CN112809473A - 一种双工位中底打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双工位中底打磨装置，包括机架、传送组件、打磨组件和回收组件；传送组件、打磨组件和回收组件均固定设置在机架上；传送组件包括两组相互平行的传送带；打磨组件分别设置在传送带的外侧，打磨组件包括螺旋刀具、砂轮，第二驱动装置驱动螺旋刀具和砂轮转动；回收组件包括集风罩、风机和收集袋，集风罩位于传送带的下方且与螺旋刀具、砂轮位置正对。通过设置两组相互平行的传送带和打磨组件，双工位中底打磨装置能同时对左右脚的中底进行削薄操作，提高了鞋具中底的打磨效率；通过设置回收组件，风机把打磨组件产生的碎屑汇聚到收集袋内，避免碎屑对打磨装置造成影响，也提高了打磨环境的洁净度。
Description
技术领域
本发明涉及鞋具加工技术领域，尤其是一种双工位中底打磨装置。
背景技术
在鞋具的生产过程中，往往要对中底进行削薄打磨处理。现有的中底打磨装置无法保证中底的打磨精度，也难以控制打磨后中底削薄位置的光滑度，对鞋具生产过程中的粘贴和定型等后续步骤造成很大的影响。另外，打磨过程中产生大量的碎屑也没有进行统一的收集回收，造成环境污染。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种双工位中底打磨装置，用以提高鞋具中底的打磨精度和良品率，并增强打磨环境的洁净度。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：
一种双工位中底打磨装置，包括机架、传送组件、打磨组件和回收组件；所述传送组件、所述打磨组件和所述回收组件均固定设置在所述机架上；所述传送组件包括两组相互平行的传送带和用于驱动所述传送带的第一驱动装置；所述打磨组件分别设置在所述传送带的外侧，所述打磨组件包括螺旋刀具、砂轮和第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述螺旋刀具和所述砂轮转动；所述回收组件包括集风罩、风机和收集袋，所述集风罩位于所述传送带的下方且与所述螺旋刀具、所述砂轮位置正对，所述集风罩和所述收集袋均与风机连通；所述机架上设有控制器，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述风机均与所述控制器电连接。
上述双工位中底打磨装置至少具有如下有益效果：通过设置两组相互平行的传送带和打磨组件，双工位中底打磨装置能同时对左右脚的中底进行削薄操作，提高了鞋具中底的打磨效率；通过设置螺旋刀具和砂轮，对鞋具中底进行不同精度的削薄，保证了鞋具中底的打磨精度和加工效率，并提高了鞋具中底的良品率；通过设置回收组件，风机把打磨组件产生的碎屑汇聚到收集袋内，避免碎屑对打磨装置造成影响，也提高了打磨环境的洁净度。
进一步，所述传送带包括上运输带和下运输带，所述上运输带和所述下运输带之间形成传送通道；所述上运输带上均设有张紧轮组，所述张紧轮组通过横杆与所述机架连接。通过设置上运输带、下运输带和张紧轮组，高效、稳定地把工件传送至打磨组件，避免工件发生位移、脱落的情况，提高双工位中底打磨装置的打磨精度。
进一步，所述横杆的两端设有调节螺栓，所述机架的上端设有与所述调节螺栓配合的螺孔；所述张紧轮组通过所述调节螺栓插入所述螺孔内与所述机架活动连接。通过设置调节螺栓和螺孔，保证了横杆与机架的连接稳定性和位置调整性，进而提高张紧轮组的调节便利性和精准性，使张紧轮组根据工件的厚度进行高度调整，进一步提高双工位中底打磨装置的打磨精度。
进一步，所述调节螺栓上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别贴合所述横杆和所述机架。通过设置弹簧，使横杆与机架之间保证张力，横杆带动张紧轮组下压的状态，进而保证上运输带保持快速运转，提高工件在传送、打磨过程中的加工效率。
进一步，所述张紧轮组设置有三个呈三角型排布的滚轮。这种结构的张紧轮组使上运输带能根据工件的大小进行调整运输速度，保证双工位中底打磨装置的运输稳定性和兼容性。
进一步，所述传送组件还包括上料部件和下料部件，所述上料部件和所述下料部件分别设置在所述传送带的两端。通过设置上料部件和下料部件，保证了双工位中底打磨装置上下料操作的稳定性，提高鞋底中底的运转平顺性。
进一步，所述上料部件包括拨杆和驱动所述拨杆运动的第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述控制器电连接；所述拨杆的侧面还设置有定位块，所述定位块通过第一手轮与所述机架活动连接。通过设置拨杆和定位块，对上料部件上的工件进行定位和自动推送，提高双工位中底打磨装置的自动化程度。
进一步，所述拨杆与所述传送带之间设置有限位块，所述限位块通过第二手轮与所述机架活动连接。通过设置限位块，根据工件的厚度，通过第二手轮调整限位块与下运输带之间的空隙，避免发生工件重叠的情况。
进一步，所述下料部件包括下料运输带和驱动所述下料运输带运转的第四驱动装置，所述第四驱动装置与所述控制器电连接。通过设置下料运输带，避免完成打磨操作的工件发生堆积的情况，提高工件的传送效率。
进一步，所述下料运输带远离所述传送带的一端设有向上延伸的支撑块。通过设置支撑块，能使工件有序、平稳地放置在下料运输带上，避免发生工件掉落的情况。
上述双工位中底打磨装置的有益效果是：通过设置两组相互平行的传送带和打磨组件，双工位中底打磨装置能同时对左右脚的中底进行削薄操作，提高了鞋具中底的打磨效率；通过设置螺旋刀具和砂轮，对鞋具中底进行不同精度的削薄，保证了鞋具中底的打磨精度和加工效率，并提高了鞋具中底的良品率；通过设置回收组件，风机把打磨组件产生的碎屑汇聚到收集袋内，避免碎屑对打磨装置造成影响，也提高了打磨环境的洁净度；通过设置上运输带、下运输带和张紧轮组，高效、稳定地把工件传送至打磨组件，避免工件发生位移、脱落的情况，提高双工位中底打磨装置的打磨精度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例一种双工位中底打磨装置的结构图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本发明实施例一种双工位中底打磨装置的俯视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图3，本发明实施例提供了一种双工位中底打磨装置，包括机架100、传送组件200、打磨组件300和回收组件400；传送组件200、打磨组件300和回收组件400均固定设置在机架上；传送组件200包括两组相互平行的传送带210和用于驱动传送带210的第一驱动装置(图中未示)；打磨组件300分别设置在传送带210的外侧，打磨组件300包括螺旋刀具310、砂轮320和第二驱动装置(图中未示)，第二驱动装置驱动螺旋刀具310和砂轮320转动；回收组件400包括集风罩410、风机420和收集袋430，集风罩410位于传送带210的下方且与螺旋刀具310、砂轮320位置正对，集风罩410和收集袋430均与风机420连通；机架100上设有控制器110，第一驱动装置、第二驱动装置和风机420均与控制器110电连接。
通过设置两组相互平行的传送带210和打磨组件300，双工位中底打磨装置能同时对左右脚的中底进行削薄操作，提高了鞋具中底的打磨效率；通过设置螺旋刀具310和砂轮320，对鞋具中底进行不同精度的削薄，保证了鞋具中底的打磨精度和加工效率，并提高了鞋具中底的良品率；通过设置回收组件400，风机420把打磨组件300产生的碎屑汇聚到收集袋430内，避免碎屑对打磨装置造成影响，也提高了打磨环境的洁净度。
另一个实施例，传送带210包括上运输带230和下运输带240，，上运输带230和下运输带240之间形成传送通道；上运输带230上均设有张紧轮组250，张紧轮组250通过横杆260与机架100连接。通过设置上运输带230、下运输带240和张紧轮组250，工件在上运输带230和下运输带240之间高效、稳定地传送至打磨组件300，避免工件发生位移、脱落的情况，提高双工位中底打磨装置的打磨精度。
另一个实施例，横杆260的两端设有调节螺栓261，机架100的上端设有与调节螺栓261配合的螺孔140；张紧轮组250通过调节螺栓261插入螺孔140内与机架100活动连接。通过设置调节螺栓261和螺孔140，保证了横杆260与机架100的连接稳定性和位置调整性，进而提高张紧轮组250的调节便利性和精准性，使张紧轮组250根据工件的厚度进行高度调整，进一步提高双工位中底打磨装置的打磨精度。
另一个实施例，调节螺栓261上套设有弹簧262，弹簧262的两端分别贴合横杆260和机架100。通过设置弹簧262，使横杆260与机架100之间保证张力，横杆260带动张紧轮组250下压的状态，进而保证上运输带230保持快速运转，提高工件在传送、打磨过程中的加工效率。
另一个实施例，张紧轮组250设置有三个呈三角型排布的滚轮。这种结构的张紧轮组250使上运输带230能根据工件的大小进行调整运输速度，保证双工位中底打磨装置的运输稳定性和兼容性。
另一个实施例，传送组件200还包括上料部件270和下料部件280，上料部件270和下料部件280分别设置在传送带210的两端。通过设置上料部件270和下料部件280，保证了双工位中底打磨装置上下料操作的稳定性，提高鞋底中底的运转平顺性。
另一个实施例，上料部件270包括拨杆271和驱动拨杆271运动的第三驱动装置(图中未示)，第三驱动装置与控制器110电连接；拨杆271的侧面还设置有定位块273，定位块273通过第一手轮274与机架100活动连接。通过设置拨杆271和定位块273，对上料部件270上的工件进行定位和自动推送，提高双工位中底打磨装置的自动化程度。
进一步，拨杆271与传送带210之间设置有限位块275，限位块275通过第二手轮276与机架100活动连接。通过设置限位块275，根据工件的厚度，通过第二手轮276调整限位块275与下运输带240之间的空隙，避免发生工件重叠的情况。
另一个实施例，下料部件280包括下料运输带281和驱动下料运输带281运转的第四驱动装置(图中未示)，第四驱动装置与控制器110电连接。通过设置下料运输带281，避免完成打磨操作的工件发生堆积的情况，提高工件的传送效率。
另一个实施例，下料运输带281远离传送带210的一端设有向上延伸的支撑块283。通过设置支撑块283，能使工件有序、平稳地放置在下料运输带281上，避免发生工件掉落的情况。
在生产过程中，首先可根据待加工的鞋具中底的厚度对张紧轮组140的位置进行调整，转动调节螺栓261，改变横杆260的高度，进而调整张紧轮组140的高度，达到调整上运输带230转速的目的；然后分别转动第一手轮274和第二手轮276，调整定位块273和限位块275的位置，使工件待打磨的一侧贴合定位块273时，打磨位置与螺旋刀具310正对；使限位块275与上料部件270之间的距离刚好足够工件穿过，保证工件逐个传送到上运输带230和下运输带240之间；把待打磨的工件放置在上料部件270上，然后通过控制器110启动第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和风机420，依次启动传送带210、打磨组件300、拨杆271、下料运输带281和回收组件400。拨杆271把工件移动至上运输带230和下运输带240之间，并被传送带210带动依次经过螺旋刀具310和砂轮320，对工件进行快速、精准的削薄打磨操作，由于砂轮320的打磨精度高于螺旋刀具310，能保证工件打磨面的平整程度。若需要调整打磨面积，只需要通过转动第一手轮274，改变定位块273的位置就能改变工件与打磨组件300的接触面积；例如，当需要增大工件的打磨范围，则通过第一手轮274使定位块273远离所述拨杆271移动，使工件靠近打磨组件300，进而增大工件与打磨组件300的接触面积，提高工件的打磨程度。另外，打磨过程中，产生的碎屑，则经过集风罩410，在风机420的带动下，汇聚到收集袋430内。打磨完成后的工件继续经过传送带210带动到下料部件280上，经过下料运输带281传送到支撑块283上并有序地叠放整齐。
从以上的描述可以看出，本发明的双工位中底打磨装置通过设置两组相互平行的传送带210和打磨组件300，双工位中底打磨装置能同时对左右脚的中底进行削薄操作，提高了鞋具中底的打磨效率；通过设置螺旋刀具310和砂轮320，对鞋具中底进行不同精度的削薄，保证了鞋具中底的打磨精度和加工效率，并提高了鞋具中底的良品率；通过设置回收组件400，风机420把打磨组件300产生的碎屑汇聚到收集袋430内，避免碎屑对打磨装置造成影响，也提高了打磨环境的洁净度；通过设置上运输带230、下运输带240和张紧轮组250，高效、稳定地把工件传送至打磨组件300，避免工件发生位移、脱落的情况，提高双工位中底打磨装置的打磨精度。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种双工位中底打磨装置，其特征在于：包括机架、传送组件、打磨组件和回收组件；所述传送组件、所述打磨组件和所述回收组件均固定设置在所述机架上；所述传送组件包括两组相互平行的传送带和用于驱动所述传送带的第一驱动装置；所述打磨组件分别设置在所述传送带的外侧，所述打磨组件包括螺旋刀具、砂轮和第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述螺旋刀具和所述砂轮转动；所述回收组件包括集风罩、风机和收集袋，所述集风罩位于所述传送带的下方且与所述螺旋刀具、所述砂轮位置正对，所述集风罩和所述收集袋均与风机连通；所述机架上设有控制器，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述风机均与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种双工位中底打磨装置，其特征在于，所述传送带包括上运输带和下运输带，所述上运输带和所述下运输带之间形成传送通道；所述上运输带上均设有张紧轮组，所述张紧轮组通过横杆与所述机架连接。
3.根据权利要求2所述的一种双工位中底打磨装置，其特征在于，所述横杆的两端设有调节螺栓，所述机架的上端设有与所述调节螺栓配合的螺孔；所述张紧轮组通过所述调节螺栓插入所述螺孔内与所述机架活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种双工位中底打磨装置，其特征在于，所述调节螺栓上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别贴合所述横杆和所述机架。
5.根据权利要求4所述的一种双工位中底打磨装置，其特征在于，所述张紧轮组设置有三个呈三角型排布的滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种双工位中底打磨装置，其特征在于，所述传送组件还包括上料部件和下料部件，所述上料部件和所述下料部件分别设置在所述传送带的两端。
7.根据权利要求6所述的一种双工位中底打磨装置，其特征在于，所述上料部件包括拨杆和驱动所述拨杆运动的第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述控制器电连接；所述拨杆的侧面还设置有定位块，所述定位块通过第一手轮与所述机架活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种双工位中底打磨装置，其特征在于，所述拨杆与所述传送带之间设置有限位块，所述限位块通过第二手轮与所述机架活动连接。
9.根据权利要求6所述的一种双工位中底打磨装置，其特征在于，所述下料部件包括下料运输带和驱动所述下料运输带运转的第四驱动装置，所述第四驱动装置与所述控制器电连接。
10.根据权利要求9所述的一种双工位中底打磨装置，其特征在于，所述下料运输带远离所述传送带的一端设有向上延伸的支撑块。
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