CN114570892B - 一种具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂型生产领域，尤其涉及一种具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置及其工艺。技术问题：人工分离组装时不容易对准插接孔位，效率较低并且容易夹伤手指，反复翻转上箱、模具和下箱的劳动强度较大。技术方案：一种具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置，包括有底架和支撑板等；底架上侧后部固接有支撑板。本发明使用时实现了对上箱、模具和下箱自动组装和分离，无需人工进行操作，提升效率同时避免出现操作受伤的情况，向上箱和下箱中输送型砂并自动压平，降低了操作人员的劳动强度，砂型脱模后通过第一输送带和喷头自动输送到烘干机中进行烘干并硬化，避免人工搬运对砂型造成损伤，模具使用后对其表面残留型砂进行清理，避免影响后续砂型质量。

Description

一种具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置及其工艺

技术领域

本发明涉及砂型生产领域，一种具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置及其工艺。

背景技术

现有技术中，生产砂型时需要人工反复分离和组装上箱、模具和下箱，对上箱中的型砂挤压成型后需要人工同时翻转上箱、模具和下箱，砂型成型放置砂芯脱模后，人工搬运放置砂型；由于上箱、模具和下箱通过插接进行组装，人工分离组装时不容易对准插接孔位，效率较低并且容易夹伤手指，反复翻转上箱、模具和下箱的劳动强度较大，人工搬运砂型时，砂型还未烘干硬化，手指容易对砂型造成损伤，模具使用后未经清理直接重复使用，模具上残留的型砂干结后影响后续砂型质量。

针对上述问题，亟需一种具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置及其工艺，来克服上述问题。

发明内容

为了克服人工分离组装时不容易对准插接孔位，效率较低并且容易夹伤手指，反复翻转上箱、模具和下箱的劳动强度较大的缺点，本发明提供一种具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置。

技术方案如下：一种具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置，包括有底架、支撑板、成型组件、覆砂组件、取模组件和输送烘干组件；底架上侧后部固接有支撑板；底架上侧前部安装有用于将型砂挤压成型的成型组件；成型组件上部安装有用于喷覆和压平型砂的覆砂组件；支撑板上侧安装有用于自动将砂型成型用模具取出的取模组件；底架上侧前部安装有用于输送和烘干砂型的输送烘干组件；输送烘干组件与支撑板连接。

作为优选，成型组件包括有第一支撑架、第一电动导轨、第一电动滑块、主电机、第一平齿轮、矩形板、第二平齿轮、传动杆、安装架、气缸、压板、电动推杆、第一连接架、安装箱、第一弧形板、上箱、成型模、下箱、第一复位弹簧、滑杆、第一安装板、齿条、第一固定杆、第二弧形板、第二安装板、第二固定杆和第三弧形板；底架上侧左部和上侧右部各固接有一个第一支撑架；两个第一支撑架上侧各固接有一个第一电动导轨；两个第一电动导轨中各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块中各固接有一个传动杆；两个传动杆相向侧各固接有一个安装箱；左方的传动杆左部固接有一个第二平齿轮；右方的传动杆右部固接有另一个第二平齿轮；两个第一支撑架前部各安装有一个主电机；两个主电机输出轴各固接有一个第一平齿轮；两个第一平齿轮各与一个第二平齿轮互相啮合；底架上侧中部固接有安装架；安装架上部和底架前部各固接有一个气缸，并且两个气缸上下对称；两个气缸伸缩端各固接有一个压板；安装架上部左侧和上部右侧各固接有一个电动推杆；底架前部左侧和前部右侧各固接有一个电动推杆；四个电动推杆伸缩端各固接有一个第一连接架；下方的两个第一连接架中各固接有一个第一弧形板；每个安装箱上部和下部均滑动连接有一个第一安装板；四个第一安装板中部各固接有一个滑杆；四个滑杆外环面均套设有一个第一复位弹簧；左方的两个第一安装板左部各固接有一个第一固定杆；右方的两个第一安装板右部各固接有一个第一固定杆；左方的两个第一固定杆相背侧各固接有一个第二弧形板；右方的两个第一固定杆相背侧各固接有一个第二弧形板；两个安装箱中部各滑动连接有一个第二安装板；两个第二安装板前侧和后侧均固接有一个第二固定杆；左方的两个第二固定杆左部各固接有一个矩形板；右方的两个第二固定杆右部各固接有一个矩形板；左方的两个第二固定杆相背侧各固接有一个第三弧形板；右方的两个第二固定杆相背侧各固接有一个第三弧形板；上方的两个第一安装板之间固接有上箱；下方的两个第一安装板之间固接有下箱；两个第二安装板之间固接有成型模；下箱通过左部的插杆和右部的插杆与上箱滑动连接；下箱通过左部的插杆和右部的插杆与成型模滑动连接；上箱左部和右部均通过连接块固接有一个齿条；下箱左部和右部均通过连接块固接有一个齿条；安装架与覆砂组件连接。

作为优选，第一连接架上开有一个便于第一固定杆和第二固定杆通过的缺口。

作为优选，安装箱中部开有便于第二安装板滑动通过的贯穿矩形槽。

作为优选，覆砂组件包括有第一固定板、压平辊、第三平齿轮、输砂机和出砂管；安装架上部左侧和上部右侧各固接有一个第一固定板；两个第一固定板之间转动连接有压平辊；压平辊左部和右部各固接有一个第三平齿轮；安装架上部安装有输砂机；输砂机位于两个第一固定板的后方；输砂机下侧固接有四个出砂管。

作为优选，取模组件包括有第二支撑架、第二电动导轨、第一限位滑轨、第二电动滑块、连接板、第二连接架和第四弧形板；支撑板上侧左部和上侧右部各固接有一个第二支撑架；两个第二支撑架上侧各固接有一个第二电动导轨；两个第二支撑架上侧各固接有一个第一限位滑轨；两个第二电动导轨位于两个第一限位滑轨之间；两个第二电动导轨上各滑动连接有一个第二电动滑块；第二电动滑块上各固接有一个连接板；两个连接板前侧各固接有一个第二连接架；两个第二连接架中各固接有一个第四弧形板。

作为优选，矩形板与第一限位滑轨中一字形滑槽相匹配，便于在第一限位滑轨中滑动。

作为优选，输送烘干组件包括有第三支撑架、第二限位滑轨、第一固定架、第一输送带、拉绳、第四支撑架、第二输送带、烘干机、限位滑块和第二复位弹簧；底架上侧前部固接有第三支撑架；第三支撑架左部前侧和左部后侧各固接有一个第二限位滑轨；第三支撑架右部前侧和右部后侧各固接有一个第二限位滑轨；四个第二限位滑轨中各滑动连接有一个限位滑块；四个限位滑块上侧各固接有一个第一固定架；左方的两个限位滑块左侧各固接有一个第二复位弹簧；右方的两个限位滑块右侧各固接有一个第二复位弹簧；四个第二复位弹簧各与一个第二限位滑轨固接；左方的两个第一固定架之间安装有一个第一输送带；右方的两个第一固定架之间安装有另一个第一输送带；前方的两个限位滑块之间固接有一个拉绳；后方的两个限位滑块之间固接有另一个拉绳；支撑板上侧前部和上侧后部均固接有两个第四支撑架；四个第四支撑架之间安装有第二输送带；支撑板上侧中部安装有烘干机。

作为优选，第二限位滑轨上开有便于拉绳通过和滑动的圆孔。

作为优选，还包括有清砂组件，后方的两个第四支撑架上侧安装有清砂组件，清砂组件包括有第二固定架、第三电动导轨、固定块、第二固定板、导风管、导管、喷头、小型电机、毛刷杆、第三电动滑块和第三安装板；后方的两个第四支撑架上侧各固接有一个第二固定架；两个第二固定架之间固接有第三安装板；第三安装板上侧前部和下侧前部各固接有一个第三电动导轨；两个第三电动导轨上各滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块相背侧各固接有一个固定块；两个固定块右侧各固接有一个第二固定板；两个第二固定板中各固接有一个导风管；两个导风管左部均固接有多个等距的喷头；两个导风管后侧各固接有一个导管；两个固定块后侧各安装有一个小型电机；两个小型电机输出轴前侧各固接有一个毛刷杆；两个毛刷杆各与一个固定块转动连接。

一种具有烘干功能的水玻璃砂型生产工艺，包括以下工作步骤：

S1：上料，通过覆砂组件向成型组件中铺设型砂；

S2：成型，成型组件运行，将型砂冲压成砂型；

S3：放置砂芯，人工将砂芯放入砂型中，成型组件运行使上下砂型合并，然后清砂组件运行清理模具表面；

S4：砂型取出，取模组件运行与成型组件配合将合并的砂型取出，并使砂型留在取模组件中；

S5：烘干，取模组件将砂型输送至输送烘干组件，然后烘干组件运行对砂型进行烘干。

本发明的有益效果是：本发明使用时实现了对上箱、成型模和下箱自动组装和分离，无需人工进行操作，提升效率同时避免出现操作受伤的情况，向上箱和下箱中输送型砂并自动压平，降低了操作人员的劳动强度，砂型脱模后通过第一输送带和喷头自动输送到烘干机中进行烘干并硬化，避免人工搬运对砂型造成损伤，成型模使用后对其表面残留型砂进行清理，避免影响后续砂型质量。

附图说明

图1为本发明的具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置的第一局部立体结构示意图；

图4为本发明的具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置的成型组件立体结构示意图；

图5为本发明的具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置的成型组件局部立体结构示意图；

图6为本发明的具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置的第二局部立体结构示意图；

图7为本发明的具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置的覆砂组件局部立体结构示意图；

图8为本发明的具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置的取模组件局部立体结构示意图；

图9为本发明的具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置的输送烘干组件立体结构示意图；

图10为本发明的具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置的输送烘干组件局部立体结构示意图；

图11为本发明的具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置的第三局部立体结构示意图；

图12为本发明的具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置的清砂组件局部立体结构示意图。

附图标记说明：1-底架，2-支撑板，101-第一支撑架，102-第一电动导轨，103-第一电动滑块，104-主电机，105-第一平齿轮，106-矩形板，107-第二平齿轮，108-传动杆，109-安装架，110-气缸，111-压板，112-电动推杆，113-第一连接架，114-安装箱，115-第一弧形板，116-上箱，117-成型模，118-下箱，119-第一复位弹簧，120-滑杆，121-第一安装板，122-齿条，123-第一固定杆，124-第二弧形板，125-第二安装板，126-第二固定杆，127-第三弧形板，201-第一固定板，202-压平辊，203-第三平齿轮，204-输砂机，205-出砂管，301-第二支撑架，302-第二电动导轨，303-第一限位滑轨，304-第二电动滑块，305-连接板，306-第二连接架，307-第四弧形板，401-第三支撑架，402-第二限位滑轨，403-第一固定架，404-第一输送带，405-拉绳，406-第四支撑架，407-第二输送带，408-烘干机，409-限位滑块，410-第二复位弹簧，501-第二固定架，502-第三电动导轨，503-固定块，504-第二固定板，505-导风管，506-导管，507-喷头，508-小型电机，509-毛刷杆，510-第三电动滑块，511-第三安装板。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

一种具有烘干功能的水玻璃砂型生产工艺，包括以下工作步骤：

S1：上料，通过覆砂组件向成型组件中铺设型砂；

S2：成型，成型组件运行，将型砂冲压成砂型；

S3：放置砂芯，人工将砂芯放入砂型中，成型组件运行使上下砂型合并，然后清砂组件运行清理模具表面；

S4：砂型取出，取模组件运行与成型组件配合将合并的砂型取出，并使砂型留在取模组件中；

S5：烘干，取模组件将砂型输送至输送烘干组件，然后烘干组件运行对砂型进行烘干。

实施例1

一种具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置，如图1-10所示，包括有底架1、支撑板2、成型组件、覆砂组件、取模组件和输送烘干组件；底架1上侧后部固接有支撑板2；底架1上侧前部安装有成型组件；成型组件上部安装有覆砂组件；支撑板2上侧安装有取模组件；底架1上侧前部安装有输送烘干组件；输送烘干组件与支撑板2连接。

成型组件包括有第一支撑架101、第一电动导轨102、第一电动滑块103、主电机104、第一平齿轮105、矩形板106、第二平齿轮107、传动杆108、安装架109、气缸110、压板111、电动推杆112、第一连接架113、安装箱114、第一弧形板115、上箱116、成型模117、下箱118、第一复位弹簧119、滑杆120、第一安装板121、齿条122、第一固定杆123、第二弧形板124、第二安装板125、第二固定杆126和第三弧形板127；底架1上侧左部和上侧右部各固接有一个第一支撑架101；两个第一支撑架101上侧各固接有一个第一电动导轨102；两个第一电动导轨102中各滑动连接有一个第一电动滑块103；两个第一电动滑块103中各固接有一个传动杆108；两个传动杆108相向侧各固接有一个安装箱114；左方的传动杆108左部固接有一个第二平齿轮107；右方的传动杆108右部固接有另一个第二平齿轮107；两个第一支撑架101前部各安装有一个主电机104；两个主电机104输出轴各固接有一个第一平齿轮105；两个第一平齿轮105各与一个第二平齿轮107互相啮合；底架1上侧中部固接有安装架109；安装架109上部和底架1前部各固接有一个气缸110，并且两个气缸110上下对称；两个气缸110伸缩端各固接有一个压板111；安装架109上部左侧和上部右侧各固接有一个电动推杆112；底架1前部左侧和前部右侧各固接有一个电动推杆112；四个电动推杆112伸缩端各固接有一个第一连接架113；下方的两个第一连接架113中各固接有一个第一弧形板115；每个安装箱114上部和下部均滑动连接有一个第一安装板121；四个第一安装板121中部各固接有一个滑杆120；四个滑杆120外环面均套设有一个第一复位弹簧119；左方的两个第一安装板121左部各固接有一个第一固定杆123；右方的两个第一安装板121右部各固接有一个第一固定杆123；左方的两个第一固定杆123相背侧各固接有一个第二弧形板124；右方的两个第一固定杆123相背侧各固接有一个第二弧形板124；两个安装箱114中部各滑动连接有一个第二安装板125；两个第二安装板125前侧和后侧均固接有一个第二固定杆126；左方的两个第二固定杆126左部各固接有一个矩形板106；右方的两个第二固定杆126右部各固接有一个矩形板106；左方的两个第二固定杆126相背侧各固接有一个第三弧形板127；右方的两个第二固定杆126相背侧各固接有一个第三弧形板127；上方的两个第一安装板121之间螺栓连接有上箱116；下方的两个第一安装板121之间螺栓连接有下箱118；两个第二安装板125之间螺栓连接有成型模117；下箱118通过左部的插杆和右部的插杆与上箱116滑动连接；下箱118通过左部的插杆和右部的插杆与成型模117滑动连接；上箱116左部和右部均通过连接块固接有一个齿条122；下箱118左部和右部均通过连接块固接有一个齿条122；安装架109与覆砂组件连接。

第一连接架113上开有一个便于第一固定杆123和第二固定杆126通过的缺口。

安装箱114中部开有便于第二安装板125滑动通过的贯穿矩形槽。

覆砂组件包括有第一固定板201、压平辊202、第三平齿轮203、输砂机204和出砂管205；安装架109上部左侧和上部右侧各固接有一个第一固定板201；两个第一固定板201之间转动连接有压平辊202；压平辊202左部和右部各固接有一个第三平齿轮203；安装架109上部安装有输砂机204；输砂机204位于两个第一固定板201的后方；输砂机204下侧固接有四个出砂管205。

取模组件包括有第二支撑架301、第二电动导轨302、第一限位滑轨303、第二电动滑块304、连接板305、第二连接架306和第四弧形板307；支撑板2上侧左部和上侧右部各固接有一个第二支撑架301；两个第二支撑架301上侧各固接有一个第二电动导轨302；两个第二支撑架301上侧各固接有一个第一限位滑轨303；两个第二电动导轨302位于两个第一限位滑轨303之间；两个第二电动导轨302上各滑动连接有一个第二电动滑块304；第二电动滑块304上各固接有一个连接板305；两个连接板305前侧各固接有一个第二连接架306；两个第二连接架306中各固接有一个第四弧形板307。

矩形板106与第一限位滑轨303中一字形滑槽相匹配，便于在第一限位滑轨303中滑动。

输送烘干组件包括有第三支撑架401、第二限位滑轨402、第一固定架403、第一输送带404、拉绳405、第四支撑架406、第二输送带407、烘干机408、限位滑块409和第二复位弹簧410；底架1上侧前部固接有第三支撑架401；第三支撑架401左部前侧和左部后侧各固接有一个第二限位滑轨402；第三支撑架401右部前侧和右部后侧各固接有一个第二限位滑轨402；四个第二限位滑轨402中各滑动连接有一个限位滑块409；四个限位滑块409上侧各固接有一个第一固定架403；左方的两个限位滑块409左侧各固接有一个第二复位弹簧410；右方的两个限位滑块409右侧各固接有一个第二复位弹簧410；四个第二复位弹簧410各与一个第二限位滑轨402固接；左方的两个第一固定架403之间安装有一个第一输送带404；右方的两个第一固定架403之间安装有另一个第一输送带404；前方的两个限位滑块409之间固接有一个拉绳405；后方的两个限位滑块409之间固接有另一个拉绳405；支撑板2上侧前部和上侧后部均固接有两个第四支撑架406；四个第四支撑架406之间安装有第二输送带407；支撑板2上侧中部安装有烘干机408。

第二限位滑轨402上开有便于拉绳405通过和滑动的圆孔。

工作时，首先控制两个第一电动滑块103同时在两个第一电动导轨102中向后侧方向滑动，进而使两个传动杆108带动两个安装箱114向后侧方向移动，从而使上箱116、成型模117和下箱118向后侧方向移动，同时控制两个第二电动滑块304同时在两个第二电动导轨302上向后侧方向滑动，进而使连接板305带动第二连接架306向后侧方向移动，在上箱116、成型模117和下箱118移动至输砂机204正下方后，控制输砂机204启动，通过四个出砂管205向上箱116中输送预设量的型砂，然后关闭输砂机204，接着控制第一电动滑块103和第二电动滑块304反向滑动复位，进而使上箱116、成型模117和下箱118反向移动复位，上箱116复位同时带动两个齿条122反向移动复位，使齿条122与第三平齿轮203互相啮合，进而使第三平齿轮203带动压平辊202在第一固定板201中转动，与此同时上箱116从压平辊202下方通过，进而压平辊202将上箱116中的型砂压平，使型砂在上箱116中分布均匀，上箱116、成型模117和下箱118反向移动复位后，控制上方的气缸110伸长推动压板111向下移动，进而使压板111挤压上箱116中的型砂使其成型；

接着控制气缸110收缩带动压板111上升复位，然后同时启动两个主电机104，主电机104输出轴带动第一平齿轮105传动第二平齿轮107转动，第二平齿轮107带动传动杆108转动，进而传动杆108带动安装箱114转动，从而使上箱116、成型模117和下箱118转动一百八十度，接着关闭两个主电机104，然后再重复上述向上箱116中输送型砂并压平的操作，向下箱118中输送型砂并压平，接着在下箱118复位后，控制上方的气缸110伸长推动压板111向下移动，进而使压板111挤压下箱118中的型砂使其成型，然后气缸110收缩带动压板111上升复位，此时四个第二弧形板124各位于一个第一连接架113中，下方两个第一连接架113中的第一弧形板115与对应的第二弧形板124互相接触，对第二弧形板124起支撑作用，接着控制四个电动推杆112同时收缩，进而使四个第一连接架113分别拉动一个第二弧形板124，进而使四个第一固定杆123分别拉动一个第一安装板121在安装箱114中滑动，使第一复位弹簧119被压缩，同时使滑杆120在安装箱114中滑动，从而使上箱116和下箱118滑动互相远离，进而使成型模117与上箱116和下箱118分离，与此同时，后方的两个第三弧形板127各位于一个第二连接架306中，接着控制两个第二电动滑块304同时在两个第二电动导轨302上向后侧方向滑动，进而使第二连接架306拉动对应的第三弧形板127向后侧方向移动，进而使后方的第二固定杆126带动第二安装板125在安装箱114中向后侧方向滑动，进而使第二安装板125带动成型模117向后侧方向移动，接着使前方的第二固定杆126和第三弧形板127在安装箱114中向后侧方向滑动，从而使成型模117远离上箱116和下箱118；

然后人工将砂芯放入到上箱116的砂型中，接着控制四个电动推杆112伸长复位，进而使四个第一安装板121反向滑动复位，使上箱116和下箱118反向移动复位，接着控制两个气缸110同时伸长，进而使两个压板111互相靠近，使上箱116和下箱118中的砂型合并将砂芯封闭，接着上方的气缸110继续伸长，下方的气缸110收缩，进而使两个合并的砂型向下移动，使砂型与上箱116和下箱118分离，直到使下方的压板111上表面与第二输送带407上表面平齐，压板111向下移动时，挤压两个拉绳405，进而拉绳405拉动限位滑块409在第二限位滑轨402中滑动，使第二复位弹簧410被拉伸，进而使两个第一输送带404互相靠近与压板111上的砂型贴合，接着控制两个第一输送带404运行，进而将压板111上的砂型输送到第二输送带407上，同时启动第二输送带407，将砂型往后侧方向输送，同时启动烘干机408，并通过现有二氧化碳输送设备向烘干机408中通入二氧化碳，进而砂型被第二输送带407输送通过烘干机408时进行烘干并硬化，烘干后再收集进行后续处理，接着控制两个气缸110复位，四个电动推杆112再同时收缩，使上箱116和下箱118互相远离，接着控制第二电动滑块304反向滑动复位，进而使第二连接架306带动第四弧形板307反向移动复位，进而第四弧形板307推动后方的第三弧形板127反向移动复位，从而使成型模117反向移动复位，然后再控制四个电动推杆112伸长复位，使上箱116和下箱118复位，以便制作下一个砂型。

实施例2

在实施例1的基础上，如图11-12所示，还包括有清砂组件，后方的两个第四支撑架406上侧安装有清砂组件，清砂组件包括有第二固定架501、第三电动导轨502、固定块503、第二固定板504、导风管505、导管506、喷头507、小型电机508、毛刷杆509、第三电动滑块510和第三安装板511；后方的两个第四支撑架406上侧各固接有一个第二固定架501；两个第二固定架501之间固接有第三安装板511；第三安装板511上侧前部和下侧前部各固接有一个第三电动导轨502；两个第三电动导轨502上各滑动连接有一个第三电动滑块510；两个第三电动滑块510相背侧各固接有一个固定块503；两个固定块503右侧各固接有一个第二固定板504；两个第二固定板504中各固接有一个导风管505；两个导风管505左部均固接有多个等距的喷头507；两个导风管505后侧各固接有一个导管506；两个固定块503后侧各安装有一个小型电机508；两个小型电机508输出轴前侧各固接有一个毛刷杆509；两个毛刷杆509各与一个固定块503转动连接。

在上箱116和下箱118中型砂挤压成型，并且成型模117远离上箱116和下箱118后，再控制四个电动推杆112伸长复位，接着控制两个第一电动滑块103同时在两个第一电动导轨102中向后侧方向滑动，同时控制两个第二电动滑块304同时在两个第二电动导轨302上向后侧方向滑动，进而使成型模117和两个安装箱114同步向后侧方向移动，直到安装箱114后侧与第一限位滑轨303前侧互相接触，然后两个第一电动滑块103停止滑动，两个第二电动滑块304继续滑动，使第二安装板125带动前方的第二固定杆126在安装箱114中向后侧方向滑动，进而使前方的矩形板106移动穿过安装箱114滑入到第一限位滑轨303中，从而使成型模117继续向后侧方向移动，直到与两个毛刷杆509相对应，接着控制两个第三电动滑块510同时在两个第三电动导轨502上向左侧方向滑动，进而使两个固定块503带动小型电机508和第二固定板504向左侧方向移动，同时启动两个小型电机508，以从后往前看为基准，小型电机508逆时针转动，进而带动毛刷杆509逆时针转动，同时导管506通过外接风机向导风管505中鼓风，进而通过导风管505上的多个喷头507吹向成型模117表面，进而通过毛刷杆509转动和喷头507喷气配合对成型模117表面进行清理，避免成型模117表面残留型砂对后续砂型制作造成影响。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置，包括有底架（1）和支撑板（2）；底架（1）上侧后部固接有支撑板（2）；其特征是，还包括有成型组件、覆砂组件、取模组件和输送烘干组件；底架（1）上侧前部安装有用于将型砂挤压成型的成型组件；成型组件上部安装有用于喷覆和压平型砂的覆砂组件；支撑板（2）上侧安装有用于自动将砂型成型用模具取出的取模组件；底架（1）上侧前部安装有用于输送和烘干砂型的输送烘干组件；输送烘干组件与支撑板（2）连接；

成型组件包括有第一支撑架（101）、第一电动导轨（102）、第一电动滑块（103）、主电机（104）、第一平齿轮（105）、矩形板（106）、第二平齿轮（107）、传动杆（108）、安装架（109）、气缸（110）、压板（111）、电动推杆（112）、第一连接架（113）、安装箱（114）、第一弧形板（115）、上箱（116）、成型模（117）、下箱（118）、第一复位弹簧（119）、滑杆（120）、第一安装板（121）、齿条（122）、第一固定杆（123）、第二弧形板（124）、第二安装板（125）、第二固定杆（126）和第三弧形板（127）；底架（1）上侧左部和上侧右部各固接有一个第一支撑架（101）；两个第一支撑架（101）上侧各固接有一个第一电动导轨（102）；两个第一电动导轨（102）中各滑动连接有一个第一电动滑块（103）；两个第一电动滑块（103）中各固接有一个传动杆（108）；两个传动杆（108）相向侧各固接有一个安装箱（114）；左方的传动杆（108）左部固接有一个第二平齿轮（107）；右方的传动杆（108）右部固接有另一个第二平齿轮（107）；两个第一支撑架（101）前部各安装有一个主电机（104）；两个主电机（104）输出轴各固接有一个第一平齿轮（105）；两个第一平齿轮（105）各与一个第二平齿轮（107）互相啮合；底架（1）上侧中部固接有安装架（109）；安装架（109）上部和底架（1）前部各固接有一个气缸（110），并且两个气缸（110）上下对称；两个气缸（110）伸缩端各固接有一个压板（111）；安装架（109）上部左侧和上部右侧各固接有一个电动推杆（112）；底架（1）前部左侧和前部右侧各固接有一个电动推杆（112）；四个电动推杆（112）伸缩端各固接有一个第一连接架（113）；下方的两个第一连接架（113）中各固接有一个第一弧形板（115）；每个安装箱（114）上部和下部均滑动连接有一个第一安装板（121）；四个第一安装板（121）中部各固接有一个滑杆（120）；四个滑杆（120）外环面均套设有一个第一复位弹簧（119）；左方的两个第一安装板（121）左部各固接有一个第一固定杆（123）；右方的两个第一安装板（121）右部各固接有一个第一固定杆（123）；左方的两个第一固定杆（123）相背侧各固接有一个第二弧形板（124）；右方的两个第一固定杆（123）相背侧各固接有一个第二弧形板（124）；两个安装箱（114）中部各滑动连接有一个第二安装板（125）；两个第二安装板（125）前侧和后侧均固接有一个第二固定杆（126）；左方的两个第二固定杆（126）左部各固接有一个矩形板（106）；右方的两个第二固定杆（126）右部各固接有一个矩形板（106）；左方的两个第二固定杆（126）相背侧各固接有一个第三弧形板（127）；右方的两个第二固定杆（126）相背侧各固接有一个第三弧形板（127）；上方的两个第一安装板（121）之间固接有上箱（116）；下方的两个第一安装板（121）之间固接有下箱（118）；两个第二安装板（125）之间固接有成型模（117）；下箱（118）通过左部的插杆和右部的插杆与上箱（116）滑动连接；下箱（118）通过左部的插杆和右部的插杆与成型模（117）滑动连接；上箱（116）左部和右部均通过连接块固接有一个齿条（122）；下箱（118）左部和右部均通过连接块固接有一个齿条（122）；安装架（109）与覆砂组件连接；第一连接架（113）上开有一个便于第一固定杆（123）和第二固定杆（126）通过的缺口。

2.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置，其特征在于，覆砂组件包括有第一固定板（201）、压平辊（202）、第三平齿轮（203）、输砂机（204）和出砂管（205）；安装架（109）上部左侧和上部右侧各固接有一个第一固定板（201）；两个第一固定板（201）之间转动连接有压平辊（202）；压平辊（202）左部和右部各固接有一个第三平齿轮（203）；安装架（109）上部安装有输砂机（204）；输砂机（204）位于两个第一固定板（201）的后方；输砂机（204）下侧固接有四个出砂管（205）。

3.根据权利要求2所述的一种具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置，其特征在于，取模组件包括有第二支撑架（301）、第二电动导轨（302）、第一限位滑轨（303）、第二电动滑块（304）、连接板（305）、第二连接架（306）和第四弧形板（307）；支撑板（2）上侧左部和上侧右部各固接有一个第二支撑架（301）；两个第二支撑架（301）上侧各固接有一个第二电动导轨（302）；两个第二支撑架（301）上侧各固接有一个第一限位滑轨（303）；两个第二电动导轨（302）位于两个第一限位滑轨（303）之间；两个第二电动导轨（302）上各滑动连接有一个第二电动滑块（304）；第二电动滑块（304）上各固接有一个连接板（305）；两个连接板（305）前侧各固接有一个第二连接架（306）；两个第二连接架（306）中各固接有一个第四弧形板（307）。

4.根据权利要求3所述的一种具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置，其特征在于，矩形板（106）与第一限位滑轨（303）中一字形滑槽相匹配，便于在第一限位滑轨（303）中滑动。

5.根据权利要求4所述的一种具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置，其特征在于，输送烘干组件包括有第三支撑架（401）、第二限位滑轨（402）、第一固定架（403）、第一输送带（404）、拉绳（405）、第四支撑架（406）、第二输送带（407）、烘干机（408）、限位滑块（409）和第二复位弹簧（410）；底架（1）上侧前部固接有第三支撑架（401）；第三支撑架（401）左部前侧和左部后侧各固接有一个第二限位滑轨（402）；第三支撑架（401）右部前侧和右部后侧各固接有一个第二限位滑轨（402）；四个第二限位滑轨（402）中各滑动连接有一个限位滑块（409）；四个限位滑块（409）上侧各固接有一个第一固定架（403）；左方的两个限位滑块（409）左侧各固接有一个第二复位弹簧（410）；右方的两个限位滑块（409）右侧各固接有一个第二复位弹簧（410）；四个第二复位弹簧（410）各与一个第二限位滑轨（402）固接；左方的两个第一固定架（403）之间安装有一个第一输送带（404）；右方的两个第一固定架（403）之间安装有另一个第一输送带（404）；前方的两个限位滑块（409）之间固接有一个拉绳（405）；后方的两个限位滑块（409）之间固接有另一个拉绳（405）；支撑板（2）上侧前部和上侧后部均固接有两个第四支撑架（406）；四个第四支撑架（406）之间安装有第二输送带（407）；支撑板（2）上侧中部安装有烘干机（408）。

6.根据权利要求5所述的一种具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置，其特征在于，第二限位滑轨（402）上开有便于拉绳（405）通过和滑动的圆孔。

7.根据权利要求6所述的一种具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置，其特征在于，还包括有清砂组件，后方的两个第四支撑架（406）上侧安装有清砂组件，清砂组件包括有第二固定架（501）、第三电动导轨（502）、固定块（503）、第二固定板（504）、导风管（505）、导管（506）、喷头（507）、小型电机（508）、毛刷杆（509）、第三电动滑块（510）和第三安装板（511）；后方的两个第四支撑架（406）上侧各固接有一个第二固定架（501）；两个第二固定架（501）之间固接有第三安装板（511）；第三安装板（511）上侧前部和下侧前部各固接有一个第三电动导轨（502）；两个第三电动导轨（502）上各滑动连接有一个第三电动滑块（510）；两个第三电动滑块（510）相背侧各固接有一个固定块（503）；两个固定块（503）右侧各固接有一个第二固定板（504）；两个第二固定板（504）中各固接有一个导风管（505）；两个导风管（505）左部均固接有多个等距的喷头（507）；两个导风管（505）后侧各固接有一个导管（506）；两个固定块（503）后侧各安装有一个小型电机（508）；两个小型电机（508）输出轴前侧各固接有一个毛刷杆（509）；两个毛刷杆（509）各与一个固定块（503）转动连接。

8.一种具有烘干功能的水玻璃砂型生产工艺，其特征在于：该工艺使用权利要求1-7任一项所述的一种具有烘干功能的水玻璃砂型生产装置，包括以下工作步骤：

S1：上料，通过覆砂组件向成型组件中铺设型砂；

S2：成型，成型组件运行，将型砂冲压成砂型；

S3：放置砂芯，人工将砂芯放入砂型中，成型组件运行使上下砂型合并，然后清砂组件运行清理模具表面；

S4：砂型取出，取模组件运行与成型组件配合将合并的砂型取出，并使砂型留在取模组件中；

S5：烘干，取模组件将砂型输送至输送烘干组件，然后烘干组件运行对砂型进行烘干。