CN212760803U - 自动上料的圆盖冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动上料的圆盖冲压机，机座的顶部设有冲压头，冲压头的下方设有传送机构，传送机构的一侧设有取料机构，取料机构包括存料台、吸盘和升降气缸，升降气缸的输出端与吸盘连接，传送机构对称设置于支撑台的两侧，且其包括X向移动板和Y向移动板，Y向移动板滑动连接于X向移动板的顶部，且其靠近支撑台的一侧连接有夹块，吸盘与支撑台之间设有上料轨道，两侧的X向移动板之间通过连接板连接，通过取料机构将一叠待加工工件最底下的圆盘吸取到上料轨道上，然后通过Y向移动板移动两侧夹块将圆盘夹紧，通过X向移动板向冲压头方向移动，松开圆盘并放到支撑台上进行冲压加工，无需人工上料，更加安全，工作效率更高，定位更加准确。

Description

自动上料的圆盖冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，尤其是一种自动上料的圆盖冲压机。

背景技术

目前的圆盖冲压机的进料方式是利用输送带传送上料，然后再通过人工将输送带上的圆盖拿取到冲床进行冲压，工作效率低，且定位不准确，容易出现安全事故。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、定位准确且更安全的自动上料的圆盖冲压机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动上料的圆盖冲压机，包括机座和支撑台，机座的顶部设有冲压头，冲压头的下方设有传送机构，传送机构的一侧设有取料机构，取料机构包括存料台、吸盘和升降气缸，升降气缸设置于存料台的下方，且其输出端与吸盘连接，传送机构对称设置于支撑台的两侧，且其包括X向移动板和Y 向移动板，Y向移动板滑动连接于X向移动板的顶部，且其靠近支撑台的一侧连接有若干个均匀排布的夹块，吸盘与支撑台之间设有上料轨道，两侧的X向移动板之间通过连接板连接。

作为优选，机座的一侧固定有电机，电机的输出端连接有螺杆，螺杆连接有螺母，螺母连接有第一滑块，第一滑块与X向移动板连接。

作为优选，X向移动板的顶部设有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端与Y向移动板连接，夹紧气缸的两侧对称设有滑轨，滑轨固定于X向移动板上，Y向移动板的底部设有与滑轨滑动连接的第二滑块。

作为优选，传送机构的两侧对称设有橡胶限位挡头。

作为优选，夹块靠近支撑台的一侧设有水平向圆弧凹槽，水平向圆弧凹槽的中部设有垂直圆弧凹槽。

作为优选，冲压头包括第一上模和第二上模，支撑台包括第一下模和第二下模，第二下模设置于第二上模的正下方，第一下模设置于第一上模的正下方。

本实用新型的有益效果在于：

该自动上料的圆盖冲压机通过取料机构将一叠待加工工件最底下的圆盘吸取到上料轨道上，然后通过Y向移动板移动两侧夹块将圆盘夹紧，通过X 向移动板向冲压头方向移动，松开圆盘并放到支撑台上进行冲压加工，无需人工上料，更加安全，且工作效率更高，定位更加准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为传送机构的结构示意图。

图3为吸盘和升降气缸的结构示意图。

图4为夹块的结构示意图。

图中：1.机座；2.支撑台；3.冲压头；4.传送机构；5.取料机构；6.存料台；7.吸盘；8.升降气缸；9.X向移动板；10.Y向移动板；11.夹块；12. 上料轨道；13.连接板；14.电机；15.螺杆；16.螺母；17.第一滑块；18.夹紧气缸；19.滑轨；20.第二滑块；21.橡胶限位挡头；22.水平圆弧凹槽；23. 垂直向圆弧凹槽；24.第一上模；25.第二上模；26.第一下模；27.第二下模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料的圆盖冲压机，包括机座1和支撑台2，机座1的顶部设有冲压头3，冲压头3的下方设有传送机构4，传送机构4的一侧设有取料机构5，取料机构5包括存料台6、吸盘7和升降气缸8，升降气缸8设置于存料台6的下方，且其输出端与吸盘 7连接，传送机构4对称设置于支撑台2的两侧，且其包括X向移动板9和Y 向移动板10，Y向移动板10滑动连接于X向移动板9的顶部，且其靠近支撑台2的一侧连接有若干个均匀排布的夹块11，吸盘7与支撑台2之间设有上料轨道12，两侧的X向移动板9之间通过连接板13连接。

为了方便对圆盘进行移动，本实施例中，优选的，机座1的一侧固定有电机14，电机14的输出端连接有螺杆15，螺杆15连接有螺母16，螺母16 连接有第一滑块17，第一滑块17与X向移动板9连接。

为了方便对圆盘进行夹紧或松开，本实施例中，优选的，X向移动板9的顶部设有夹紧气缸18，夹紧气缸18的输出端与Y向移动板10连接，夹紧气缸18的两侧对称设有滑轨19，滑轨19固定于X向移动板9上，Y向移动板 10的底部设有与滑轨19滑动连接的第二滑块20。

为了防止移动过位，本实施例中，优选的，传送机构4的两侧对称设有橡胶限位挡头21。

为了方便对圆盘的夹紧更加稳固，提高定位准确度，本实施例中，优选的，夹块11靠近支撑台2的一侧设有水平向圆弧凹槽22，水平向圆弧凹槽22 的中部设有垂直向圆弧凹槽23。

为了方便提高加工效率，本实施例中，优选的，冲压头3包括第一上模 24和第二上模25，支撑台2包括第一下模26和第二下模27，第二下模27设置于第二上模25的正下方，第一下模26设置于第一上模24的正下方。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过升降气缸8驱动吸盘7将存料台6内一叠待加工工件最底下的圆盘吸取到上料轨道上13，然后通过夹紧气缸18驱动两侧的Y向移动板10靠拢，并通过夹块11将圆盘夹紧，然后通过电机14驱动转动，带动螺母16移动，进而通过第一滑块17带动X向移动板 9移动，并使圆盘向冲压头3方向移动，继而松开圆盘并放到支撑台2上进行冲压加工，通过第一下模26和第一上模24的配合完成第一次冲压加工，同时通过第二上模25和第二下模27的配合完成第二次冲压加工，工作效率更高，且无需人工上料，更加安全，定位更加准确。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动上料的圆盖冲压机，包括机座(1)和支撑台(2)，其特征在于：所述机座(1)的顶部设有冲压头(3)，所述冲压头(3)的下方设有传送机构(4)，所述传送机构(4)的一侧设有取料机构(5)，所述取料机构(5)包括存料台(6)、吸盘(7)和升降气缸(8)，所述升降气缸(8)设置于存料台(6)的下方，且其输出端与吸盘(7)连接，所述传送机构(4)对称设置于支撑台(2)的两侧，且其包括X向移动板(9)和Y向移动板(10)，所述Y向移动板(10)滑动连接于X向移动板(9)的顶部，且其靠近支撑台(2)的一侧连接有若干个均匀排布的夹块(11)，所述吸盘(7)与支撑台(2)之间设有上料轨道(12)，两侧的X向移动板(9)之间通过连接板(13)连接。

2.根据权利要求1所述的自动上料的圆盖冲压机，其特征在于：所述机座(1)的一侧固定有电机(14)，所述电机(14)的输出端连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)连接有螺母(16)，所述螺母(16)连接有第一滑块(17)，所述第一滑块(17)与X向移动板(9)连接。

3.根据权利要求2所述的自动上料的圆盖冲压机，其特征在于：所述X向移动板(9)的顶部设有夹紧气缸(18)，所述夹紧气缸(18)的输出端与Y向移动板(10)连接，所述夹紧气缸(18)的两侧对称设有滑轨(19)，所述滑轨(19)固定于X向移动板(9)上，所述Y向移动板(10)的底部设有与滑轨(19)滑动连接的第二滑块(20)。

4.根据权利要求1所述的自动上料的圆盖冲压机，其特征在于：所述传送机构(4)的两侧对称设有橡胶限位挡头(21)。

5.根据权利要求1所述的自动上料的圆盖冲压机，其特征在于：所述夹块(11)靠近支撑台(2)的一侧设有水平向圆弧凹槽(22)，所述水平向圆弧凹槽(22)的中部设有垂直向圆弧凹槽(23)。

6.根据权利要求1所述的自动上料的圆盖冲压机，其特征在于：所述冲压头(3)包括第一上模(24)和第二上模(25)，所述支撑台(2)包括第一下模(26)和第二下模(27)，所述第二下模(27)设置于第二上模(25)的正下方，所述第一下模(26)设置于第一上模(24)的正下方。

Images