CN212981377U - 软管加工传输设备 - Google Patents

Abstract

软管加工传输设备属于汽车零部件加工设备技术领域，具体涉及一种软管加工传输设备。本实用新型提供一种使用方便，能配合其它设备进行工作的软管加工传输设备。本实用新型包括机架，其特征在于：机架内设置有伺服电机，伺服电机通过主动带轮组件与机架一端的输出轴相连，输出轴两端设置有主动同步带轮；机架另一端设置有与主动同步带轮对应的从动同步带轮，主动同步带轮和从动同步带轮之间设置有传输同步带；所述传输同步带上沿着同步带表面排布设置有定位卡块，所述定位卡块下端与同步带固定连接，定位卡块上段设置有定位凹槽。

Description

软管加工传输设备

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工设备技术领域，具体涉及一种软管加工传输设备。

背景技术

目前，汽车换挡器拉索软管需要手动将星型护管安装在软管上，人工进行安装套管，打字，清洁内孔及检测内控是否堵塞工序，目前完成这5道工序需4人分别完成，而且在不同车间不同地点进行生产加工，周转过程复杂，工作繁琐，生产效率低。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供的一种使用方便，能配合其它设备进行工作的软管加工传输设备。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机架，其特征在于：机架内设置有伺服电机，伺服电机通过主动带轮组件与机架一端的输出轴相连，输出轴两端设置有主动同步带轮；机架另一端设置有与主动同步带轮对应的从动同步带轮，主动同步带轮和从动同步带轮之间设置有传输同步带；所述传输同步带上沿着同步带表面排布设置有定位卡块，所述定位卡块下端与同步带固定连接，定位卡块上段设置有定位凹槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架上位于主动同步带轮的一端设置有卸料架，卸料架为两个L型材，两L型材相应于定位卡块的两侧设置，L型材上端固定设置有卸料杆，卸料杆和L型材的总体高度小于定位凹槽的高度，卸料杆一端倾斜向下并伸出机架外。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述机架上位于两传输同步带的内侧设置有定位夹爪。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述机架上位于两传输同步带的内侧设置有推送夹持机构；所述推送夹持机构包括水平推送气缸，水平推送气缸与水平移动架相连，水平移动架上设置有推送夹持夹抓。

作为本实用新型的第四种优选方案，所述机架上位于两传输同步带的内侧设置有紧固夹持夹爪，紧固夹持夹爪与进给气缸相连。

作为本实用新型的第五种优选方案，所述定位凹槽内设置有吸附磁铁。

本实用新型的有益效果：本实用新型同步带能带动工件在各个工位之间周转，无需人工搬运使用方便，降低劳动强度；同时，本实用新型的定位卡块的定位凹槽内设置吸附磁铁，能有效吸附工件，防止工件在加工、运输过程中发生跳动、串位等问题。

本实用新型的定位夹爪，可在需要对工件加工的工位提供工件的定位夹持。

本实用新型的推送夹持机构，可将工件夹持并推出一定距离，进入其他设备进行加工，加工完成后再带动工件退回。

本实用新型的紧固夹持夹爪和进给气缸主要配合工件的旋锻工艺，保证工件稳定，便于加工。

本实用新型自动化程度高，保证产品的一致性；并且大幅度提高生产效率，无需多次转运，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的使用状态图。

图3是图2的A部放大图。

图4是图2的B部放大图。

附图中1为机架、2为输出轴、3为紧固夹持夹爪、4为卸料杆、5为主动带轮组件、6为推送夹持夹爪、7为定位夹爪、8为工件、9为L型材、10为进给气缸、11为定位卡块、12为定位凹槽、13为传输同步带、14为水平推送气缸、15为水平移动架。

具体实施方式

本实用新型包括机架1，其特征在于：机架1内设置有伺服电机，伺服电机通过主动带轮组件5与机架1一端的输出轴2相连，输出轴2两端设置有主动同步带轮；机架1另一端设置有与主动同步带轮对应的从动同步带轮，主动同步带轮和从动同步带轮之间设置有传输同步带13；所述传输同步带13上沿着同步带表面排布设置有定位卡块11，所述定位卡块11下端与同步带固定连接，定位卡块11上段设置有定位凹槽12。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架1上位于主动同步带轮的一端设置有卸料架，卸料架为两个L型材9，两L型材9相应于定位卡块11的两侧设置，L型材9上端固定设置有卸料杆4，卸料杆4和L型材9的总体高度小于定位凹槽12的高度，卸料杆4一端倾斜向下并伸出机架1外。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述机架1上位于两传输同步带13的内侧设置有定位夹爪7。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述机架1上位于两传输同步带13的内侧设置有推送夹持机构；所述推送夹持机构包括水平推送气缸14，水平推送气缸14与水平移动架15相连，水平移动架15上设置有推送夹持夹抓。

作为本实用新型的第四种优选方案，所述机架1上位于两传输同步带13的内侧设置有紧固夹持夹爪3，紧固夹持夹爪3与进给气缸10相连。

作为本实用新型的第五种优选方案，所述定位凹槽12内设置有吸附磁铁。

所述两传输同步带13之间还设置有支撑同步带，支撑同步带上也设置有定位卡块11。

所述紧固夹持夹爪3、推送夹持夹爪6和定位夹爪7均为市面可购置的夹持力度不同的夹爪。

本实用新型使用时，伺服电机带动传输同步带13运动，带动工件8逐个工位进行移动。移动至特定工位后，定位夹爪7、推送夹持机构和紧固夹持夹爪3对工件8进行夹持、固定和推送，配合其他设备完成工件8的加工。

最后，随着传输同步带13在机架1端部向下转动时，工件8落于卸料杆4上，被卸料杆4输送到下一工位。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.软管加工传输设备，包括机架（1），其特征在于：机架（1）内设置有伺服电机，伺服电机通过主动带轮组件（5）与机架（1）一端的输出轴（2）相连，输出轴（2）两端设置有主动同步带轮；机架（1）另一端设置有与主动同步带轮对应的从动同步带轮，主动同步带轮和从动同步带轮之间设置有传输同步带（13）；所述传输同步带（13）上沿着同步带表面排布设置有定位卡块（11），所述定位卡块（11）下端与同步带固定连接，定位卡块（11）上段设置有定位凹槽（12）。

2.根据权利要求1所述的软管加工传输设备，其特征在于：所述机架（1）上位于主动同步带轮的一端设置有卸料架，卸料架为两个L型材（9），两L型材（9）相应于定位卡块（11）的两侧设置，L型材（9）上端固定设置有卸料杆（4），卸料杆（4）和L型材（9）的总体高度小于定位凹槽（12）的高度，卸料杆（4）一端倾斜向下并伸出机架（1）外。

3.根据权利要求1所述的软管加工传输设备，其特征在于：所述机架（1）上位于两传输同步带（13）的内侧设置有定位夹爪（7）。

4.根据权利要求1所述的软管加工传输设备，其特征在于：所述机架（1）上位于两传输同步带（13）的内侧设置有推送夹持机构；所述推送夹持机构包括水平推送气缸（14），水平推送气缸（14）与水平移动架（15）相连，水平移动架（15）上设置有推送夹持夹抓。

5.根据权利要求1所述的软管加工传输设备，其特征在于：所述机架（1）上位于两传输同步带（13）的内侧设置有紧固夹持夹爪（3），紧固夹持夹爪（3）与进给气缸（10）相连。

6.根据权利要求1所述的软管加工传输设备，其特征在于：所述定位凹槽（12）内设置有吸附磁铁。

7.根据权利要求1所述的软管加工传输设备，其特征在于：所述两传输同步带（13）之间还设置有支撑同步带，支撑同步带上也设置有定位卡块（11）。

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