CN219190517U - 一种t型门铣形机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T型门铣形机构，包括立柱，所述立柱固定在机架上，所述立柱背部设有导轨，且导轨顶部运输工件，所述立柱两侧分别安装左铣刀组件和右铣刀组件，所述左铣刀组件和右铣刀组件均包括升降机构、贴合机构和铣削机构；升降机构包括滑轨，且滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块侧部安装有拉板，所述拉板上螺纹贯穿有丝杆。本实用新型通过带式输送机定向传输工件，并限位固定，利用左铣刀组件和右铣刀组件，对工件前端位置进行铣削和后端位置进行铣削，实现两侧的铣削刀具在工件总长度之内铣削行程重合的效果，保证整条工件铣削量一致，且两侧的铣削刀具往内转动且分别交叉前进铣削，避免铣削刀同一方向转动工件蹦角的问题。

Description

一种T型门铣形机构

技术领域

本实用新型涉及铣切加工技术领域，具体涉及一种T型门铣形机构。

背景技术

T型门使用的木板上需要开槽，且该槽的加工通常采用铣刀来铣削。自动化加工时由于人为对工件进行安装后由铣床来铣槽，使用输送机构传输工件，并用铣刀对加工部位进行铣削。

如申请号为201911173360.0的发明申请，其涉及一种木条铣槽机，包括固定架、移动架、铣槽机构和定位机构，固定架顶部水平设置有左右走向的滑轨，移动架底部滑动配合于滑轨上且其中部开设有平行于滑轨延伸方向布置的直线滑口，定位机构设置在移动架上而用于固定木条水平处于直线滑口上方，铣槽机构安装在固定架中部且其刀头经直线滑口向上伸出。本发明铣槽机构固装在固定架上而在铣槽作业时保持位置不动而仅自转，移动架承载着待加工木条并可沿固定架上的滑轨平移，通过定位机构可保证木条在铣槽加工过程中不易位且保持水平，铣槽机构的刀头经移动架上留出的直线滑口作用于木条而完成铣槽，并且同一木条经过两次铣槽加工，从而提高开槽质量和开槽效率。

上述技术方案在实际使用时，木条经过两次铣槽加工时铣刀处于同一方向转动工件可能出现蹦角问题，从而影响木材工件的铣削质量。

因此，发明一种T型门铣形机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种T型门铣形机构，通过带式输送机定向传输工件，并限位固定，利用左铣刀组件和右铣刀组件，对工件前端位置进行铣削和后端位置进行铣削，实现两侧的铣削刀具在工件总长度之内铣削行程重合的效果，保证整条工件铣削量一致，且两侧的铣削刀具往内转动且分别交叉前进铣削，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种T型门铣形机构，包括立柱，所述立柱固定在机架上，所述立柱背部设有导轨，且导轨顶部运输工件，所述立柱两侧分别安装左铣刀组件和右铣刀组件，所述左铣刀组件和右铣刀组件均包括升降机构、贴合机构和铣削机构；

升降机构包括滑轨，且滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块侧部安装有拉板，所述拉板上螺纹贯穿有丝杆，且立柱顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴与丝杆传动连接，所述拉板外侧滑动连接有框板；

贴合机构包括气缸和滑杆，所述立柱一侧固定连接有支撑横板，且滑杆的端部固定在支撑横板上，所述气缸固定在框板一侧，且气缸输出端贯穿框板并固定在支撑横板上；

铣削机构包括驱动电机和铣削刀具，所述铣削刀具安装在机箱内，且铣削刀具端部延伸出机箱，所述驱动电机固定在框板侧面，且驱动电机输出轴传动铣削刀具；

左右两侧的驱动电机输出端转向相反设置。

作为本实用新型的优选方案，所述气缸的连接端设有气动机构，用于提供气缸调节动能；

机架上安装有控制器，且左右两侧的伺服电机、气动机构和驱动电机分别与控制器并联，且各连接电路上均设有触发开关。

作为本实用新型的优选方案，所述铣削刀具设置为T型台阶刀刃。

作为本实用新型的优选方案，所述导轨上设有带式输送机，且输送工件时将其固定在带式输送机上。

作为本实用新型的优选方案，所述滑轨的数量设置为两组，两组滑轨分别对应左右两个升降机构，且每组滑轨的数量设置为两个，两个滑轨平行分布，且拉板位于两个滑轨之间。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动电机输出端贯穿至机箱内部，所述驱动电机输出端与铣削刀具通过转向齿轮传动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过带式输送机定向传输工件，并限位固定，利用左铣刀组件和右铣刀组件，对工件前端位置进行铣削和后端位置进行铣削，实现两侧的铣削刀具在工件总长度之内铣削行程重合的效果，保证整条工件铣削量一致，且两侧的铣削刀具往内转动且分别交叉前进铣削，避免铣削刀同一方向转动工件蹦角的问题；

2、通过控制气缸输出端伸缩从而使框板在滑杆上前后移动，带动铣削机构靠近并紧贴工件，能够适用于不同宽度的木板使用，然后通过伺服电机输出轴传动丝杆，带动拉板升降，从而使框板带着铣削机构升降，实现对工件台阶高低铣削的尺寸调整。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的立体图；

图2为本实用新型整体结构的俯视图；

图3为本实用新型整体结构的主视图；

图4为本实用新型整体结构的左视图。

附图标记说明：

立柱-1；导轨-2；工件-3；左铣刀组件-4；右铣刀组件-5；

滑轨-451；滑块-452；拉板-453；丝杆-454；伺服电机-455；框板-456；气缸-457；滑杆-458；驱动电机-459；铣削刀具-4510；机箱-4511。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种T型门铣形机构，包括立柱1，立柱1固定在机架上，立柱1背部设有导轨2，且导轨2顶部运输工件3，立柱1两侧分别安装左铣刀组件4和右铣刀组件5，左铣刀组件4和右铣刀组件5均包括升降机构、贴合机构和铣削机构；

升降机构包括滑轨451，且滑轨451上滑动连接有滑块452，滑块452侧部安装有拉板453，拉板453上螺纹贯穿有丝杆454，且立柱1顶部固定连接有伺服电机455，伺服电机455输出轴与丝杆454传动连接，拉板453外侧滑动连接有框板456，通过伺服电机455输出轴传动丝杆454，带动拉板453升降，从而使框板456带着铣削机构升降，实现对工件台阶高低铣削的尺寸调整；

贴合机构包括气缸457和滑杆458，立柱1一侧固定连接有支撑横板，且滑杆458的端部固定在支撑横板上，气缸457固定在框板456一侧，且气缸457输出端贯穿框板456并固定在支撑横板上，气缸457输出端伸缩从而使框板456在滑杆458上前后移动，带动铣削机构靠近或远离工件3，能够适用于不同宽度的木板使用；

铣削机构包括驱动电机459和铣削刀具4510，铣削刀具4510安装在机箱4511内，且铣削刀具4510端部延伸出机箱4511，驱动电机459固定在框板456侧面，且驱动电机459输出轴传动铣削刀具4510；左右两侧的驱动电机459输出端转向相反设置；

当木板工件3在导轨2上水平移动到左侧的铣削刀具4510位置时，左侧气缸457把左侧铣削刀具4510推进对工件3前端位置进行铣削，工件3继续传输且其后端接近右侧铣削刀具4510位置时右侧气缸457会把右侧铣削刀具4510推进对工件3尾端进行铣削，从而实现两侧的铣削刀具4510在工件总长度之内铣削行程重合的效果，保证整条工件铣削量一致，且两侧的铣削刀具4510往内转动且分别交叉前进铣削，避免铣削刀同一方向转动工件蹦角的问题。

进一步的，在上述技术方案中，气缸457的连接端设有气动机构，用于提供气缸457调节动能；

机架上安装有控制器，且左右两侧的伺服电机455、气动机构和驱动电机459分别与控制器并联，且各连接电路上均设有触发开关，使用者通过控制器控制各连接电路上的触发开关，从而实现精准操作。

进一步的，在上述技术方案中，铣削刀具4510设置为T型台阶刀刃，便于铣削出T型槽口。

进一步的，在上述技术方案中，导轨2上设有带式输送机，且输送工件3时将其固定在带式输送机上，便于有效传动木板工件3，且固定效果较好。

进一步的，在上述技术方案中，滑轨451的数量设置为两组，两组滑轨451分别对应左右两个升降机构，且每组滑轨451的数量设置为两个，两个滑轨451平行分布，且拉板453位于两个滑轨451之间，提高拉板453运行的稳定性，从而便于调节框板456和铣削刀具4510的高度，实现对工件台阶高低铣削的尺寸调整。

进一步的，在上述技术方案中，驱动电机459输出端贯穿至机箱4511内部，驱动电机459输出端与铣削刀具4510通过转向齿轮传动连接，该传动方式为本申请的一种优选实施例，但不限于此，只要能将T型台阶刀刃状的铣削刀具4510传动即可在模板便于铣削出T型槽口。

本实用新型提供的T型门铣形机构在使用时，其工作过程为：

将木板工件3放置在导轨2顶部，利用带式输送机定向传输，并限位固定，控制气缸457输出端伸缩从而使框板456在滑杆458上前后移动，带动铣削机构靠近并紧贴工件3，然后通过伺服电机455输出轴传动丝杆454，带动拉板453升降，从而使框板456带着铣削机构升降，调整对工件台阶高低铣削的尺寸，当木板工件3在导轨2上水平移动到左侧的铣削刀具4510位置时，左侧气缸457把左侧铣削刀具4510推进对工件3前端位置进行铣削，工件3继续传输且其后端接近右侧铣削刀具4510位置时右侧气缸457会把右侧铣削刀具4510推进对工件3尾端进行铣削，从而实现两侧的铣削刀具4510在工件总长度之内铣削行程重合的效果，保证整条工件铣削量一致，且两侧的铣削刀具4510往内转动且分别交叉前进铣削。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种T型门铣形机构，包括立柱（1），所述立柱（1）固定在机架上，其特征在于：所述立柱（1）背部设有导轨（2），且导轨（2）顶部运输工件（3），所述立柱（1）两侧分别安装左铣刀组件（4）和右铣刀组件（5），所述左铣刀组件（4）和右铣刀组件（5）均包括升降机构、贴合机构和铣削机构；

升降机构包括滑轨（451），且滑轨（451）上滑动连接有滑块（452），所述滑块（452）侧部安装有拉板（453），所述拉板（453）上螺纹贯穿有丝杆（454），且立柱（1）顶部固定连接有伺服电机（455），所述伺服电机（455）输出轴与丝杆（454）传动连接，所述拉板（453）外侧滑动连接有框板（456）；

贴合机构包括气缸（457）和滑杆（458），所述立柱（1）一侧固定连接有支撑横板，且滑杆（458）的端部固定在支撑横板上，所述气缸（457）固定在框板（456）一侧，且气缸（457）输出端贯穿框板（456）并固定在支撑横板上；

铣削机构包括驱动电机（459）和铣削刀具（4510），所述铣削刀具（4510）安装在机箱（4511）内，且铣削刀具（4510）端部延伸出机箱（4511），所述驱动电机（459）固定在框板（456）侧面，且驱动电机（459）输出轴传动铣削刀具（4510）；

左右两侧的驱动电机（459）输出端转向相反设置。

2.根据权利要求1所述的一种T型门铣形机构，其特征在于：所述气缸（457）的连接端设有气动机构，用于提供气缸（457）调节动能；

机架上安装有控制器，且左右两侧的伺服电机（455）、气动机构和驱动电机（459）分别与控制器并联，且各连接电路上均设有触发开关。

3.根据权利要求1所述的一种T型门铣形机构，其特征在于：所述铣削刀具（4510）设置为T型台阶刀刃。

4.根据权利要求1所述的一种T型门铣形机构，其特征在于：所述导轨（2）上设有带式输送机，且输送工件（3）时将其固定在带式输送机上。

5.根据权利要求1所述的一种T型门铣形机构，其特征在于：所述滑轨（451）的数量设置为两组，两组滑轨（451）分别对应左右两个升降机构，且每组滑轨（451）的数量设置为两个，两个滑轨（451）平行分布，且拉板（453）位于两个滑轨（451）之间。

6.根据权利要求1所述的一种T型门铣形机构，其特征在于：所述驱动电机（459）输出端贯穿至机箱（4511）内部，所述驱动电机（459）输出端与铣削刀具（4510）通过转向齿轮传动连接。

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