CN216862751U - 一种物流转运设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物流转运设备，涉及物流转运设备技术领域，包括底座、升降板、两个液压缸和U型框架，升降板位于底座的上方，液压缸的活塞杆端部固定连接在升降板的底部，U型框架位于升降板的上方，U型框架的两侧内壁之间转动连接有多个转辊，转辊上设有输送带，U型框架的底部中心处固定安装有转盘，转盘的底部固定设有转杆，升降板的内部中心处开设有轴承孔，且轴承孔内固定安装有轴承，转杆固定在轴承的内环上且与轴承的外环之间转动连接，底座的底部四周处均固定安装有万向轮，该物流转运设备，不需要人工进行搬运，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种物流转运设备

技术领域

本实用新型涉及物流转运设备技术领域，具体涉及一种物流转运设备。

背景技术

物流是为了满足客户的需要，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的全过程，物流转运是一个极为重要的工序。

但是，目前物流转运设备将货物运送到指定位置后，需要人工将货物从转运设备上搬到下个工序的输送台上，人工搬运费时费力，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决需要人工将货物从转运设备上搬到下个工序的输送台上，人工搬运费时费力，降低了工作效率的问题，提供一种物流转运设备。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种物流转运设备，包括底座、升降板、两个液压缸和U型框架，所述升降板位于所述底座的上方，所述液压缸的活塞杆端部固定连接在所述升降板的底部，所述U型框架位于所述升降板的上方，所述U型框架的两侧内壁之间转动连接有多个转辊，所述U型框架上固定安装有用于驱动转辊转动的第二电机，所述转辊上设有输送带，所述U型框架的底部中心处固定安装有转盘，所述转盘的底部固定设有转杆，所述升降板的内部中心处开设有轴承孔，且所述轴承孔内固定安装有轴承，所述转杆固定在所述轴承的内环上且与所述轴承的外环之间转动连接；所述底座的底部四周处均固定安装有万向轮，所述底座的内部靠近所述万向轮的位置处均开设有通孔，所述通孔上设有用于对所述底座进行定位的定位机构。

作为本实用新型的优选，所述底座的顶部固定安装有两个液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定连接在所述升降板的底部。

作为本实用新型的优选，所述U型框架的前端固定连接有U型上料框，所述U型上料框的内壁上固定安装有导料块。

作为本实用新型的优选，所述导料块的上表面倾斜设置，所述导料块的高端位于所述导料块的出料侧，且所述导料块的倾斜面与水平方向之间夹角呈15°-30°。

作为本实用新型的优选，所述升降板的顶部开设有环形槽，所述U型框架的底部固定连接有多个多个沿环形槽圆周方向分布的安装座，所述安装座的下方设有固定座，所述固定座的内部滚动嵌设有滚珠，所述固定座与所述安装座之间固定连接有多个弹簧，所述滚珠的尺寸与所述环形槽的尺寸相适配。

作为本实用新型的优选，所述升降板的右侧壁上固定安装有把手。

作为本实用新型的优选，所述升降板的底部固定安装有电机罩，所述电机罩的内部开设有安装腔，所述电机罩的顶部开设有凹槽，所述安装腔的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部延伸至所述凹槽内，且所述第一电机的输出轴端部与所述转杆的底端同轴连接。

作为本实用新型的优选，所述定位机构包括套管和支撑杆，所述支撑杆滑动插接在所述套管内，所述支撑杆的底端固定设有定位块，所述支撑杆的顶端固定连接有限位块，所述套管焊接在所述通孔内，所述套管的外壁上开设有固定孔，所述底座的左右两侧外壁均开设有两个与所述通孔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述底座的一端固定连接有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、该物流转运设备，将货物运送到指定地点后，启动第二电机工作，可带动转辊和输送带转动，可将放置在输送带上的货物输送到下个工序的输送台上，不需要人工进行搬运，省时省力，提高了工作效率。

2、当将货物运送到下个工序的输送台位置后，通过转杆和转盘的设置，可对U型框架进行旋转调节位置，从而便于使输送带的出料端对准下个工序的输送台进料端。

3、通过定位机构的设置，可将底座稳定地定位固定住，在货物向下个工序的输送台输送过程中，可有效地防止装置发生移动。

4、通过液压缸可带动升降板上升或下降，从而可带动U型框架上升或下降到合适的高度，便于对不同高度的下个工序的输送台进行输送货物。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构图；

图2为本实用新型一实施例中底座的部分结构图；

图3为本实用新型一实施例中定位机构的分解结构图；

图4为本实用新型一实施例中升降板的俯视结构图；

图5为本实用新型一实施例中升降板的仰视结构图；

图6为本实用新型一实施例中电机罩的局部剖视结构图；

图7为本实用新型一实施例中U型框架的结构图；

图8为本实用新型一实施例中U型框架的仰视结构图；

图9为本实用新型一实施例中U型上料框的部分结构图；

图10为本实用新型一实施例图8中A处的放大结构图。

图中各个标号的意义为：

1、底座；10、通孔；11、螺纹孔；2、万向轮；3、定位机构；30、套管；300、固定孔；31、支撑杆；32、限位块；33、定位块；34、螺纹杆；35、旋钮；4、液压缸；5、升降板；50、环形槽；51、轴承；52、把手；6、电机罩；60、安装腔；61、凹槽；62、第一电机；7、U型框架；70、转辊；71、输送带；72、第二电机；73、转盘；74、转杆；8、U型上料框；80、导料块；9、安装座；90、固定座；91、滚珠；92、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的一种物流转运设备，如图1-图2所示，包括底座1、升降板5和U型框架7，升降板5位于底座1的上方，U型框架7位于升降板5的上方，底座1的顶部固定安装有两个液压缸4，液压缸4的活塞杆端部固定连接在升降板5的底部，通过液压缸4可带动升降板5上升或下降，从而可带动U型框架7上升或下降到合适的高度，便于对不同高度的下个工序的输送台进行货物输送，底座1的底部四周处均通过螺栓固定安装有万向轮2，底座1的内部靠近万向轮2的位置处均开设有通孔10，通孔10上设有定位机构3。

为了防止装置在向下个工序的输送台输送过程中发生移动，如图3所示，定位机构3包括套管30和支撑杆31，支撑杆31滑动插接在套管30内，支撑杆31的底端固定设有定位块33，支撑杆31的顶端固定连接有限位块32，套管30焊接在通孔10内，套管30的外壁上开设有固定孔300，底座1的左右两侧外壁均开设有两个与通孔10连通的螺纹孔11，螺纹孔11内螺纹连接有螺纹杆34，螺纹杆34远离底座1的一端固定连接有旋钮35，当需要移动装置的位置时，旋转旋钮35使螺纹杆34脱离固定孔300，向上拉动限位块32使定位块33脱离地面；当需要对装置位置进行定位时，向下推动限位块32使定位块33抵压在地面上，再旋转旋钮35使螺纹杆34置于固定孔300内将支撑杆31固定住。

本实施例中，如图4-图6所示，升降板5的内部中心处开设有轴承孔，且轴承孔内固定安装有轴承51，升降板5的顶部开设有环形槽50，升降板5的底部固定安装有电机罩6，升降板5的右侧壁上固定安装有把手52，通过握住把手52便于更好地推动装置移动，电机罩6的内部开设有安装腔60，电机罩6的顶部开设有凹槽61，安装腔60的内部安装有第一电机62，第一电机62的输出轴端部延伸至凹槽61内，且第一电机62的输出轴端部与转杆74的底端同轴连接，电机罩6的侧壁开设有透气孔，便于第一电机62的散热，启动第一电机62工作，可带动转杆74和转盘73转动，从而可使U型框架7转动调节方向，便于使输送带71的出料端对准下个工序的输送台进料端。

本实施例中，如图7-图8所示，U型框架7的两侧内壁之间转动连接有多个转辊70，本实施例中转辊70优选为7个，转辊70上设有输送带71，U型框架7的底部中心处固定安装有转盘73，转盘73的底部固定设有转杆74，转杆74固定在轴承51的内环上且与轴承51的外环之间转动连接，U型框架7的一侧外壁固定安装有用于驱动转辊70转动第二电机72，第二电机72的输出轴端部与位于最前端处转辊70的端部同轴连接，启动第二电机72工作，可带动转辊70转动，从而可带动输送带71传动，可对放置在输送带71上的货物进行自动输送。

值得注意的是，液压缸4、第一电机62和第二电机72均为现有的常规技术，在此不作赘述。

进一步的，如图9所示，U型框架7的前端固定连接有U型上料框8，U型上料框8的内壁上固定安装有导料块80，导料块80的上端部与输送带71的上端面相齐平，便于更好地将输送带71上的物料输送到导料块80上，导料块80的上表面倾斜设置，导料块80的高端位于导料块80的出料侧，且导料块80的倾斜面与水平方向之间夹角呈15°-30°，将导料块80倾斜设置，便于更好地将货物从输送带71导出。

本实施例中，如图10所示，U型框架7的底部固定连接有多个沿环形槽50圆周方向分布的安装座9，安装座9的下方设有固定座90，固定座90的内部滚动嵌设有滚珠91，固定座90与安装座9之间固定连接有多个弹簧92，通过弹簧可减缓滚珠91的震动，滚珠91的尺寸与环形槽50的尺寸相适配，滚珠91的底端球面置于环形槽50内，当U型框架7转动时，可使滚珠91沿着环形槽50滚动转动，可增强U型框架7转动时的稳定性。

本实施方式的工作原理：在使用时，先将装置移动到下个工序的输送台位置处，然后旋转旋钮35，使螺纹杆34脱离固定孔300，向下推动限位块32使定位块33抵压在地面上，再旋转旋钮35使螺纹杆34置于固定孔300内将支撑杆31固定住，此时可将底座1稳定地固定住，然后启动第一电机62带动转杆74和转盘73转动，从而可带动U型框架7转动，使U型上料框8旋转对准下个工序的输送台进料端，然后通过液压缸4推动升降板5和U型框架7上升，使U型框架7上升至下个工序的输送台的高度，接着再启动第二电机72，带动转辊70转动和输送带71传动，可将输送带71上的货物输送到导料块80上，再导入到下个工序的输送台上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种物流转运设备，其特征在于：包括底座(1)、升降板(5)、两个液压缸(4)和U型框架(7)，所述升降板(5)位于所述底座(1)的上方，所述液压缸(4)的活塞杆端部固定连接在所述升降板(5)的底部，所述U型框架(7)位于所述升降板(5)的上方，所述U型框架(7)的两侧内壁之间转动连接有多个转辊(70)，所述U型框架(7)上固定安装有用于驱动转辊(70)转动的第二电机(72)，所述转辊(70)上设有输送带(71)；所述U型框架(7)的底部中心处固定安装有转盘(73)，所述转盘(73)的底部固设有转杆(74)，所述升降板(5)的内部中心处开设有轴承孔，且所述轴承孔内固定安装有轴承(51)，所述转杆(74)固定在所述轴承(51)的内环上且与所述轴承(51)的外环之间转动连接；所述底座(1)的底部四周处均固定安装有万向轮(2)，所述底座(1)的内部靠近所述万向轮(2)的位置处均开设有通孔(10)，所述通孔(10)上设有用于对所述底座(1)进行定位的定位机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种物流转运设备，其特征在于：两个所述液压缸(4)固定安装在所述底座(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种物流转运设备，其特征在于：所述U型框架(7)的前端固定连接有U型上料框(8)，所述U型上料框(8)的内壁上固定安装有导料块(80)。

4.根据权利要求3所述的一种物流转运设备，其特征在于：所述导料块(80)的上表面倾斜设置，所述导料块(80)的高端位于所述输送带(71)的出料侧，且所述导料块(80)的倾斜面与水平方向之间夹角呈15°-30°。

5.根据权利要求1所述的一种物流转运设备，其特征在于：所述升降板(5)的顶部开设有环形槽(50)，所述U型框架(7)的底部固定连接有多个沿环形槽(50)圆周方向分布的安装座(9)，所述安装座(9)的下方设有固定座(90)，所述固定座(90)的内部滚动嵌设有滚珠(91)，所述固定座(90)与所述安装座(9)之间固定连接有多个弹簧(92)，所述滚珠(91)的尺寸与所述环形槽(50)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种物流转运设备，其特征在于：所述升降板(5)的右侧壁上固定安装有把手(52)。

7.根据权利要求1所述的一种物流转运设备，其特征在于：所述升降板(5)的底部固定安装有电机罩(6)，所述电机罩(6)的内部开设有安装腔(60)，所述电机罩(6)的顶部开设有凹槽(61)，所述安装腔(60)的内部安装有第一电机(62)，所述第一电机(62)的输出轴端部延伸至所述凹槽(61)内，且所述第一电机(62)的输出轴端部与所述转杆(74)的底端同轴连接。

8.根据权利要求1所述的一种物流转运设备，其特征在于：所述定位机构(3)包括套管(30)和支撑杆(31)，所述支撑杆(31)滑动插接在所述套管(30)内，所述支撑杆(31)的底端固定设有定位块(33)，所述支撑杆(31)的顶端固定连接有限位块(32)，所述套管(30)焊接在所述通孔(10)内，所述套管(30)的外壁上开设有固定孔(300)，所述底座(1)的左右两侧外壁均开设有两个与所述通孔(10)相连通的螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)内螺纹连接有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)远离所述底座(1)的一端固定连接有旋钮(35)。

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