CN207329591U - 一种可双面雕刻的雕刻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可双面雕刻的雕刻设备，属于雕刻机技术领域，该雕刻设备包括贴标单元，贴标单元右侧设置有可沿横向和纵向双向传输的第一双向滚筒输送机，所述第一双向滚筒输送机右侧设置有第二单向滚筒输送机，第二单向滚筒输送机右侧设置有第三单向滚筒输送机，第三单向滚筒输送机右侧设置有第四单向滚筒输送机，第四单向滚筒输送机右侧设置有第一雕刻机；所述第一双向滚筒输送机前侧设置有第五双向滚筒输送机，第二双向滚筒输送机右侧设置有第二雕刻机，第二雕刻机右侧设置有第一皮带机，第一皮带机右侧设置有第六单向滚筒输送机；所述第四单向滚筒输送机与第六单向滚筒输送机之间设置有翻转装置。

Description

一种可双面雕刻的雕刻设备

技术领域

本实用新型涉及一种数控雕刻机，具体地说是一种可双面雕刻的雕刻设备。

背景技术

现有技术的数控雕刻机只能一次性进行单面板进行雕刻，当需要双面雕刻时往往需要人工进行翻料，极大地影响了生产效率，提高了企业生产成本。

专利申请号为CN201620764381.5的一项发明创造公开了一种板材可以自动翻转的双面雕刻机，包括机头、机床、龙门架以及翻转机构，所述机头通过龙门架设置在机床上方，所述翻转机构设置在机床内部。上述专利文献所描述的双面雕刻机主要是通过翻转机构将板材顶起并顶靠在翻转平台车的万向球台面上，推板气缸再将翻转180°后的板材推回到机床上，虽然在一定程度上实现了双面雕刻，但是在翻料过程中仍然需要一人辅助，无法实现全自动雕刻，仍然影响着企业人力成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种可双面雕刻的雕刻设备，来解决上述存在的技术问题。

具体的方案为：一种可双面雕刻的雕刻设备，该雕刻设备包括贴标单元，贴标单元右侧设置有可沿横向和纵向双向传输的第一双向滚筒输送机，所述第一双向滚筒输送机右侧设置有第二单向滚筒输送机，第二单向滚筒输送机右侧设置有第三单向滚筒输送机，第三单向滚筒输送机右侧设置有第四单向滚筒输送机，第四单向滚筒输送机右侧设置有第一雕刻机；所述第一双向滚筒输送机前侧设置有第五双向滚筒输送机，第二双向滚筒输送机右侧设置有第二雕刻机，第二雕刻机右侧设置有第一皮带机，第一皮带机右侧设置有第六单向滚筒输送机。所述第四单向滚筒输送机与第六单向滚筒输送机之间设置有翻转装置。其中，第一双向滚筒输送机和第五双向滚筒输送机可以实现横向和纵向移动，其主要结构包括若干滚筒，实现横向传输，在若干滚筒之间的间隙中设置有可以纵向传输的传送带，传送带底部设置有架体，架体的底部设置有控制传送带升降的气缸，当横向传输时，传送带下降，当纵向传输时，传送带升起。

进一步地，所述的翻转装置包括至少一个转环，转环一端由伺服电机配合减速机驱动转动，转环放置在第四单向滚筒输送机和第六单向滚筒输送机对应滚筒间隙中，同时第四单向滚筒输送机和第六单向滚筒输送机侧粱上开有开口，开口于转环位置相对应，方便转环转动不会被第四单向滚筒输送机和第六单向滚筒输送机所阻挡，所述转环均匀的设置有两个夹板槽，夹板槽用于夹取木料板。

进一步地，两个所述的夹板槽呈中心对称分布。

进一步地，每个所述夹板槽外部表面设置有气缸，所述气缸的伸缩端穿入到夹板槽内，所述气缸的伸缩端固定连接有压板。当气缸处于顶起状态时，会驱动压板将木料板顶紧。

进一步地，为了防止压板在夹板槽内发生转动偏移，所以在压板两端还设置有限位销，所述夹板槽侧壁上开设有与所述限位销活动套接的限位孔。限位孔配合限位销有效的防止了压板转动。

进一步地，所述压板底部固定有橡胶垫，橡胶垫不仅可以起到保护木料板不被压坏的作用还可以起到增加夹板槽对木料板的夹紧稳固性。

进一步地，所述第一雕刻机右侧设置有第二皮带机，第二皮带机方便工人对雕刻完成的木料板撤料。

进一步地，所述的贴标单元为贴标机。

本实用新型的有益效果：该雕刻设备通过贴标单元，第一双向滚筒输送机，第二单向滚筒输送机，第三单向滚筒输送机，第四单向滚筒输送机，第一雕刻机，第五双向滚筒输送机，第二雕刻机，第一皮带机，第六单向滚筒输送机以及翻转装置之间的相互配合实现了木料板从贴标、背面雕刻、正面雕刻到最后成型的一系列生产工艺，整个过程不需要人工进行辅助，不仅可以实现木料板双面打孔雕刻，同时不需要人工辅助，极大地减少了木料板双面雕刻的生产成本。同时，该雕刻设备拥有较长的生产线，可以满足木料板的连续雕刻生产，第一双向滚筒输送机，第二单向滚筒输送机，第三单向滚筒输送机，第四单向滚筒输送机，第五双向滚筒输送机，第六单向滚筒输送机均可以用作木料板等待区，可以保证第一雕刻机和第二雕刻机不间断工作，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为一种可双面雕刻的雕刻设备的主视图；

图2为一种可双面雕刻的雕刻设备的俯视图；

图3为翻转装置的主视图；

图4为翻转装置的右视图。

图中：1、第一双向滚筒输送机，2、第二单向滚筒输送机，3、第三单向滚筒输送机，4、第四单向滚筒输送机，5、木料板，6、第六单向滚筒输送机，7、第二皮带机，8、第一雕刻机，9、翻转装置，10、第一皮带机，11、第二雕刻机，12、贴标机，13、打标主轴，14、升降机构，15、压板，16、橡胶垫，17、夹板槽，18、气缸，19、限位销，20、转环,21、转轴，22、第五双向滚筒输送机。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

如图1到图4所示，一种可双面雕刻的雕刻设备，该雕刻设备包括贴标机12，贴标单元右侧设置有可沿横向和纵向双向传输的第一双向滚筒输送机1，所述第一双向滚筒输送机1右侧设置有第二单向滚筒输送机2，第二单向滚筒输送机2右侧设置有第三单向滚筒输送机3，第三单向滚筒输送机3右侧设置有第四单向滚筒输送机4，第四单向滚筒输送机4右侧设置有第一雕刻机8；第一雕刻机8右侧设置有第二皮带机7，第二皮带机7方便工人对雕刻完成的木料板5撤料。所述第一双向滚筒输送机1前侧设置有第五双向滚筒输送机22，第二双向滚筒输送机右侧设置有第二雕刻机11，第二雕刻机11右侧设置有第一皮带机10，第一皮带机10右侧设置有第六单向滚筒输送机6。所述第四单向滚筒输送机4与第六单向滚筒输送机6之间设置有翻转装置9。其中，第一双向滚筒输送机1和第五双向滚筒输送机22可以实现横向和纵向移动，其主要结构包括若干滚筒，实现横向传输，在若干滚筒之间的间隙中设置有可以纵向传输的传送带，传送带底部设置有架体，架体的底部设置有控制传送带升降的气缸18，当横向传输时，传送带下降，当纵向传输时，传送带升起。

翻转装置9包括一个转环20，转环20一端由伺服电机配合减速机驱动转动，转环20放置在第四单向滚筒输送机4和第六单向滚筒输送机6对应滚筒间隙中，同时第四单向滚筒输送机4和第六单向滚筒输送机6侧粱上开有开口，开口于转环20位置相对应，方便转环20转动不会被第四单向滚筒输送机4和第六单向滚筒输送机6所阻挡，所述转环20均匀的设置有两个夹板槽17，夹板槽17用于夹取木料板5。两个所述的夹板槽17呈中心对称分布。每个所述夹板槽17外部表面设置有气缸18，所述气缸18的伸缩端穿入到夹板槽17内，所述气缸18的伸缩端固定连接有压板15。当气缸18处于顶起状态时，会驱动压板15将木料板5顶紧。为了防止压板15在夹板槽17内发生转动偏移，所以在压板15两端还设置有限位销19，所述夹板槽17侧壁上开设有与所述限位销19活动套接的限位孔。限位孔配合限位销19有效的防止了压板15转动。压板15底部固定有橡胶垫16，橡胶垫16不仅可以起到保护木料板5不被压坏的作用还可以起到增加夹板槽17对木料板5的夹紧稳固性。

该雕刻设备主要包含两种工作方式，第一种是只进行单面雕刻，第二种进行双面雕刻。

单面雕刻的工作过程为：首先将木料板5放置到贴标机12上进行打标，打标完成后，贴标机12通过升降机构14将其操作台抬起，然后通过打标主轴13将木料板5推送至第一双向滚筒输送机1，然后木料板5依次通过第二单向滚筒输送机2、第三单向滚筒输送机3、第四单向滚筒输送机4到达第一雕刻机8处，第一雕刻机8通过其自身的上料吸盘将木料板5吸起拖拽至第一雕刻机8的台面上，然后对木料板5进行正面雕刻，雕刻完成后第一雕刻机8的上料吸盘将木料板5拖拽至第二皮带机7上，以此完成木料板5单面雕刻。

双面雕刻的工作过程为：先将木料板5放置到贴标机12上进行打标，打标完成后，贴标机12通过升降机构14将其操作台抬起，然后通过打标主轴13将木料板5推送至第一双向滚筒输送机1，然后第一双向滚筒输送机1和第五双向滚筒输送机22的纵向传送带抬升，第一双向滚筒输送机1将木料板5推送至位于前侧的第五双向滚筒输送机22上，然后第二雕刻机11通过其自身的上料吸盘将将木料板5吸起拖拽至第二雕刻机11的台面上，然后对木料板5进行正面雕刻，雕刻完成后第二雕刻机11的上料吸盘将木料板5拖拽至第一皮带机10上，然后木料板5经由第一皮带机10推送至第六单向滚筒输送机6上，此时转环20的两个夹板槽17处于水平放置状态，当木料板5恰好输送至位于前侧的夹板槽17内时，气缸18顶起，驱动压板15将木料板5夹紧，然后转环20参照图4，顺时针旋转180°，将木料板5放置到第四单向滚筒输送机4上，此时木料板5被翻转，然后气缸18收缩，第四单向滚筒输送机4配合第一雕刻机8的上料吸盘将木料板5吸起拖拽至第一雕刻机8的台面上，然后对木料板5进行背面雕刻，雕刻完成后第一雕刻机8的上料吸盘将木料板5拖拽至第二皮带机7上，以此完成木料板5的双面雕刻。

实施例2

如图1、图2和图4所示，一种可双面雕刻的雕刻设备，该雕刻设备包括贴标机12，贴标单元右侧设置有可沿横向和纵向双向传输的第一双向滚筒输送机1，所述第一双向滚筒输送机1右侧设置有第二单向滚筒输送机2，第二单向滚筒输送机2右侧设置有第三单向滚筒输送机3，第三单向滚筒输送机3右侧设置有第四单向滚筒输送机4，第四单向滚筒输送机4右侧设置有第一雕刻机8；第一雕刻机8右侧设置有第二皮带机7，第二皮带机7方便工人对雕刻完成的木料板5撤料。所述第一双向滚筒输送机1前侧设置有第五双向滚筒输送机22，第二双向滚筒输送机右侧设置有第二雕刻机11，第二雕刻机11右侧设置有第一皮带机10，第一皮带机10右侧设置有第六单向滚筒输送机6。所述第四单向滚筒输送机4与第六单向滚筒输送机6之间设置有翻转装置9。其中，第一双向滚筒输送机1和第五双向滚筒输送机22可以实现横向和纵向移动，其主要结构包括若干滚筒，实现横向传输，在若干滚筒之间的间隙中设置有可以纵向传输的传送带，传送带底部设置有架体，架体的底部设置有控制传送带升降的气缸18，当横向传输时，传送带下降，当纵向传输时，传送带升起。

翻转装置9包括两个转环20，两个转环20通过转轴21连接，转环20一端由伺服电机配合减速机驱动转动，转环20放置在第四单向滚筒输送机4和第六单向滚筒输送机6对应滚筒间隙中，同时第四单向滚筒输送机4和第六单向滚筒输送机6侧粱上开有开口，开口于转环20位置相对应，方便转环20转动不会被第四单向滚筒输送机4和第六单向滚筒输送机6所阻挡，所述转环20均匀的设置有两个夹板槽17，夹板槽17用于夹取木料板5。两个所述的夹板槽17呈中心对称分布。每个所述夹板槽17外部表面设置有气缸18，所述气缸18的伸缩端穿入到夹板槽17内，所述气缸18的伸缩端固定连接有压板15。当气缸18处于顶起状态时，会驱动压板15将木料板5顶紧。为了防止压板15在夹板槽17内发生转动偏移，所以在压板15两端还设置有限位销19，所述夹板槽17侧壁上开设有与所述限位销19活动套接的限位孔。限位孔配合限位销19有效的防止了压板15转动。压板15底部固定有橡胶垫16，橡胶垫16不仅可以起到保护木料板5不被压坏的作用还可以起到增加夹板槽17对木料板5的夹紧稳固性。

值得注意的是，贴标机12的升降机构14和打标主轴13的相关技术为贴标机12的现有技术；雕刻机上料吸盘的结构为应用在雕刻机常用的现有技术；传送带的升降技术为双向滚筒输送机的现有技术。上述三处现有技术被本领域技术人员所熟知，其详细结构在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种可双面雕刻的雕刻设备，其特征是，该雕刻设备包括贴标单元，贴标单元右侧设置有可沿横向和纵向双向传输的第一双向滚筒输送机，

所述第一双向滚筒输送机右侧设置有第二单向滚筒输送机，第二单向滚筒输送机右侧设置有第三单向滚筒输送机，第三单向滚筒输送机右侧设置有第四单向滚筒输送机，第四单向滚筒输送机右侧设置有第一雕刻机；

所述第一双向滚筒输送机前侧设置有第五双向滚筒输送机，第二双向滚筒输送机右侧设置有第二雕刻机，第二雕刻机右侧设置有第一皮带机，第一皮带机右侧设置有第六单向滚筒输送机；

所述第四单向滚筒输送机与第六单向滚筒输送机之间设置有翻转装置。

2.根据权利要求1所述的一种可双面雕刻的雕刻设备，其特征是，所述的翻转装置包括至少一个转环，所述转环均匀的设置有两个夹板槽。

3.根据权利要求2所述的一种可双面雕刻的雕刻设备，其特征是，两个所述的夹板槽呈中心对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种可双面雕刻的雕刻设备，其特征是，每个所述夹板槽外部表面设置有气缸，所述气缸的伸缩端穿入到夹板槽内，所述气缸的伸缩端固定连接有压板。

5.根据权利要求4所述的一种可双面雕刻的雕刻设备，其特征是，所述压板两端还设置有限位销，所述夹板槽侧壁上开设有与所述限位销活动套接的限位孔。

6.根据权利要求5所述的一种可双面雕刻的雕刻设备，其特征是，所述压板底部固定有橡胶垫。

7.根据权利要求6所述的一种可双面雕刻的雕刻设备，其特征是，所述第一雕刻机右侧设置有第二皮带机。

8.根据权利要求1所述的一种可双面雕刻的雕刻设备，其特征是，所述的贴标单元为贴标机。