CN219075256U - 一种机头加工打磨自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，公开了一种机头加工打磨自动化生产线，包括输送辊，所述输送辊中部上侧固定连接有横梁，所述横梁内部上侧转动连接有螺杆，所述螺杆外周螺纹连接有活动块，所述横梁左侧固定连接有伺服电机，所述螺杆左端固定连接在伺服电机右侧输出端，所述活动块下部固定连接有气缸，所述气缸下部输出端固定连接有打磨组件，所述输送辊下部左右两侧均固定连接有固定板，左部所述固定板左侧固定连接有步进电机。本实用新型中，机头加工打磨自动化生产线能够对板材进行有效的限位，进而提高生产线的加工精度，同时能够对板材进行连续的加工打磨，且板材之间能够无缝衔接，提高生产线的加工效率。

Description

一种机头加工打磨自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种机头加工打磨自动化生产线。

背景技术

在板材的加工过程中，为了使板材的加工精度更高，通常会使用到机头加工打磨生产线，对板材进行批量化打磨，将板材凹凸不平的表面打磨光滑，通过将打磨组件和数控机床的机头结合，从而实现板材的自动化打磨，目前大多的加工打磨自动化生产线在运行过程中，有缺乏对板材的有效限位，使得板材在打磨过程中容易出现偏移，导致打磨装置容易对板材的同一个位置重复打磨，而有的部位无法被打磨到，影响加工的精度，同时也会导致自动化生产线的加工效率不够高效，为此提出一种机头加工打磨自动化生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机头加工打磨自动化生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机头加工打磨自动化生产线，包括输送辊，所述输送辊中部上侧固定连接有横梁，所述横梁内部上侧转动连接有螺杆，所述螺杆外周螺纹连接有活动块，所述横梁左侧固定连接有伺服电机，所述螺杆左端固定连接在伺服电机右侧输出端，所述活动块下部固定连接有气缸，所述气缸下部输出端固定连接有打磨组件，所述输送辊下部左右两侧均固定连接有固定板，左部所述固定板左侧固定连接有步进电机，两个所述固定板之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆左端固定连接在步进电机右部输出端，两个所述固定板之间前后两侧均固定连接有滑杆，所述双向螺纹杆外周两侧均螺纹连接有活动板，所述活动板上部固定连接有连接架，所述连接架上部固定连接有限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动块中部滑动连接在横梁内部上侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动板内部滑动连接在滑杆外周。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接架中部贯穿输送辊中部，所述限位板设置在输送辊上部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送辊上部前后两侧均固定连接有侧梁，所述侧梁上部固定连接有液压缸，所述液压缸下部输出端固定连接有连接板，所述连接板左右两侧均固定连接有隔板，两个所述隔板之间转动连接有多个压辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧梁左右两侧内壁均设置有限位槽，所述隔板远离压辊的一侧中部滑动连接在限位槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压辊设置在输送辊上部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送辊下部固定连接有支架。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过步进电机、双向螺纹杆、活动板、连接架、限位板、液压缸、连接板、隔板和压辊的配合，使得机头加工打磨自动化生产线能够对板材进行有效的限位，进而提高生产线的加工精度。

2、本实用新型中，通过输送辊、伺服电机、螺杆、活动块、气缸、打磨组件、限位板和压辊的配合，使得机头加工打磨自动化生产线能够对板材进行连续的加工打磨，且板材之间能够无缝衔接，提高生产线的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机头加工打磨自动化生产线的立体图；

图2为本实用新型提出的一种机头加工打磨自动化生产线的固定板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机头加工打磨自动化生产线的连接板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种机头加工打磨自动化生产线的限位板结构示意图。

图例说明：

1、输送辊；2、横梁；3、螺杆；4、活动块；5、伺服电机；6、气缸；7、打磨组件；8、固定板；9、步进电机；10、双向螺纹杆；11、活动板；12、滑杆；13、连接架；14、限位板；15、侧梁；16、液压缸；17、连接板；18、隔板；19、限位槽；20、压辊；21、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机头加工打磨自动化生产线，包括输送辊1，输送辊1中部上侧固定连接有横梁2，横梁2内部上侧转动连接有螺杆3，螺杆3外周螺纹连接有活动块4，横梁2左侧固定连接有伺服电机5，螺杆3左端固定连接在伺服电机5右侧输出端，活动块4下部固定连接有气缸6，气缸6下部输出端固定连接有打磨组件7，打磨组件7由高速电机和砂轮盘组成，通过高速电机驱动砂轮盘旋转，进而对板材进行打磨，板材会通过输送辊1移动到打磨组件7的下部，此时输送辊1会停止，启动打磨组件7并通过气缸6的推动使其和板材的表面接触，从而通过打磨组件7下部高速旋转的砂轮盘对板材进行打磨，之后在启动伺服电机5使其带动螺杆3转动，从而通过螺杆3带动活动块4在横梁2内部往复移动，进而带动活动块4下部的打磨组件7在板材的表面左右往复移动，进而通过打磨组件7下部的砂轮盘对板材进行打磨，在打磨组件7完成一次往复移动后，伺服电机5会停止，此时输送辊1启动带动板材移动一段距离，之后伺服电机5再次启动，从而实现机头打磨自动化生产线能够连续不断的对板材进行打磨，可以做到板材之间的无缝衔接，从而提高生产线的加工效率，输送辊1下部左右两侧均固定连接有固定板8，左部固定板8左侧固定连接有步进电机9，两个固定板8之间转动连接有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10左端固定连接在步进电机9右部输出端，两个固定板8之间前后两侧均固定连接有滑杆12，双向螺纹杆10外周两侧均螺纹连接有活动板11，活动板11上部固定连接有连接架13，连接架13上部固定连接有限位板14，校直后的板材经过传送机输送到输送辊1上，随后启动输送辊1使其内部的转辊转动，从而带动板材在输送辊1上移动，此时启动步进电机9使其带动双向螺纹杆10转动，从而带动两个活动板11顺着滑杆12的外周相向移动，进而通过连接架13带动输送辊1上部的两个限位板14相向移动，使得两个限位板14会将板材的左右两端抵住，防止板材出现偏移的情况，进而避免板材因偏移导致一部分表面无法被打磨，提高生产线的加工精度。

活动块4中部滑动连接在横梁2内部上侧，横梁2中部的凹槽对活动块4进行限位，通过活动块4带动下部的打磨组件7进行移动，从而对板材的表面进行打磨，活动板11内部滑动连接在滑杆12外周，滑杆12对活动板11进行限位，从而使得双向螺纹杆10能够带动活动板11进行相向或相反移动，连接架13中部贯穿输送辊1中部，连接架13从输送辊1内部的缝隙穿过，从而能够带动限位板14在输送辊1上移动，进而将板材的左右两端抵住，限位板14设置在输送辊1上部，限位板14和输送辊1的上部贴合，输送辊1上部前后两侧均固定连接有侧梁15，侧梁15上部固定连接有液压缸16，液压缸16下部输出端固定连接有连接板17，连接板17左右两侧均固定连接有隔板18，两个隔板18之间转动连接有多个压辊20，启动液压缸16使其推动连接板17向下移动，从而带动两个隔板18顺着限位槽19向下移动，进而让两个隔板18之间的多组压辊20会向下移动，并和板材的上部接触，将板材压在输送辊1上，防止板材在打磨时翘起，避免板材的表面被过度的打磨，提高打磨的精度，侧梁15左右两侧内壁均设置有限位槽19，隔板18远离压辊20的一侧中部滑动连接在限位槽19内部，限位槽19对隔板18进行限位，使得液压缸16能够稳定的推动连接板17向下移动，压辊20设置在输送辊1上部，压辊20向下移动会和板材的上部接触，从而将板材压在输送辊1上，防止输送辊1在打磨时出现翘起的现象，输送辊1下部固定连接有支架21，支架21能够将输送辊1托起，进而方便工人对生产线进行操控。

工作原理：校直后的板材经过传送机输送到输送辊1上，随后启动输送辊1使其内部的转辊转动，从而带动板材在输送辊1上移动，此时启动步进电机9使其带动双向螺纹杆10转动，从而带动两个活动板11顺着滑杆12的外周相向移动，进而通过连接架13带动输送辊1上部的两个限位板14相向移动，使得两个限位板14会将板材的左右两端抵住，防止板材出现偏移的情况，随后启动液压缸16使其推动连接板17向下移动，从而带动两个隔板18顺着限位槽19向下移动，进而让两个隔板18之间的多组压辊20会向下移动，并和板材的上部接触，将板材压在输送辊1上，防止板材在打磨时翘起，避免板材的表面被过度的打磨，提高打磨的精度，之后板材会移动到打磨组件7的下部，此时输送辊1会停止，启动打磨组件7并通过气缸6的推动使其和板材的表面接触，从而通过打磨组件7下部高速旋转的砂轮盘对板材进行打磨，之后在启动伺服电机5使其带动螺杆3转动，从而通过螺杆3带动活动块4在横梁2内部往复移动，进而带动活动块4下部的打磨组件7在板材的表面左右往复移动，进而通过打磨组件7下部的砂轮盘对板材进行打磨，在打磨组件7完成一次往复移动后，伺服电机5会停止，此时输送辊1启动带动板材移动一段距离，之后伺服电机5再次启动，从而实现机头打磨自动化生产线能够连续不断的对板材进行打磨，可以做到板材之间的无缝衔接，从而提高生产线的加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机头加工打磨自动化生产线，包括输送辊（1），其特征在于：所述输送辊（1）中部上侧固定连接有横梁（2），所述横梁（2）内部上侧转动连接有螺杆（3），所述螺杆（3）外周螺纹连接有活动块（4），所述横梁（2）左侧固定连接有伺服电机（5），所述螺杆（3）左端固定连接在伺服电机（5）右侧输出端，所述活动块（4）下部固定连接有气缸（6），所述气缸（6）下部输出端固定连接有打磨组件（7），所述输送辊（1）下部左右两侧均固定连接有固定板（8），左部所述固定板（8）左侧固定连接有步进电机（9），两个所述固定板（8）之间转动连接有双向螺纹杆（10），所述双向螺纹杆（10）左端固定连接在步进电机（9）右部输出端，两个所述固定板（8）之间前后两侧均固定连接有滑杆（12），所述双向螺纹杆（10）外周两侧均螺纹连接有活动板（11），所述活动板（11）上部固定连接有连接架（13），所述连接架（13）上部固定连接有限位板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种机头加工打磨自动化生产线，其特征在于：所述活动块（4）中部滑动连接在横梁（2）内部上侧。

3.根据权利要求1所述的一种机头加工打磨自动化生产线，其特征在于：所述活动板（11）内部滑动连接在滑杆（12）外周。

4.根据权利要求1所述的一种机头加工打磨自动化生产线，其特征在于：所述连接架（13）中部贯穿输送辊（1）中部，所述限位板（14）设置在输送辊（1）上部。

5.根据权利要求1所述的一种机头加工打磨自动化生产线，其特征在于：所述输送辊（1）上部前后两侧均固定连接有侧梁（15），所述侧梁（15）上部固定连接有液压缸（16），所述液压缸（16）下部输出端固定连接有连接板（17），所述连接板（17）左右两侧均固定连接有隔板（18），两个所述隔板（18）之间转动连接有多个压辊（20）。

6.根据权利要求5所述的一种机头加工打磨自动化生产线，其特征在于：所述侧梁（15）左右两侧内壁均设置有限位槽（19），所述隔板（18）远离压辊（20）的一侧中部滑动连接在限位槽（19）内部。

7.根据权利要求5所述的一种机头加工打磨自动化生产线，其特征在于：所述压辊（20）设置在输送辊（1）上部。

8.根据权利要求1所述的一种机头加工打磨自动化生产线，其特征在于：所述输送辊（1）下部固定连接有支架（21）。

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