CN214191325U - 一种钢管加工用运转输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工用运转输送装置，包括主体和夹持块，所述主体的底端安装有底座，且主体的顶端安装有运输带，所述运输带的右侧前端外壁设置有传送条，且传送条的下方后端安装有驱动电机，所述主体的前端右侧设置有滑块。该钢管加工用运转输送装置通过夹持块的设置是为了对钢管进行固定，运输带对钢管进行运输时，夹持块可以随着钢管的运输进行移动，液压推杆的设置可以利用自身收缩带动安装杆进行升降，安装杆升降时就可带动夹持块进行高度调整，从而使得夹持块在使用的过程中可以对不同直径的钢管进行夹持，清洁刷的设置是为了对运输带表面的废屑进行清理，避免钢管在运输的过程中出现相互摩擦的现象。

Description

一种钢管加工用运转输送装置

技术领域

本实用新型涉及钢管输送装置技术领域，具体为一种钢管加工用运转输送装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，钢管在生产线中进行加工时，需要使用输送装置将其运转至下一位置，便于钢管进行下一步的操作。

现有的钢管运转输送装置在使用时一般直接将钢管放置在输送带的顶端，但钢管在运输的过程中容易相互碰撞，挤压，造成钢管表面出现划痕的现象，同时输送带在长时间运输过程中表面容易出现废屑的问题，为此，我们提出一种钢管加工用运转输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用运转输送装置，以解决上述背景技术中提出的钢管运转输送装置在使用时一般直接将钢管放置在输送带的顶端，但钢管在运输的过程中容易相互碰撞，挤压，造成钢管表面出现划痕的现象，同时输送带在长时间运输过程中表面容易出现废屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用运转输送装置，包括主体和夹持块，所述主体的底端安装有底座，且主体的顶端安装有运输带，所述运输带的右侧前端外壁设置有传送条，且传送条的下方后端安装有驱动电机，所述主体的前端右侧设置有滑块，且滑块的底端外壁开设有滑槽，所述滑块的顶端安装有液压推杆，且液压推杆的顶端固定有安装杆，所述安装杆的顶端中部开设有卡槽，且卡槽的内部设置有卡块，所述卡块的前端安置有衔接杆，且衔接杆的底端固定有清洁刷，所述安装杆的前端设置有固定螺栓，且固定螺栓的后端设置有安装块，所述安装块靠近主体中轴线的一侧设置有第二衔接杆，且第二衔接杆的底端安置有第一衔接杆，所述夹持块安装于第一衔接杆的底端左侧。

优选的，所述底座与主体之间为焊接，且主体与驱动电机之间为一体化结构。

优选的，所述滑槽为矩形状，且安装杆与滑块之间通过滑槽构成滑动结构，而且滑块关于主体中垂线呈对称分布。

优选的，所述滑块与液压推杆之间为固定连接，且液压推杆与安装杆之间为焊接。

优选的，所述卡块为矩形状，且卡块与卡槽之间为卡合连接，而且卡块与衔接杆之间为紧密贴合。

优选的，所述夹持块为半圆形，且夹持块与第一衔接杆之间为固定连接。

优选的，所述安装块设置有三个，而且安装块分别关于主体的中出现呈等距离分布。

优选的，所述安装块与固定螺栓之间为活动连接，且安装块为矩形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该钢管加工用运转输送装置底座与主体之间焊接的设置可以使得主体在放置的过程中更加的稳定，同时驱动电机的设置是为了对主体提供动力来源，主体需要对钢管进行运输时，首选启动驱动电机，驱动电机启动后，其左侧主轴就会带动传送条进行转动，传送条转动时就会带动运输带内部的滚轴进行转动，从而使得运输带可以对钢管进行运输。

2、该钢管加工用运转输送装置安装杆与滑块之间通过滑槽构成滑动结构的设置可以在安装杆底端的夹持块对钢管夹持后，运输带对钢管进行运输时，夹持块可以随着钢管的运输进行移动，液压推杆的设置可以利用自身收缩带动安装杆进行升降，安装杆升降时就可带动夹持块进行高度调整，从而使得夹持块在使用的过程中可以对不同直径的钢管进行夹持，卡块与卡槽之间卡合连接的设置是为了对衔接杆进行安装和拆卸，衔接杆的安装和拆卸就可带动其底端的清洁刷进行安装和拆卸，清洁刷安装在安装杆前端时，清洁刷就会随着安装杆的移动在运输带表面进行移动，从而可以对运输带表面的废屑进行清理，避免钢管在运输的过程中出现相互摩擦的现象。

3、该钢管加工用运转输送装置安装块的设置是为了对夹持块进行安装和拆卸，使得夹持块在使用的过程中可以更加的便捷，固定螺栓是为了将安装块固定在安装杆的前端，使得夹持块在使用的过程中更加的便捷，夹持块需要对钢管进行夹持时，首先握住夹持块，利用第一衔接杆自身可收缩的设置，握住夹持块向外侧拉动，第一衔接杆拉动时就可增大夹持块之间的距离，然后将夹持块卡合在钢管的外壁，卡合后再握住夹持块，调整第一衔接杆的长度，就可使得夹持块可以与钢管紧密贴合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型运输带和夹持块侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、底座；3、运输带；4、滑块；5、液压推杆；6、滑槽；7、安装杆；8、卡块；9、卡槽；10、衔接杆；11、清洁刷；12、夹持块；13、第一衔接杆；14、第二衔接杆；15、固定螺栓；16、安装块；17、驱动电机；18、传送条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工用运转输送装置，包括主体1、底座2、运输带3、滑块4、液压推杆5、滑槽6、安装杆7、卡块8、卡槽9、衔接杆10、清洁刷11、夹持块12、第一衔接杆13、第二衔接杆14、固定螺栓15、安装块16、驱动电机17和传送条18，主体1的底端安装有底座2，且主体1的顶端安装有运输带3，运输带3的右侧前端外壁设置有传送条18，且传送条18的下方后端安装有驱动电机17，主体1的前端右侧设置有滑块4，且滑块4的底端外壁开设有滑槽6，滑块4的顶端安装有液压推杆5，且液压推杆5的顶端固定有安装杆7，安装杆7的顶端中部开设有卡槽9，且卡槽9的内部设置有卡块8，卡块8的前端安置有衔接杆10，且衔接杆10的底端固定有清洁刷11，安装杆7的前端设置有固定螺栓15，且固定螺栓15的后端设置有安装块16，安装块16靠近主体1中轴线的一侧设置有第二衔接杆14，且第二衔接杆14的底端安置有第一衔接杆13，夹持块12安装于第一衔接杆13的底端左侧，底座2与主体1之间为焊接，且主体1与驱动电机17之间为一体化结构，底座2与主体1之间焊接的设置可以使得主体1在放置的过程中更加的稳定，同时驱动电机17的设置是为了对主体1提供动力来源，主体1需要对钢管进行运输时，首选启动驱动电机17，驱动电机17启动后，其左侧主轴就会带动传送条18进行转动，传送条18转动时就会带动运输带3内部的滚轴进行转动，从而使得运输带3可以对钢管进行运输；

滑槽6为矩形状，且安装杆7与滑块4之间通过滑槽6构成滑动结构，而且滑块4关于主体1中垂线呈对称分布，安装杆7与滑块4之间通过滑槽6构成滑动结构的设置可以在安装杆7底端的夹持块12对钢管夹持后，运输带3对钢管进行运输时，夹持块12可以随着钢管的运输进行移动；

滑块4与液压推杆5之间为固定连接，且液压推杆5与安装杆7之间为焊接，液压推杆5的设置可以利用自身收缩带动安装杆7进行升降，安装杆7升降时就可带动夹持块12进行高度调整，从而使得夹持块12在使用的过程中可以对不同直径的钢管进行夹持；

卡块8为矩形状，且卡块8与卡槽9之间为卡合连接，而且卡块8与衔接杆10之间为紧密贴合，卡块8与卡槽9之间卡合连接的设置是为了对衔接杆10进行安装和拆卸，衔接杆10的安装和拆卸就可带动其底端的清洁刷11进行安装和拆卸，清洁刷11安装在安装杆7前端时，清洁刷11就会随着安装杆7的移动在运输带3表面进行移动，从而可以对运输带3表面的废屑进行清理；

夹持块12为半圆形，且夹持块12与第一衔接杆13之间为固定连接，夹持块12的设置是为了对钢管进行固定，避免钢管在运输的过程中出现相互摩擦的现象，从而避免钢管的表面出现划痕的情况；

安装块16设置有三个，而且安装块16分别关于主体1的中出现呈等距离分布，安装块16的设置是为了对夹持块12进行安装和拆卸，使得夹持块12在使用的过程中可以更加的便捷；

安装块16与固定螺栓15之间为活动连接，且安装块16为矩形状，固定螺栓15是为了将安装块16固定在安装杆7的前端，使得夹持块12在使用的过程中更加的便捷，夹持块12需要对钢管进行夹持时，首先握住夹持块12，利用第一衔接杆13自身可收缩的设置，握住夹持块12向外侧拉动，第一衔接杆13拉动时就可增大夹持块12之间的距离，然后将夹持块12卡合在钢管的外壁，卡合后再握住夹持块12，调整第一衔接杆13的长度，就可使得夹持块12可以与钢管紧密贴合。

工作原理：对于这类的钢管加工用运转输送装置，首先通过底座2的设置，可以使得主体1在使用的过程中更加的稳定，主体1需要对钢管进行运输时，首先启动液压推杆5，液压推杆5启动后根据钢管的直径，利用液压推杆5自身的延长带动安装杆7进行下降，安装杆7下降时就可带动夹持块12下降，直至将夹持块12下降至合适的位置，然后再握住夹持块12向外侧拉动，夹持块12向外侧拉动时就可带动第一衔接杆13的长度进行延长，从而可以增大夹持块12之间的距离，然后将夹持块12卡合在钢管的外壁，卡合后再握住夹持块12向内侧，直至将夹持块12间距调整至与钢管贴合的位置，就可使得夹持块12固定在钢管的外壁，然后启动驱动电机17，驱动电机17启动后，其左侧主轴就会带动传送条18进行转动，传送条18转动时就会带动运输带3内部的滚轴进行转动，从而使得运输带3可以对钢管进行运输，运输带3对钢管进行运输时，夹持块12底端的滑块4就会在滑槽6内进行移动，从而使得夹持块12在移动的过程中更加的灵活，钢管传输至需要的位置之后，握住夹持块12向外侧拉动，就可使得夹持块12与钢管之间分离，分离后，再利用液压推杆5自身的收缩带动安装杆7进行上升，从而方便钢管进行下一步的操作，运输带3表面废屑过多时，将卡块8卡合进卡槽9内，就可将衔接杆10安装在安装杆7的前端，从而可以将清洁刷11安装在衔接杆10的底端，运输带3带动钢管进行运输时，就会带动清洁刷11在运输带3表面进行移动，从而可以对运输带3表面的废屑进行清理，夹持块12需要拆卸时，将固定螺栓15拧开，固定螺栓15拧开后，将安装块16与安装杆7之间分离，就可将与安装杆7固定连接的夹持块12拆卸下来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢管加工用运转输送装置，包括主体(1)和夹持块(12)，其特征在于：所述主体(1)的底端安装有底座(2)，且主体(1)的顶端安装有运输带(3)，所述运输带(3)的右侧前端外壁设置有传送条(18)，且传送条(18)的下方后端安装有驱动电机(17)，所述主体(1)的前端右侧设置有滑块(4)，且滑块(4)的底端外壁开设有滑槽(6)，所述滑块(4)的顶端安装有液压推杆(5)，且液压推杆(5)的顶端固定有安装杆(7)，所述安装杆(7)的顶端中部开设有卡槽(9)，且卡槽(9)的内部设置有卡块(8)，所述卡块(8)的前端安置有衔接杆(10)，且衔接杆(10)的底端固定有清洁刷(11)，所述安装杆(7)的前端设置有固定螺栓(15)，且固定螺栓(15)的后端设置有安装块(16)，所述安装块(16)靠近主体(1)中轴线的一侧设置有第二衔接杆(14)，且第二衔接杆(14)的底端安置有第一衔接杆(13)，所述夹持块(12)安装于第一衔接杆(13)的底端左侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用运转输送装置，其特征在于：所述底座(2)与主体(1)之间为焊接，且主体(1)与驱动电机(17)之间为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用运转输送装置，其特征在于：所述滑槽(6)为矩形状，且安装杆(7)与滑块(4)之间通过滑槽(6)构成滑动结构，而且滑块(4)关于主体(1)中垂线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用运转输送装置，其特征在于：所述滑块(4)与液压推杆(5)之间为固定连接，且液压推杆(5)与安装杆(7)之间为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用运转输送装置，其特征在于：所述卡块(8)为矩形状，且卡块(8)与卡槽(9)之间为卡合连接，而且卡块(8)与衔接杆(10)之间为紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用运转输送装置，其特征在于：所述夹持块(12)为半圆形，且夹持块(12)与第一衔接杆(13)之间为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用运转输送装置，其特征在于：所述安装块(16)设置有三个，而且安装块(16)分别关于主体(1)的中出现呈等距离分布。

8.根据权利要求1所述的一种钢管加工用运转输送装置，其特征在于：所述安装块(16)与固定螺栓(15)之间为活动连接，且安装块(16)为矩形状。

Images