CN206985087U - 一种旋转送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转送料装置，包括至少两个传送辊、驱动电机和传送辊支架，还包括升降机构、转台和旋转机构，升降机构包括升降缸、导向套和导向杆，旋转机构包括旋转轴、旋转驱动机、旋转套筒和底座，升降缸一端固定在转台上部，另一端连接传送辊支架，导向杆一端固定在传送辊支架上，导向套竖直穿设在转台上，导向杆穿插在导向套内，旋转轴一端固定在转台下部，另一端连接旋转驱动机输出端，旋转轴与旋转驱动机均位于旋转套筒内，旋转轴两端与旋转套筒内壁之间均设有轴承，旋转套筒固定在底座上部。本实用新型能够使板料在传送过程中不脱离传送装置的情况下实现传送方向的改变，换向速度快，并且操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送装置领域，尤其是涉及一种旋转送料装置。
背景技术
在宽幅板材特别是钼板轧制过程中需要要进行纵轧和横轧相交替的轧制，而现有的生产中是设置不同的工位进行轧制，这样会造成生产线的延长，增加了占地面积，也有使用传送辊运输台进行人工转向的，这种操作由于现有的传送辊运输台只能够进行固定方向的传送，所以只能人工操作夹取工具将板料取下后转到其他加工机器的传送辊运输台上，转向速度慢，容易造成钼板的温度因停留时间过长降低过多，严重影响轧制效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够转向、操作方便的旋转送料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
一种旋转送料装置，包括至少两个传送辊、驱动电机和传送辊支架，各传送辊平行设置在传送辊支架上，驱动电机固定在传送辊支架上并连接传送辊；还包括升降机构、转台和旋转机构，升降机构包括升降缸、导向套和导向杆，旋转机构包括旋转轴、旋转驱动机、旋转套筒和底座，升降缸一端固定在转台上部，另一端连接传送辊支架，导向杆一端固定在传送辊支架上，导向套竖直穿设在转台上，导向杆穿插在导向套内，旋转轴一端固定在转台下部，另一端连接旋转驱动机输出端，旋转轴与旋转驱动机均位于旋转套筒内，旋转轴两端与旋转套筒内壁之间均设有轴承，旋转套筒固定在底座上部。
所述驱动电机通过链传动连接传动辊，传动辊之间也通过链传动连接。
所述导向杆和导向套均至少有两个。
所述升降缸为液压缸。
所述旋转套筒分为上套筒和下套筒，旋转轴位于上套筒内，旋转驱动机位于下套筒内，上、下套筒之间设有固定板。
所述旋转驱动机为液压摆动马达。
所述驱动电机为减速电机。
所述传送辊支架两侧设有限位板，限位板与传送辊延伸方向垂直。
所述导向套和旋转套筒上均设有加强肋板。
其中位于旋转轴上部的轴承为球轴承，下部的轴承为圆柱滚子轴承。
本实用新型在传送辊支架下方设置了升降机构和旋转机构，在板料到达本实用新型上的传送辊时关闭驱动电机使传送辊停止转动，升降机构的液压缸伸长抬升传送辊，使板料脱离原来的传送辊平面，导向杆保证竖直方向上不偏斜，然后液压摆动马达转动，通过转台以及导向杆、导向套使传送辊转动一定角度，限位板保证板料不会因为旋转的惯性而偏移，最终使板料在传送过程中不脱离传送装置的情况下实现传送方向的改变，换向速度快，减少板料停留时间，避免因温降造成质量下降，并且操作方便，单一工位即可完成操作，具体使用时可在本实用新型周围设置传统传送辊运输台以共同完成板料输送工作。本实用新型能够改变板料传输方向并且操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，一种旋转送料装置，包括至少两个传送辊1、驱动电机和传送辊支架12，驱动电机为减速电机14，各传送辊1平行设置在传送辊支架12上，每个传送辊1两侧均设有一个输送平板11以避免板料被卡，减速电机14固定在传送辊支架12上且位于输送平板11下方, 减速电机14通过链条13连接传动辊1，传动辊1之间也通过链条13连接，传送辊支架12两侧设有限位板15，限位板15与传送辊1延伸方向垂直；还包括升降机构、转台2和旋转机构，升降机构包括升降缸、导向套22和导向杆21，升降缸为液压缸3，导向杆21和导向套22均有四个，旋转机构包括旋转轴52、旋转驱动机、旋转套筒和底座4，旋转驱动机为液压摆动马达5，液压缸3一端固定在转台2上部，另一端连接传送辊支架12，四个导向杆21均布在传送辊支架12下部且均一端固定在传送辊支架12上，四个导向套22竖直穿设在转台2上且对应四个导向杆21，导向杆21均穿插在导向套22内，旋转轴52一端固定在转台2下部，另一端通过联轴器51连接液压摆动马达5的输出端，旋转套筒分为上套筒41和下套筒42，旋转轴52位于上套筒41内，液压摆动马达5位于下套筒42内，上套筒41、下套筒42之间设有固定板53，旋转轴52两端与上套筒41内壁之间均设有轴承，旋转轴52上部的轴承为球轴承，下部的轴承为圆柱滚子轴承，下套筒42固定在底座4上部；各导向套22和旋转套筒上均设有加强肋板。
使用时，在本实用新型四周设置现有传统的传送辊运输台，当板料被传送到本实用新型的传送辊1上后，减速电机14关闭，液压缸3伸长将传送辊1提升从而使板料脱离原来的传送辊平面，导向杆21、导向套22保证竖直方向上不偏斜，然后液压摆动马达5转动，通过转台2以及导向杆21、导向套22使传送辊1转动一定角度，限位板15保证板料不会因为旋转的惯性而偏移，从而实现在板料传送方向的改变，传送辊1到达指定位置后，减速电机14启动将板料送至对应方向的传送辊运输台，然后液压摆动马达5复位后液压缸3再复位，完成板料在传送过程中传送方向的改变。本实用新型能够使板料在传送过程中不脱离传送装置的情况下实现传送方向的改变，换向速度快，减少板料停留时间，避免因温降造成质量下降，并且操作方便，单一工位即可完成操作。
Claims (8)
1.一种旋转送料装置，包括至少两个传送辊、驱动电机和传送辊支架，各传送辊平行设置在传送辊支架上，驱动电机固定在传送辊支架上并通过链传动连接传送辊，各传送辊之间也通过链传动连接，其特征在于：还包括升降机构、转台和旋转机构，升降机构包括升降缸、导向套和导向杆，旋转机构包括旋转轴、旋转驱动机、旋转套筒和底座，升降缸一端固定在转台上部，另一端连接传送辊支架，导向杆一端固定在传送辊支架上，导向套竖直穿设在转台上，导向杆穿插在导向套内，旋转轴一端固定在转台下部，另一端连接旋转驱动机输出端，旋转轴与旋转驱动机均位于旋转套筒内，旋转轴两端与旋转套筒内壁之间均设有轴承，旋转套筒固定在底座上部。
2.根据权利要求1所述的一种装置，其特征在于：所述传送辊支架两侧设有限位板，限位板与传送辊延伸方向垂直。
3.根据权利要求1或2所述的一种装置，其特征在于：所述旋转套筒分为上套筒和下套筒，旋转轴位于上套筒内，旋转驱动机位于下套筒内，上、下套筒之间设有固定板。
4.根据权利要求3所述的一种装置，其特征在于：导向杆和导向套均至少有两个。
5.根据权利要求1或4所述的一种装置，其特征在于：所述驱动电机为减速电机。
6.根据权利要求1或4所述的一种装置，其特征在于：所述升降缸为液压缸。
7.根据权利要求1或4所述的一种装置，其特征在于：所述旋转驱动机为液压摆动马达。
8.根据权利要求1所述的一种装置，其特征在于：所述导向套和旋转套筒上均设有加强肋板。
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|---|---|---|---|
| CN201720903637.0U CN206985087U (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种旋转送料装置 |
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| CN (1) | CN206985087U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109116598A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-01 | 郑州云海信息技术有限公司 | 一种显示器可视角度自动测量装置及测量方法 |
| CN109720861A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-05-07 | 四川大西辰科技有限公司 | 一种太阳能电池板举升抓取机构 |
| CN115123968A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-30 | 江苏格雷亚拓机械有限公司 | 一种车辆维修用升降装置 |
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