CN215158296U - 一种剪板机落料用输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机落料用输送机，包括一组第一机架和一组第二机架，所述第一机架和第二机架之间通过支撑架连接，两个所述第一机架的顶端均镶嵌有第一轴承，两个所述第一轴承之间通过第一转动杆连接，所述第一转动杆的外表面固定套设有第一输送大链轮；将剪板机剪切的成型料，由内腔狭窄的空间输送出至剪板机外侧，消除了人工捡取成型料的高强度工作，同时为以后配合流水线的生产做好前期准备，同时相比较传统的滚子链输送机来说，承载力更强，使输送过程更加稳定。

Description

一种剪板机落料用输送机

技术领域

本实用新型属于剪板机加工设备领域，具体而言，涉及一种剪板机落料用输送机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

对于剪切后的板材进行运输时，成型料落料至剪板机内腔，空间狭窄，人工取料不易且强度大，效率低。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供了一种剪板机落料用输送机，包括一组第一机架和一组第二机架，所述第一机架和第二机架之间通过支撑架连接，两个所述第一机架的顶端均镶嵌有第一轴承，两个所述第一轴承之间通过第一转动杆连接，所述第一转动杆的外表面固定套设有第一输送大链轮，两个所述第二机架的顶端均镶嵌有第二轴承，两个所述第二轴承之间通过第二转动杆连接，所述第二转动杆的外表面固定套设有第二输送大链轮，所述第一输送大链轮和第二输送大链轮之间通过外表面套设啮合连接的长节距输送链进行传动连接，所述支撑架处安装有电机，所述电机的输出端安装有第一送链轮，所述第一转动杆贯穿第一轴承并位于第一机架前端的外表面固定套设有第二送链轮，所述第一送链轮和第二送链轮之间通过外表面套设啮合连接的滚子链进行传动连接，所述长节距输送链的内部设有支撑板，所述支撑板的前后两端分别通过两个联动杆与支撑架连接，所述支撑板的上表面固定连接有输送顶板和两个辅助辊。

进一步地，所述支撑架呈工字型。

进一步地，所述联动杆与支撑架和支撑板的连接端通过紧固螺栓固定。

进一步地，位于同侧的两个所述联动杆顶部呈外扩式摆放。

进一步地，所述第一机架和第二机架均为升降柱，且轴承均安装与伸缩端的顶部。

进一步地，所述长节距输送链处每两个相邻的链轴两端均有链板连接，链轴之间为钢制铰链式平顶链。

进一步地，所述平顶链为钢制铰链式平顶链。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种剪板机落料用输送机，将剪板机剪切的成型料，由内腔狭窄的空间输送出至剪板机外侧，消除了人工捡取成型料的高强度工作，同时为以后配合流水线的生产做好前期准备，同时相比较传统的滚子链输送机来说，承载力更强，使输送过程更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图中：1第一机架、2第二机架、3支撑架、4联动杆、5支撑板、6输送顶板、7辅助辊、8电机、9第一送链轮、10第一轴承、11第二送链轮、12滚子链、13第一输送大链轮、14第二轴承、15第二输送大链轮、16长节距输送链链板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种剪板机落料用输送机，包括一组第一机架1和一组第二机架2，第一机架1和第二机架2均为升降柱，且轴承均安装与伸缩端的顶部，方便对于倾斜角度的调整。第一机架1和第二机架2之间通过支撑架3连接，支撑架3呈工字型，具有良好的支撑效果。两个第一机架1的顶端均镶嵌有第一轴承10，两个第一轴承10之间通过第一转动杆连接，第一转动杆的外表面固定套设有第一输送大链轮13，两个第二机架2的顶端均镶嵌有第二轴承14，两个第二轴承14之间通过第二转动杆连接。

第二转动杆的外表面固定套设有第二输送大链轮15，第一输送大链轮13和第二输送大链轮15之间通过外表面套设啮合连接的长节距输送链16进行传动连接，第一输送大链轮13和第二输送大链轮15共同完成长节距输送链16的运动，钢制铰链式平顶链与链轴在平移过程中相对进行旋转运动，保证了传动运动的灵活性。

支撑架3处安装有电机8，电机8的输出端安装有第一送链轮9，第一转动杆贯穿第一轴承10并位于第一机架1前端的外表面固定套设有第二送链轮11，第一送链轮9和第二送链轮11之间通过外表面套设啮合连接的滚子链12进行传动连接，长节距输送链的内部设有支撑板5，支撑板5的前后两端分别通过两个联动杆4与支撑架3连接，位于同侧的两个联动杆4顶部呈外扩式摆放，起到更好的支撑效果。联动杆4与支撑架3和支撑板5的连接端通过紧固螺栓固定，方便随时进行角度的调整，对于不同倾斜高度情况进行及时适配，使输送钉板6和辅助辊7与长节距输送链16的内圈相贴合，呈水平状态。

支撑板5的上表面固定连接有输送顶板6和两个辅助辊7，输送顶板6的上表面为橡胶材质，不会对长节距输送链16造成磨损，辅助辊7和输送顶板6起到增加长节距输送链16支撑效果的作用，在板材进行运输时，不会因板材较重而产生长节距输送链16凹陷变形的情况。

本实施例所述一种剪板机落料用输送机，在进行使用时，需要限定电机8的转速与剪板机的剪切速度相匹配，与流水线的输送速度相匹配，依次来保证同步传输的效果，电机8通过带动第一送链轮9转动，使通过滚子链12传动连接的第二送链轮11转动，带动第二转动杆在第二轴承14处转动，使第二输送齿轮15转动，第二输送齿轮15通过长节距输送链16带动传动连接的第一输送齿轮13运动，将落在长节距输送链16工作面的成型料进行运输。

需要说明的是，本实用新型所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种剪板机落料用输送机，包括一组第一机架（1）和一组第二机架（2），其特征在于：所述第一机架（1）和第二机架（2）之间通过支撑架（3）连接，两个所述第一机架（1）的顶端均镶嵌有第一轴承（10），两个所述第一轴承（10）之间通过第一转动杆连接，所述第一转动杆的外表面固定套设有第一输送大链轮（13），两个所述第二机架（2）的顶端均镶嵌有第二轴承（14），两个所述第二轴承（14）之间通过第二转动杆连接，所述第二转动杆的外表面固定套设有第二输送大链轮（15），所述第一输送大链轮（13）和第二输送大链轮（15）之间通过外表面套设啮合连接的长节距输送链（16）进行传动连接，所述支撑架（3）处安装有电机（8），所述电机（8）的输出端安装有第一送链轮（9），所述第一转动杆贯穿第一轴承（10）并位于第一机架（1）前端的外表面固定套设有第二送链轮（11），所述第一送链轮（9）和第二送链轮（11）之间通过外表面套设啮合连接的滚子链（12）进行传动连接，所述长节距输送链（16）的内部设有支撑板（5），所述支撑板（5）的前后两端分别通过两个联动杆（4）与支撑架（3）连接，所述支撑板（5）的上表面固定连接有输送顶板（6）和两个辅助辊（7）。

2.如权利要求1所述的一种剪板机落料用输送机，其特征在于：所述支撑架（3）呈工字型。

3.如权利要求1所述的一种剪板机落料用输送机，其特征在于：所述联动杆（4）与支撑架（3）和支撑板（5）的连接端通过紧固螺栓固定。

4.如权利要求1所述的一种剪板机落料用输送机，其特征在于：位于同侧的两个所述联动杆（4）顶部呈外扩式摆放。

5.如权利要求1所述的一种剪板机落料用输送机，其特征在于：所述第一机架（1）和第二机架（2）均为升降柱，且轴承均安装与伸缩端的顶部。

6.如权利要求1所述的一种剪板机落料用输送机，其特征在于：所述长节距输送链（16）由链板、链轴和平顶链组成。

7.如权利要求6所述的一种剪板机落料用输送机，其特征在于：所述平顶链为钢制铰链式平顶链。

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