CN220659088U - 一种轮辋滚型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮辋滚型装置，包括输送台和立板，所述输送台的内部设置有输送带，所述滑槽的内部设置有调节机构，所述调节机构的后端固定安装有上料推盘，所述上料推盘的后端活动连接有两个支撑推杆，两个所述支撑推杆的外表面均固定安装有一个挡杆，所述立板的前端中部活动连接有支撑辊，所述立板的前侧设置有第一加工轮，所述立板的前端左右两侧均设置有一个第二加工轮，所述支撑推杆的前端设置有驱动机构，所述输送带上放置有轮辋工件。与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用自动化进行上下料，上下料稳定，防止轮辋工件与滚型加工设备发生碰撞破损，提高轮辋加工合格率，同时无需人工搬运上下料，缩短加工工时。

Description

一种轮辋滚型装置

技术领域

本实用新型涉及轮辋加工技术领域，尤其涉及一种轮辋滚型装置。

背景技术

轮辋俗称轮圈，是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，与轮辐组成车轮。轮辋和轮辐可以是整体式的、永久连接式的或可拆卸式的，在轮辋加工时需要使用到滚型装置，滚型的目的是为了改善轮辋的表面质量和尺寸精度，提高轮辋的耐磨性和使用寿命。

确定需要进行滚型加工的轮辋，并准备好相应的滚刀或滚轮。检查滚刀或滚轮的状况，确保其质量良好，通过工作人员将轮辋搬运至滚型加工设备上，并调整好工件的位置，使其与滚刀或滚轮的接触面保持一定的压力，启动加工设备，使滚刀或滚轮开始滚动，并与轮辋表面接触。滚刀或滚轮会通过滚动切削的方式对轮辋进行加工。

现有的问题是通过采用人工进行搬运上下料轮辋，轮辋容易与滚型加工设备发生碰撞，从而造成轮辋表面的破损，提高轮辋的不合格率，进而提高加工成本，且由于轮辋重量较重，采用人工进行搬运上下料较为费力，延长了轮辋加工滚型工时。

实用新型内容

本实用新型针对人工搬运上下料轮辋费时且容易造成轮辋破损的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轮辋滚型装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轮辋滚型装置，所述输送台的内部设置有用于放置轮辋工件的输送带，所述输送台的前端固定安装有支撑块，所述支撑块的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有调节板，所述调节板限制在滑槽内活动，所述调节板上固定安装有上料推盘，所述上料推盘的后端活动连接有两个支撑推杆，所述支撑推杆的前端设置有驱动机构，两个所述支撑推杆的外表面均固定安装有一个挡杆，所述立板的前端中部活动连接有支撑辊，所述立板的前侧设置有第一加工轮，所述立板的前端左右两侧均设置有第二加工轮。

本实用新型进一步的优先方案为：所述调节板上穿设有丝杆，所述丝杆的前端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过丝杆带动所述调节板在滑槽内移动。

本实用新型进一步的优先方案为：所述驱动机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定安装有驱动辊，所述驱动辊的外表面活动连接有驱动带，所述驱动轴和右侧支撑推杆固定连接。

本实用新型进一步的优先方案为：所述输送台和立板的相对面放置有橡胶卸料斜板。

本实用新型进一步的优先方案为：所述输送台的上端前后两侧均固定安装有一个限位挡板。

本实用新型进一步的优先方案为：所述支撑推杆呈弧形状设置。

本实用新型进一步的优先方案为：所述上料推盘和支撑辊的轴心线重合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点，

上料推盘配合支撑推杆往后运动时带动轮辋工件往后运动，此时轮辋工件搭在支撑辊上进行上料加工，支撑推杆上的轮辋工件沿着支撑推杆往下的朝向而滑落至橡胶卸料斜板上，橡胶卸料斜板处在倾斜状态，能够使得轮辋工件顺滑而下进行卸料，同时由橡胶制成，当轮辋工件下落至橡胶卸料斜板上时起到缓冲作用，防止轮辋工件发生碰撞损坏，采用自动化进行上下料，上下料稳定，防止轮辋工件与滚型加工设备发生碰撞破损，提高轮辋加工合格率，同时无需人工搬运上下料，缩短加工工时。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的橡胶卸料斜板的立体结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型的驱动机构的结构示意图。

图中：1、输送台；2、立板；3、输送带；4、支撑块；5、支撑架；6、滑槽；7、调节机构；8、上料推盘；9、支撑推杆；10、挡杆；11、支撑辊；12、第一加工轮；13、第二加工轮；14、驱动机构；15、轮辋工件；71、丝杆；72、第一伺服电机；73、调节板；141、第二伺服电机；142、驱动轴；143、驱动辊；144、驱动带；16、橡胶卸料斜板；17、限位挡板。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

本实施例主要对一种轮辋滚型装置进行阐述，具体如下：

如图1-4所示，一种轮辋滚型装置，包括输送台1和立板2，输送台1的内部设置有输送带3，通过输送带3将轮辋工件15从右往左输送物料一定距离至输送带3的中间位置，此时输送带3停止输送，输送台1的前端固定安装有支撑块4，支撑块4的上端固定安装有支撑架5，支撑架5的上端开设有滑槽6，滑槽6的内部设置有调节机构7，调节机构7的后端固定安装有上料推盘8，上料推盘8的后端活动连接有两个支撑推杆9，支撑推杆9呈弧形状设置，两个支撑推杆9的外表面均固定安装有一个挡杆10，立板2的前端中部活动连接有支撑辊11，上料推盘8和支撑辊11的轴心线重合，立板2的前侧设置有第一加工轮12，立板2的前端左右两侧均设置有一个第二加工轮13，支撑推杆9的前端设置有驱动机构14，输送带3上放置有轮辋工件15。

输送台1和立板2的相对面放置有橡胶卸料斜板16，通过设置有橡胶卸料斜板16方便加工完毕后的轮辋工件15沿着橡胶卸料斜板16的斜面往下滑落方便卸料。

输送台1的上端前后两侧均固定安装有一个限位挡板17，通过设置有限位挡板17对输送台1上输送的轮辋工件15起到阻挡防护作用，防止轮辋工件15输送时掉落，同时由橡胶制成，当轮辋工件15下落至橡胶卸料斜板16上时起到缓冲作用，防止轮辋工件15发生碰撞损坏。

如图3所示，调节机构7包括调节板73和丝杆71，丝杆71的前端固定安装有第一伺服电机72，丝杆71穿设在调节板73上，丝杆71的外表面与调节板73螺纹连接配合，调节板73和上料推盘8固定连接，第一伺服电机72通过丝杆71带动调节板73在滑槽6内移动，通过第一伺服电机72带动丝杆71转动，从而带动调节板73沿着丝杆71往后运动，进而带动上料推盘8和支撑推杆9往后运动，此时两个支撑推杆9插入到轮辋工件15内。

如图4所示，驱动机构14包括第二伺服电机141，第二伺服电机141的输出端固定安装有驱动轴142，驱动轴142的外表面固定安装有驱动辊143，驱动辊143的外表面活动连接有驱动带144，驱动轴142和右侧支撑推杆9固定连接，通过第二伺服电机141带动驱动轴142顺时针方向转动一百八十度，从而带动右侧支撑推杆9顺时针方向转动一百八十度，驱动轴142带动驱动带144同步转动，进而带动左侧支撑推杆9同步转动一百八十度，两个支撑推杆9同时转动，此时支撑推杆9的L形弧形状朝下设置，且挡杆10也同时跟随支撑推杆9转动到下方，方便轮辋工件15加工完毕后进行卸料。

在使用时，通过输送带3将轮辋工件15从右往左输送物料一定距离至输送带3的中间位置，此时输送带3停止输送，通过第一伺服电机72带动丝杆71转动，从而带动调节板73沿着丝杆71往后运动，进而带动上料推盘8和支撑推杆9往后运动，此时两个支撑推杆9插入到轮辋工件15内，且轮辋工件15的前侧面与上料推盘8表面相接触，由于支撑推杆9呈L形弧形状设置，此时支撑推杆9往上朝向，且挡杆10位于轮辋工件15的后方，支撑推杆9配合挡杆10对轮辋工件15起到限位作用，防止轮辋工件15上料移动时掉落，通过上料推盘8配合支撑推杆9往后运动时带动轮辋工件15往后运动，此时轮辋工件15搭在支撑辊11上进行上料加工，第一加工轮12配合第二加工轮13滚动时对轮辋工件15的表面进行滚型加工，当轮辋工件15加工完毕后，第一伺服电机72带动丝杆71反向转动，从而带动调节板73和上料推盘8和支撑推杆9往前运动，通过挡杆10往前运动时推动轮辋工件15脱离支撑辊11，通过第二伺服电机141带动驱动轴142顺时针方向转动一百八十度，从而带动右侧支撑推杆9顺时针方向转动一百八十度，驱动轴142带动驱动带144同步转动，进而带动左侧支撑推杆9同步转动一百八十度，两个支撑推杆9同时转动，此时支撑推杆9的L形弧形状朝下设置，且挡杆10也同时跟随支撑推杆9转动到下方，支撑推杆9上的轮辋工件15沿着支撑推杆9往下的朝向而滑落至橡胶卸料斜板16上，橡胶卸料斜板16处在倾斜状态，能够使得轮辋工件15顺滑而下进行卸料，同时由橡胶制成，当轮辋工件15下落至橡胶卸料斜板16上时起到缓冲作用，防止轮辋工件15发生碰撞损坏，采用自动化进行上下料，上下料稳定，防止轮辋工件15与滚型加工设备发生碰撞破损，提高轮辋加工合格率，同时无需人工搬运上下料，缩短加工工时。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的一种轮辋滚型装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种轮辋滚型装置，包括输送台和立板，其特征在于，所述输送台的内部设置有用于放置轮辋工件的输送带，所述输送台的前端固定安装有支撑块，所述支撑块的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有调节板，所述调节板限制在滑槽内活动，所述调节板上固定安装有上料推盘，所述上料推盘的后端活动连接有两个支撑推杆，所述支撑推杆的前端设置有驱动机构，两个所述支撑推杆的外表面均固定安装有一个挡杆，所述立板的前端中部活动连接有支撑辊，所述立板的前侧设置有第一加工轮，所述立板的前端左右两侧均设置有第二加工轮。

2.根据权利要求1所述的一种轮辋滚型装置，其特征在于，所述调节板上穿设有丝杆，所述丝杆的前端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过丝杆带动所述调节板在滑槽内移动。

3.根据权利要求1所述的一种轮辋滚型装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定安装有驱动辊，所述驱动辊的外表面活动连接有驱动带，所述驱动轴和右侧支撑推杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮辋滚型装置，其特征在于，所述输送台和立板的相对面放置有橡胶卸料斜板。

5.根据权利要求1所述的一种轮辋滚型装置，其特征在于，所述输送台的上端前后两侧均固定安装有一个限位挡板。

6.根据权利要求1所述的一种轮辋滚型装置，其特征在于，所述支撑推杆呈弧形状设置。

7.根据权利要求1所述的一种轮辋滚型装置，其特征在于，所述上料推盘和支撑辊的轴心线重合。