CN111036724A - 折弯机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折弯机用上料装置，涉及板材折弯的技术领域，解决了现有技术中弯折板折弯效率低的问题，其技术方案要点是包括设置在折弯机进料一侧的进料板、固定连接在进料板底部的若干用于对进料板进行支撑的支撑杆、设置在进料板两端的两竖直设置并且沿竖直方向贯穿进料板的压杆、固定连接在压杆底部一端并且位于进料板底部的限位板、套设在压杆上并且位于进料板和限位板之间的限位弹簧、分别转动连接在两压杆相互靠近一侧的两压辊以及设置在折弯机出料一侧的定位块，通过定位块对板材的三次折弯进行定位，在三次折弯过程当中，定位块的位置不需要再次进行调整，从而在折弯的过程当中节省了人工调节定位板的时间，从而大大提高了折弯效率。

Description

折弯机用上料装置

技术领域

本发明涉及板材折弯的技术领域，更具体的说，它涉及一种折弯机用上料装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯的时候将需要进行折弯的薄板放置在折弯机的底模上，然后折弯机的动模向下运动，通过动模和底模之间的相互作用，完成对薄板的折弯。

如图1所示，为一种电塔加工用弯折板1，弯折板1由四块形状大小完全相同的连接板11一体成型而成，加工的时候，将一整块平整的板材进行三次折弯，每次折弯的角度都是相同的，在折弯完成之后，形成弯折板1；相邻两连接板11的夹角相等。

在加工弯折板1的时候，需要人工将板材推入到剪板机依次进行三次折弯，在进行折弯的时候，折弯机出料一侧都设置有定位板，人工将板材的一侧抵紧在定位板上来对折弯的位置进行定位，但是在进行三次折弯的过程当中，人工在进行每次折弯的过程当中都需要对定位板的位置进行调整，从而导致了折弯效率低的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种折弯机用上料装置，其通过定位块对板材的三次折弯进行定位，在三次折弯过程当中，定位块的位置不需要再次进行调整，从而在折弯的过程当中节省了人工调节定位块的时间，从而大大提高了折弯效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种折弯机用上料装置，包括设置在折弯机进料一侧的进料板、固定连接在进料板底部的若干用于对进料板进行支撑的支撑杆、设置在进料板两端的两竖直设置并且沿竖直方向贯穿进料板的压杆、固定连接在压杆底部一端并且位于进料板底部的限位板、套设在压杆上并且位于进料板和限位板之间的限位弹簧、分别转动连接在两压杆相互靠近一侧的两压辊以及设置在折弯机出料一侧的定位块；

两压杆之间的距离大于连接板的长度，两压辊之前的距离小于连接板的长度，定位块底部固定连接有支撑块，支撑块的顶部、底模的顶部以及进料板的顶部相互平齐，定位块靠近底模一侧与底模之间的距离大于支撑块靠近底模一侧与底模之间的距离，定位块靠近底部一侧设置有斜面，斜面的顶部朝向背离折弯机的方向倾斜设置，斜面与支撑块顶部之间的夹角等于相邻两连接板的夹角，斜面的底部与底模宽度方向中间位置的距离等于连接板的宽度。

通过采用上述技术方案，第一次折弯的时候，将板材的侧边抵紧在斜面底部靠近底模一侧，然后进行第一次折弯，第一次折弯的过程当中，压辊被板材带动向上运动，当折弯完成之后，动模与板材脱离之后，在限位弹簧的弹力作用下，压辊带动折弯机进料一侧的板材向下运动并且使得板材与进料板顶部相互贴合，然后推动板材进料，使得板材的第一次折弯处与斜面的底部相互贴合，对板材进行第二次定位，然后动模下压，对板材进行第二次折弯；折弯完成之后，压辊带动折弯机进料一侧的板材向下运动并且使得板材与进料板顶部相互贴合，然后推动板材进料，使得板材第二次折弯处与斜面的底部相互贴合，然后动模下压进行第三次折弯，在三次折弯过程当中，定位块的位置不需要再次进行调整，从而在折弯的过程当中节省了人工调节定位块的时间，从而大大提高了折弯效率。

本发明进一步设置为：所述进料板背离折弯机的一侧设置有两用于对板材的两端进行支撑的支撑机构，支撑机构包括两竖直设置支撑板以及设置在两支撑板之间并且两端分别转动连接在两支撑板上的支撑辊，支撑板与进料板的长度方向相互垂直，支撑辊的轴线与支撑板相互垂直，支撑辊的顶部高于支撑板的顶部并且支撑辊的顶部与进料板的顶部相互平齐。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑机构，能够在进料的过程当中对板材进行支撑。

本发明进一步设置为：两所述支撑机构之间设置有用于推动板材进料的进料机构，进料板背离折弯机一侧与斜面底部一侧之间的距离小于连接板宽度的两倍；

进料机构包括设置在两支撑机构之间的进料台、设置在进料台顶部并且能够在进料台上沿靠近和远离折弯机的方向进行滑动的进料块以及设置在进料台上的用于带动进料块运动的动力组件，进料块的顶部高于进料板的顶部。

通过采用上述技术方案，动力组件带动进料块朝向靠近折弯机的方向进行滑动，进料块在滑动的过程当中推动板材进行进料，无需人工推动板材进行进料，使得进料操作更加方便。

本发明进一步设置为：所述进料台的顶部开设有滑动槽，滑动槽的长度方向与进料块的滑动方向相互平行；

动力组件包括设置在滑动槽当中的丝杆、设置在滑动槽当中并且能够在滑动槽当中沿滑动槽长度方向滑动的滑动块以及用于带动丝杆进行转动的电机；

丝杆的轴线方向等于滑动槽的长度方向，丝杆的两端分别转动连接在滑动槽两端的进料台上，丝杆贯穿滑动块并且与滑动块螺纹连接在一起，滑动块用于带动进料块滑动。

通过采用上述技术方案，电机带动丝杆进行转动，丝杆在进行转动的过程当中带动滑动块进行滑动，滑动块在进行滑动的过程当中带动进料块进行进料操作。

本发明进一步设置为：所述滑动块的顶部固定连接有滑动板，滑动板的长度方向水平设置并且与滑动槽的长度方向相互垂直，所述进料块设置有两个，两进料块分别位于滑动板靠近两端的位置。

通过采用上述技术方案，通过设置两个进料块，使得进料块推动板材进行进料的过程当中，板材不容易发生位置的偏移。

本发明进一步设置为：所述进料台顶部设置有进料箱，进料箱靠近进料台背离折弯机的一侧，进料箱顶部开设有沿竖直方向贯穿进料箱的进料孔，进料孔的长度方向与滑动槽的长度方向相互垂直，进料孔的形状大小与板材的形状大小相同，进料箱靠近两端的位置分别位于两进料机构的上方，进料箱的底部与支撑辊顶部之间的距离等于板材的厚度，进料块能够在滑动板上沿竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置进料箱，可以将板材堆叠在进料箱当中，进料块在一次进料完成之后，滑动至进料箱底部并且位于进料孔背离折弯机一侧，进料孔当中位于最底部的板材下落到两支撑机构上，然后进料块推动该进料板进行进料。

本发明进一步设置为：所述进料块的底部设置有若干固定连接在滑动板上的导向杆，导向杆竖直设置，进料块能够在导向杆上沿竖直方向滑动，导向杆上套设有位于进料块和滑动板之间的支撑弹簧，支撑弹簧处于常态时，进料块的顶部与进料箱的底部相互平齐。

通过采用上述技术方案，导向杆能够在进料块上下滑动时对进料块的运动方向进行导向。

本发明进一步设置为：所述进料块顶部背离折弯机的一侧设置有圆角。

通过采用上述技术方案，通过设置圆角，使得进料块滑动至收集箱底部的时候，无需人工下压进料块，使得操作更加方便快捷。

本发明进一步设置为：所述定位块背离折弯机的一侧设置有竖板，竖板靠近定位块的一侧固定连接有用于带动定位块沿靠近和远离折弯机的方向进行滑动的液压缸，定位块的底部设置有用于将折弯结束的弯折板送出的出料传送带。

通过采用上述技术方案，板材进行最后一次折弯的时候，液压缸带动定位块朝向背离折弯机的方向滑动，最后一次折弯结束之后，压辊压动位于进料板顶部的板材与进料板顶部贴合，然后推动下一个需要进行折弯的板材将已经折弯结束的板材从压辊底部推出，在自身重力的作用下，已经折弯结束的板材掉落到出料传送带上并且被出料传送带传送出，使得出料操作更加方便。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过设置进料板、压辊和定位块，第一次折弯的时候，将板材的侧边抵紧在斜面底部靠近底模一侧，然后进行第一次折弯，第一次折弯的过程当中，压辊被板材带动向上运动，当折弯完成之后，动模与板材脱离之后，在限位弹簧的弹力作用下，压辊带动折弯机进料一侧的板材向下运动并且使得板材与进料板顶部相互贴合，然后推动板材进料，使得板材的第一次折弯处与斜面的底部相互贴合，对板材进行第二次定位，然后动模下压，对板材进行第二次折弯；折弯完成之后，压辊带动折弯机进料一侧的板材向下运动并且使得板材与进料板顶部相互贴合，然后推动板材进料，使得板材第二次折弯处与斜面的底部相互贴合，然后动模下压进行第三次折弯，在三次折弯过程当中，定位块的位置不需要再次进行调整，从而在折弯的过程当中节省了人工调节定位块的时间，从而大大提高了折弯效率；

2、本发明通过设置进料块，动力组件带动进料块朝向靠近折弯机的方向进行滑动，进料块在滑动的过程当中推动板材进行进料，无需人工推动板材进行进料，使得进料操作更加方便。

附图说明

图1为背景技术的弯折板的轴测图；

图2为实施例的完整结构的轴测图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为实施例体现压辊的示意图；

图5为图2的B部放大示意图；

图6为图2的C部放大示意图。

图中：1、弯折板；11、连接板；2、进料板；21、支撑杆；3、定位块；31、支撑块；4、压辊；41、压杆；42、限位板；43、限位弹簧；5、支撑机构；51、支撑板；52、支撑辊；6、进料机构；61、进料台；611、滑动槽；612、导向槽；62、动力组件；621、滑动板；622、丝杆；623、滑动块；624、导向块；625、导向杆；626、支撑弹簧；627、电机；63、进料块；7、进料箱；71、进料孔；72、支撑台；73、挡板；8、竖板；81、液压缸；9、出料传送带。

具体实施方式

实施例：一种折弯机用上料装置，参见附图2和附图3，包括设置在折弯机进料一侧的进料板2、固定连接在进料板2底部的若干支撑杆21、设置在进料板2顶部靠近两端位置的两压辊4、设置在进料板2背离折弯机一侧的两支撑机构5、设置在两支撑机构5之间的进料机构6、设置在进料机构6顶部的进料箱7、设置在折弯机出料一侧的定位块3、设置在定位块3背离折弯机一侧的竖板8、固定连接在竖板8靠近折弯机一侧的液压缸81以及设置在定位块3下方的下料传送带；支撑杆21竖直设置并且支撑杆21用于对进料板2进行支撑，压辊4的轴线方向与连接板11的长度方向相互平行，进料板2的长度方向与压辊4的轴线方向相互平行，两压辊4相互靠近一端之间的距离小于连接板11的长度。液压缸81的活塞杆固定连接在定位块3背离折弯机一侧。出料传送带9的传送方向与进料板2的长度方向相互平行。

将弯折之前的板材放置在进料箱7当中，进料机构6推动其中一板材进入到折弯机处进行折弯，三次折弯的过程当中都通过定位块3进行定位，第三次折弯时，液压缸81拉动定位块3朝向背离折弯机的方向运动，折弯结束之后，弯折板1在自身重力的作用下落在出料传送带9的顶部，出料传送带9将弯折板1送出。

定位块3底部固定连接有支撑块31，支撑块31的顶部、底模的顶部以及进料板2的顶部相互平齐，定位块3靠近底模一侧与底模之间的距离大于支撑块31靠近底模一侧与底模之间的距离，定位块3靠近底部一侧设置有斜面，斜面的顶部朝向背离折弯机的方向倾斜设置，斜面与支撑块31顶部之间的夹角等于相邻两连接板11的夹角，斜面的底部与底模宽度方向中间位置的距离等于连接板11的宽度；进料板2背离折弯机一侧与斜面底部一侧之间的距离小于连接板11宽度的两倍。第一次折弯的时候，板材的侧边抵紧在斜面的底部，第二次折弯的时候，将第一次折弯处抵紧在斜面的底部并且使得第一次折弯处两侧两连接板11分别与斜面和支撑块31的顶部相互贴合，从而对第二次折弯进行定位，第三次折弯的时候，将第二次折弯处抵紧在斜面的底部并且将第二次折弯处两侧两连接板11分别与斜面和支撑块31的顶部相互贴合，对第三次折弯进行定位。

参见附图3和附图4，两压辊4相互背离的一端都设置有压杆41，压杆41的长度方向竖直设置，压杆41沿竖直方向贯穿进料板2并且能够在进料板2上沿竖直方向滑动，两压杆41之间的距离大于连接板11的长度，压杆41的底部一端固定连接有位于进料板2下方的限位板42，压杆41上套设有位于进料板2和限位板42之间的处于限位弹簧43，限位弹簧43处于压缩状态。两压辊4分别转动连接在两压杆41上。进料的时候，压辊4压紧在板材上，使得板材与进料板2的顶部相互贴合，折弯的之后，板材带动压辊4向上运动，折弯结束之后，在限位弹簧43的弹性作用下，压辊4带动板材向下转动，使得板材与进料板2顶部保持贴合，便于推动板材进行进料定位。

参见附图2和附图5，两支撑机构5分别位于进料板2靠近两端的位置，支撑机构5包括两竖直设置支撑板51以及设置在两支撑板51之间的支撑辊52，支撑辊52的两端分别转动连接在两支撑板51上，支撑板51与进料板2的长度方向相互垂直，支撑辊52的轴线与支撑板51相互垂直，支撑辊52的顶部高于支撑板51的顶部并且支撑辊52的顶部与进料板2的顶部相互平齐。进料的时候，板材靠近两端的位置支撑在支撑辊52的顶部，推动板材进料的过程当中支撑辊52发生转动，使得进料操作更加省时省力。

参见附图2和附图6，进料机构6包括设置在两支撑机构5之间的进料台61、设置在进料台61顶部的两进料块63以及设置在进料台61上的用于带动进料块63运动的动力组件62，进料块63能够在进料台61上沿靠近和远离折弯机的方向进行滑动，两进料块63在进料台61的顶部沿进料板2的长度方向排布，进料块63的顶部高于进料板2的顶部，进料块63顶部与进料板2顶部之间的距离等于板材的厚度。动力组件62包括设置在滑动槽611当中的丝杆622、设置在滑动槽611当中的滑动块623、固定连接在滑动块623顶部的滑动板621以及固定连接在进料台61上的电机627；丝杆622的轴线方向等于滑动槽611的长度方向，丝杆622的两端分别转动连接在滑动槽611两端的进料台61上，电机627的输出轴与丝杆622同轴设置并且电机627的输出轴固定连接在丝杆622一端。丝杆622贯穿滑动块623并且与滑动块623螺纹连接在一起，滑动块623能够在滑动槽611当中沿滑动槽611的长度方向进行滑动。滑动块623的顶部固定连接有滑动板621，滑动板621的长度方向水平设置并且与滑动槽611的长度方向相互垂直，两进料块63分别位于滑动板621顶部靠近两端的位置。电机627在转动的过程当中通过丝杆622带动滑动板621进行滑动，滑动板621在进行滑动的过程当中带动进料块63进行进料。进料台61的顶部开设有两分别位于滑动槽611两侧的导向槽612，导向槽612的长度方向与滑动槽611的长度方向相互平行，每一个导向槽612当中都设置有一个能够在导向槽612当中沿导向槽612长度方向进行滑动的导向块624，导向块624固定连接在滑动板621的底部。

参见附图2和附图5，两支撑机构5相互背离的一侧设置有两支撑台72，进料箱7底部靠近两端的位置分别与两支撑台72固定连接在一起。进料箱7的顶部沿竖直方向开设有进料孔71，进料孔71的长度方向与滑动槽611的长度方向相互垂直，进料孔71的形状大小与板材的形状大小相同，进料孔71靠近两端的位置分别位于两支撑机构5的顶部；进料箱7的底部与支撑辊52顶部之间的距离等于板材的厚度，两支撑机构5的顶部都设置有固定连接在进料箱7底部的挡板73，挡板73位于进料孔71背离折弯机的一侧。进料块63的底部设置有若干固定连接在滑动板621上的导向杆625，导向杆625竖直设置，进料块63能够在导向杆625上沿竖直方向滑动，导向杆625上套设有位于进料块63和滑动板621之间的支撑弹簧626，支撑弹簧626处于常态时，进料块63的顶部与进料箱7的底部相互平齐。进料块63顶部背离折弯机的一侧设置有圆角。进料的时候，将若干板材沿竖直方向堆叠在进料孔71当中，位于进料孔71中最底部的板材与支撑辊52相互接触，进料块63在进料时朝向背离折弯机的方向滑动，在圆角的作用下，进料块63向下滑动对支撑弹簧626产生压缩，在挡板73的作用下，最底部的板材不会被朝向背离折弯机的方向推动，当进料块63靠近折弯机一侧与进料孔71背离折弯机一侧相互平齐的时候，进料块63在支撑弹簧626的作用下向上弹起，然后进料块63朝向靠近折弯机的方向运动，进行进料。

该折弯机用上料装置在进行使用时的工作原理如下：进料的时候，将若干板材沿竖直方向堆叠在进料孔71当中，位于进料孔71中最底部的板材与支撑辊52相互接触，进料块63在进料时朝向背离折弯机的方向滑动，在圆角的作用下，进料块63向下滑动对支撑弹簧626产生压缩，在挡板73的作用下，最底部的板材不会被朝向背离折弯机的方向推动，当进料块63靠近折弯机一侧与进料孔71背离折弯机一侧相互平齐的时候，进料块63在支撑弹簧626的作用下向上弹起，然后进料块63朝向靠近折弯机的方向运动，进行进料；第一次折弯的时候，板材的侧边抵紧在斜面的底部，第二次折弯的时候，将第一次折弯处抵紧在斜面的底部并且使得第一次折弯处两侧两连接板11分别与斜面和支撑块31的顶部相互贴合，从而对第二次折弯进行定位，第三次折弯的时候，将第二次折弯处抵紧在斜面的底部并且将第二次折弯处两侧两连接板11分别与斜面和支撑块31的顶部相互贴合，对第三次折弯进行定位；第三次折弯时，液压缸81拉动定位块3朝向背离折弯机的方向运动，折弯结束之后，在压辊4的最用下进料板2顶部的板材与进料板2顶部相互贴合，进料块63推动未折弯的板材朝向靠近折弯机的方向滑动，进料的过程当中推动已经折弯完毕的弯折板1与压辊4脱离，弯折板1与压辊4脱离之后，在自身重力的作用下从底模与定位块3之间下落到出料传送带9上，然后被传送出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种折弯机用上料装置，其特征在于：包括设置在折弯机进料一侧的进料板(2)、固定连接在进料板(2)底部的若干用于对进料板(2)进行支撑的支撑杆(21)、设置在进料板(2)两端的两竖直设置并且沿竖直方向贯穿进料板(2)的压杆(41)、固定连接在压杆(41)底部一端并且位于进料板(2)底部的限位板(42)、套设在压杆(41)上并且位于进料板(2)和限位板(42)之间的限位弹簧(43)、分别转动连接在两压杆(41)相互靠近一侧的两压辊(4)以及设置在折弯机出料一侧的定位块(3)；

两压杆(41)之间的距离大于连接板(11)的长度，两压辊(4)之前的距离小于连接板(11)的长度，定位块(3)底部固定连接有支撑块(31)，支撑块(31)的顶部、底模的顶部以及进料板(2)的顶部相互平齐，定位块(3)靠近底模一侧与底模之间的距离大于支撑块(31)靠近底模一侧与底模之间的距离，定位块(3)靠近底部一侧设置有斜面，斜面的顶部朝向背离折弯机的方向倾斜设置，斜面与支撑块(31)顶部之间的夹角等于相邻两连接板(11)的夹角，斜面的底部与底模宽度方向中间位置的距离等于连接板(11)的宽度。

2.根据权利要求1所述的折弯机用上料装置，其特征在于：所述进料板(2)背离折弯机的一侧设置有两用于对板材的两端进行支撑的支撑机构(5)，支撑机构(5)包括两竖直设置支撑板(51)以及设置在两支撑板(51)之间并且两端分别转动连接在两支撑板(51)上的支撑辊(52)，支撑板(51)与进料板(2)的长度方向相互垂直，支撑辊(52)的轴线与支撑板(51)相互垂直，支撑辊(52)的顶部高于支撑板(51)的顶部并且支撑辊(52)的顶部与进料板(2)的顶部相互平齐。

3.根据权利要求2所述的折弯机用上料装置，其特征在于：两所述支撑机构(5)之间设置有用于推动板材进料的进料机构(6)，进料板(2)背离折弯机一侧与斜面底部一侧之间的距离小于连接板(11)宽度的两倍；

进料机构(6)包括设置在两支撑机构(5)之间的进料台(61)、设置在进料台(61)顶部并且能够在进料台(61)上沿靠近和远离折弯机的方向进行滑动的进料块(63)以及设置在进料台(61)上的用于带动进料块(63)运动的动力组件(62)，进料块(63)的顶部高于进料板(2)的顶部。

4.根据权利要求3所述的折弯机用上料装置，其特征在于：所述进料台(61)的顶部开设有滑动槽(611)，滑动槽(611)的长度方向与进料块(63)的滑动方向相互平行；

动力组件(62)包括设置在滑动槽(611)当中的丝杆(622)、设置在滑动槽(611)当中并且能够在滑动槽(611)当中沿滑动槽(611)长度方向滑动的滑动块(623)以及用于带动丝杆(622)进行转动的电机(627)；

丝杆(622)的轴线方向等于滑动槽(611)的长度方向，丝杆(622)的两端分别转动连接在滑动槽(611)两端的进料台(61)上，丝杆(622)贯穿滑动块(623)并且与滑动块(623)螺纹连接在一起，滑动块(623)用于带动进料块(63)滑动。

5.根据权利要求4所述的折弯机用上料装置，其特征在于：所述滑动块(623)的顶部固定连接有滑动板(621)，滑动板(621)的长度方向水平设置并且与滑动槽(611)的长度方向相互垂直，所述进料块(63)设置有两个，两进料块(63)分别位于滑动板(621)靠近两端的位置。

6.根据权利要求5所述的折弯机用上料装置，其特征在于：所述进料台(61)顶部设置有进料箱(7)，进料箱(7)靠近进料台(61)背离折弯机的一侧，进料箱(7)顶部开设有沿竖直方向贯穿进料箱(7)的进料孔(71)，进料孔(71)的长度方向与滑动槽(611)的长度方向相互垂直，进料孔(71)的形状大小与板材的形状大小相同，进料箱(7)靠近两端的位置分别位于两进料机构(6)的上方，进料箱(7)的底部与支撑辊(52)顶部之间的距离等于板材的厚度，进料块(63)能够在滑动板(621)上沿竖直方向滑动。

7.根据权利要求6所述的折弯机用上料装置，其特征在于：所述进料块(63)的底部设置有若干固定连接在滑动板(621)上的导向杆(625)，导向杆(625)竖直设置，进料块(63)能够在导向杆(625)上沿竖直方向滑动，导向杆(625)上套设有位于进料块(63)和滑动板(621)之间的支撑弹簧(626)，支撑弹簧(626)处于常态时，进料块(63)的顶部与进料箱(7)的底部相互平齐。

8.根据权利要求7所述的折弯机用上料装置，其特征在于：所述进料块(63)顶部背离折弯机的一侧设置有圆角。

9.根据权利要求1所述的折弯机用上料装置，其特征在于：所述定位块(3)背离折弯机的一侧设置有竖板(8)，竖板(8)靠近定位块(3)的一侧固定连接有用于带动定位块(3)沿靠近和远离折弯机的方向进行滑动的液压缸(81)，定位块(3)的底部设置有用于将折弯结束的弯折板(1)送出的出料传送带(9)。

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