用于驱动所述玻璃动夹块46升降；所述顶钳机构滑行驱动器43的驱动端设有所述顶钳齿轮，所述顶钳齿轮与所述齿条15啮合。

本实施例中，如图5，工作人员预先在玻璃上画好分割线，所述顶钳机构4在所述顶钳机构滑行驱动器43的驱动下将待分割的玻璃移动至工作台12的割条区122进行分割，待分割的玻璃夹在所述顶钳座42之间，所述玻璃定夹块45和所述玻璃动夹块46自动对准玻璃的分割线，所述顶玻璃驱动器47驱动所述玻璃动夹块46向上施加压力，使两个玻璃条分开，实现玻璃的分割。

优选的，所述收条机构3包括收条推板31、收条底板32、收条升降驱动器33、收条机构滑行驱动器34、收条滑轨35以及收条齿轮；

所述收条推板31设于所述工作台12的上方，所述收条底板32设于所述工作台12的下方；所述收条底板32的两端设有所述收条升降驱动器33，所述收条升降驱动器33用于升降所述收条推板31；所述收条机构滑行驱动器34设于所述收条底板32，所述收条机构滑行驱动器34用于推动所述收条机构3沿所述滑轨14滑动；所述收条滑轨35设于所述收条底板32的下底面，所述收条滑轨35用于沿所述滑轨14滑行；所述收条机构滑行驱动器34的驱动端设有所述收条齿轮，所述收条齿轮与所述齿条15啮合。

本实施例中，如图6，所述收条机构3在所述收条机构滑行驱动器34的驱动下将分割完毕的玻璃条从所述工作台12的割条区122移动至所述工作台12的出条区123。在移动过程中，所述收条推板31升起将分割完毕的玻璃条推到所述工作台12的出条区123，以实现玻璃的分条。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动分条机，其特征在于：包括机台、送条机构、收条机构以及顶钳机构；

所述机台包括机架和工作台，所述工作台的两端由支撑件支承后悬空于所述机架上；在所述机架的上方、所述工作台与所述支撑件之间形成了供所述收条机构和所述顶钳机构沿所述机台的长度方向水平滑行的滑行空间；所述工作台依次分为放条区、割条区和出条区；

所述送条机构包括送条护栏，所述送条护栏可上下伸缩地设于所述工作台的两侧，且所述送条护栏设于所述工作台的放条区；所述送条护栏设有卡槽，所述卡槽与所述机台的长度方向平行，所述卡槽用于限位玻璃条于所述工作台。

2.根据权利要求1所述的一种自动分条机，其特征在于：所述工作台放条区的两侧向外延伸设有连接台，所述连接台用于安装所述送条护栏。

3.根据权利要求2所述的一种自动分条机，其特征在于：所述送条护栏包括底部支架、第一护栏板、第二护栏板以及护栏把手；

所述底部支架固定于所述连接台，所述第一护栏板安装于所述底部支架，所述第一护栏板的内板面设有滑槽，所述第二护栏板可上下滑动地安装于所述滑槽，所述第二护栏板上固定有所述护栏把手。

4.根据权利要求3所述的一种自动分条机，其特征在于：所述卡槽设于所述第二护栏板的板面，所述卡槽的长度大于玻璃的长度。

5.根据权利要求3所述的一种自动分条机，其特征在于：还包括锁块驱动器和锁块；

所述第一护栏板的内板面还设有锁块安装槽，所述锁块设于所述锁块安装槽内；

所述第二护栏板设有凹槽，所述锁块驱动器设于第一护栏板的外板面，所述锁块驱动器的驱动端连接于所述锁块，所述锁块驱动器用于驱动所述锁块于所述锁块安装槽内左右伸缩，使所述锁块能够卡入所述凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种自动分条机，其特征在于：所述机架的长度方向上设有滑轨和齿条。

7.根据权利要求1所述的一种自动分条机，其特征在于：所述顶钳机构包括顶钳底板、顶钳座、顶钳机构滑行驱动器、顶钳滑轨、玻璃定夹块、玻璃动夹块、顶玻璃驱动器以及顶钳齿轮；

所述顶钳底板横跨于所述滑行空间，所述顶钳底板的两端设有一对所述顶钳座，所述顶钳座呈开口型，且所述顶钳座的上底面和下表面上分别设有所述玻璃定夹块和所述玻璃动夹块；所述顶钳底板下底面设有所述顶钳滑轨，所述顶钳滑轨用于沿所述滑轨滑动；

所述顶钳机构滑行驱动器的驱动端设于任一所述顶钳座，所述顶钳机构滑行驱动器用于驱动所述顶钳机构沿所述滑轨滑动；所述顶玻璃驱动器的驱动端设于所述顶钳座，所述顶玻璃驱动器用于驱动所述玻璃动夹块升降；所述顶钳机构滑行驱动器的驱动端设有所述顶钳齿轮，所述顶钳齿轮与所述齿条啮合。

8.根据权利要求1所述的一种自动分条机，其特征在于：所述收条机构包括收条推板、收条底板、收条升降驱动器、收条机构滑行驱动器、收条滑轨以及收条齿轮；

所述收条推板设于所述工作台的上方，所述收条底板设于所述工作台的下方；所述收条底板的两端设有所述收条升降驱动器，所述收条升降驱动器用于升降所述收条推板；所述收条机构滑行驱动器设于所述收条底板，所述收条机构滑行驱动器用于推动所述收条机构沿所述滑轨滑动；所述收条滑轨设于所述收条底板的下底面，所述收条滑轨用于沿所述滑轨滑行；所述收条机构滑行驱动器的驱动端设有所述收条齿轮，所述收条齿轮与所述齿条啮合。

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