CN112895533A - 一种用于pc偏光镜片制作的imd生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于PC偏光镜片制作的IMD生产工艺，属于PC偏光镜片生产制造的技术领域，其包括：步骤1：偏光弧形片撕膜；步骤2：偏光弧形片吹风除尘；步骤3：偏光弧形片放入镜片承载子模具中，镜片承载子模具进行传输进入注塑机中；步骤4：启动注塑机，对处于镜片成型模具中的偏光弧形片进行注塑；步骤5：注塑成型后，将带有偏光镜片的镜片承载子模具从注塑机中移出；步骤6：从镜片承载子模具中的偏光镜片取出、并对偏光镜片进行包装。为了提高PC偏光镜片产品生产过程中的生产效率，本申请提供一种用于PC偏光镜片制作的IMD生产工艺，一方面能够有效提高生产过程中的效率、另一方面能够提高产品的质量。

Description

一种用于PC偏光镜片制作的IMD生产工艺

技术领域

本申请涉及PC偏光镜片生产制造的领域，尤其是涉及一种用于PC偏光镜片制作的IMD生产工艺。

背景技术

PC偏光镜片又称外太空偏光镜片，PC材料学名聚碳酸脂，被广泛应用于航空航天和军事领域，强度是玻璃镜片的60倍，是TAC镜片的20倍，是树脂镜片的10倍，被誉为世界上最安全的材料。

PC偏光镜片可以说是对传统偏光镜片的革命性升级，它克服了传统TAC偏光镜片上框后易变形导致的球面散光问题；又解决了玻璃偏光比较重和易碎的问题；同时PC偏光镜片采用高分子材料具有很强的耐冲击性能；加上PC偏光镜片大多采用射出式工艺，配合精密光学镜片模具融胶注塑成型，几乎可以生产传统镜片的所有规格，所以突破了型体设计的局限性。

随着人们生活水平的提高,太阳眼镜在国内的消费观念正在经历着从可有可无的奢侈品向消费品甚至生活必须品转变，与此同时，人们对于太阳眼镜的认识也正在不断提升，消费行为也越来越趋于理性化，所以越来越多消费者选择太阳镜将不会只注重款式而忽视其内在质量，如镜片的光学性能，安全系数，健康舒适度等等。随着偏光镜片的发展,相信在众多业内人士的精心打造下，PC偏光的普及率将不断提高,其必将受到越来越多消费者的青睐，市场前景十分广阔。

由于制造出来的太阳眼镜常常适配人脸的弧度，使得偏光镜的形态常常具备一定的弧度，从而使得偏光镜在融胶注塑成型的过程中，往往需要采用人工的操作将偏光镜放入镜片模具中，并通过人工操作的方式将模具放入注塑机内进行注塑，该过程十分考验工作人员的速率，稍有不慎往往会造成生产线的停工，使得生产偏光镜片的难度大大增加，也加大工作人员的工作负担。

发明内容

为了提高PC偏光镜片产品生产过程中的生产效率，本申请提供一种用于PC偏光镜片制作的IMD生产工艺，一方面能够有效提高产品在生产过程中的效率、另一方面能够提高产品的质量。

本申请提供的一种用于PC偏光镜片制作的IMD生产工艺，采用如下的技术方案：

一种用于PC偏光镜片制作的IMD生产工艺，包括：

步骤1：将带有保护膜的偏光弧形片进行撕膜操作；

步骤2：将经过撕膜操作后的偏光弧形片进行吹风除尘操作；

步骤3：将经过吹风除尘操作后的偏光弧形片放入镜片承载子模具中，再将镜片承载子模具放入传送设备中并对镜片承载子模具进行传输，通过传送设备的传输使得镜片承载子模具进入注塑机中、镜片承载子模具与注塑机内的镜片注塑母模具两者之间配合形成镜片成型模具；

步骤4：启动注塑机，对处于镜片成型模具中的偏光弧形片进行注塑，以使偏光弧形片被包裹在塑料内以形成偏光镜片；

步骤5：注塑成型后，通过传送设备将带有偏光镜片的镜片承载子模具从注塑机中移出、并在传送设备上进行传输；

步骤6：从镜片承载子模具中的偏光镜片取出、并对偏光镜片进行包装。

通过采用上述技术方案，经过撕膜以及吹风除尘操作的偏光弧形片放入镜片承载子模具中，可以通过传送设备进行传输至注塑机内，有效解决以往通过人手对模具进行传输的时候工作效率慢、产能难以提高的问题，同时，通过传送设备传输可以使得模具在传输过程中减少了工作人员对偏光弧形片造成多余的触碰，而使得生产出来的偏光镜片可能带有指纹、毛屑等导致的质量的问题，在提高了生产效能的同时可以提高产品的质量，同时，通过镜片承载子模具与镜片注塑母模具两者之间配合形成的镜片成型模具能够同时装配多个偏光弧形片，相比较原本通过人手安装偏光弧形片，能够进一步提高生产效能。

本申请还提供了一种PC偏光镜片的镜片成型模具，采用如下的技术方案：

一种PC偏光镜片的镜片成型模具，包括：镜片承载子模具、镜片注塑母模具以及开设在所述镜片承载子模具与所述镜片注塑母模具的配合面、对称分布在所述镜片承载子模具、所述镜片注塑母模具配合面上的镜片卡口，所述镜片卡口与所述偏光镜片的大小尺寸相适配，所述镜片卡口对称两侧位置处开设有指扣口。

通过采用上述技术方案，通过镜片承载子模具、镜片注塑母模具的配合形成镜片卡口可以对偏光弧形片进行安装，能够较好地形成偏光镜片，同时，通过设置有指扣口，可以使得工作人员便捷地将偏光弧形片放入镜片承载子模具中、又能在产品生产完较为容易脱落，有效提高生产的效率。

优选的，所述镜片卡口的内壁位置处贴设置有耐高温橡胶，所述耐高温橡胶与所述镜片卡口的周侧位置处开设有间隙槽。

通过采用上述技术方案，通过设置的耐高温橡胶，能够提高偏光弧形片与镜片卡口接触面的摩擦力，开设的间隙槽一方面方便产品在生产完后可以较为容易地脱落，另一方面能够供偏光镜片成型提供一定的预留空间，减少偏光镜片粘附在模具中，也能够提高产品的质量。

本申请还在于提供一种用在PC偏光镜片制作中的传送设备，采用如下的技术方案：

一种用在PC偏光镜片制作中的传送设备，包括：安装架；设置在所述安装架上的传送带；以及设置在所述传送带一侧、用于夹持所述镜片承载子模具的机械手，所述安装架侧壁设置有定位台，所述传送带一侧设置有吸持装置，所述吸持装置用于将在所述传送带上传输的镜片承载子模具转移至所述定位台面上。

通过采用上述技术方案，通过传送带、机械手、定位台以及吸持装置的相配合设置，能够使得镜片承载子模具可以在安放完偏光弧形片之后，能够流水至注塑机内，有效减少人手安装镜片承载子模具而造成的产品效率不高，通过吸持装置的设置，能够使得镜片承载子模具可以准确地被机械手进行夹持传输。

优选的，所述吸持装置包括：一端与所述传送带相接、另一端与定位台相接的吸持平台；安装在所述吸持平台上、位于所述传送带顶部的吸持件；以及设置在所述吸持平台上、用于驱动所述吸持件将所述镜片承载子模具在传送带与定位台之间转移的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动组件作为动力源，能够驱动吸持件进行位移，从而能够将处于传送带上的镜片承载子模具转移至定位台上，有效方便机械手可以准确地对镜片承载子模具进行夹持。

优选的，所述第一驱动组件包括：固定在所述吸持平台上的行进轨道；固定在所述行进轨道顶面两端的固定竖片；转动连接在两端所述固定竖片上、延伸方向与所述行进轨道延伸方向相一致的第一螺纹杆；固定在两端所述固定片上、与所述第一螺纹杆相平行的第一导向杆；滑移连接在所述行进轨道上的行进滑块；以及设置在所述吸持平台上、与所述第一螺纹杆相装配的第一动力件，其中，所述行进滑块上安装有位移块，所述位移块的块体套设在所述第一导向杆上，所述第一螺纹杆上螺纹连接有驱动块，所述位移块与所述驱动块的顶部之间安装有安装座，所述吸持件活动设置在所述安装座上，所述安装座上设置有第二驱动组件，所述第二驱动件用于驱动所述吸持件进行竖直方向上的位移。

通过采用上述技术方案，通过在行进轨道上设置的第一导向杆、第一螺纹杆、行进滑块、位移块以及驱动块之间的相配合，并通过第一动力件作为动力源驱动第一螺纹杆进行转动，带动行进滑块进行位移，使得安装在安装座上的吸持件可以进行水平方向上的位移，从而可以使得吸持件对镜片承载子模具进行转移，承载子模具可以在定位台上进行位置的确定，使得机械手有效方便且准确地对镜片承载子模具进行夹持。

优选的，所述第二驱动组件包括：设置在所述安装座侧壁的竖座；固定在所述竖座两端、位于远离所述安装座一侧的固定横片；转动连接在所述固定横片之间的第二螺纹杆；安装在竖座顶部所述固定横片上、与所述第二螺纹杆相装配的第二动力件；以及螺纹连接在所述第二螺纹杆上的移动块，其中，所述竖座背离所述安装座的一侧面竖直开设有延伸方向与竖座延伸方向相一致的竖槽，所述移动块靠近所述竖槽的一侧固定有限位块，所述限位块与所述竖槽相适配且与所述竖槽相滑移连接，所述吸持件则安装在所述移动块背离安装座的一侧面处。

通过采用上述技术方案，通过在竖座上设置的第二螺纹杆、移动块、竖槽以及限位块的相配合，并通过第二动力件作为动力源驱动第二螺纹杆转动，带动移动块进行位移，使得安装在移动块上的吸持件可以进行竖直方向上的位移，使得吸持件能够较好地吸持镜片承载子模具，带动镜片承载子模具进行位移。

优选的，所述吸持件包括：竖直直角边与所述移动块相装配、水平直角边靠近所述传送带的直角三角架；安装在所述直角三角架底部的吸盘；以及安装在所述直角三角架上、输出端通过连接有吸管而与所述吸盘相装配的气动力件，其中，所述吸盘与所述直角三角架之间设置有缓冲结构。

通过采用上述技术方案，通过启动气动力件，气动力件作为动力源驱动吸盘对镜片承载子模具进行吸持，可以与第二驱动件进行配合，有效将镜片承载子模具进行竖直方向上的吸持，并通过第一驱动件的配合而能够对镜片承载子模具进行转移，承载子模具可以在定位台上进行位置的确定，使得机械手有效方便且准确地对镜片承载子模具进行夹持。

优选的，所述缓冲结构包括：贯穿开设在所述直角三角架上的通口；插接在所述通口内、底部与所述吸盘顶部相连接的插条；固定在所述插条远离所述吸盘一端的限位凸块；套设在所述插条上、位于所述直角三角架与所述限位凸块之间的套环；以及套设在所述插条上、一端与直角三角架底部相抵接另一端与吸盘顶部相抵接的缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，通过通口、插条以及限位凸块、套环、缓冲弹簧的相配合设置，使得吸盘具备良好的缓冲效果，可以提高吸盘对于镜片承载子模具的吸持效果同时减少吸盘吸持可能对镜片承载子模具的损伤。

优选的，所述定位台上固定有凸条，所述凸条有两条，两条所述凸条的延长边垂直相交，所述定位台上安装有第三动力件，所述第三动力件输出端装配有抵接件，所述抵接件用于将所述镜片承载子模具进行定位、以使所述机械手可准确对镜片承载子模具进行夹持并传输至注塑机内。

通过采用上述技术方案，通过凸条、第三动力件以及抵接件的相配合设置，能够对安置在定位台上的镜片承载子模具进行定位，确定好位置之后机械手可以方便且准确地对镜片承载子模具进行夹持，从而可以将镜片承载子模具更好地转移至注塑机内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请文件中镜片承载子模具与镜片注塑母模具两者之间配合形成的镜片成型模具能够装配多个偏光弧形片，从而能够提高产品的生产效率，有效解决以往通过人手对产品进行安装的时候工作效率慢、产能难以提高的问题。

2.本申请文件中的传送设备能够使得模具在传输过程中减少了工作人员对偏光弧形片造成多余的触碰，一方面使得生产出来的偏光镜片可能带有指纹、毛屑等导致的质量的问题，提高产品的质量，另一方面能够取代工作人员对模具进行传输、安装的过程，也能够提高产品的生产效能。

附图说明

图1是本申请实施例中镜片成型模具的拆分示意图。

图2是本申请实施例中偏光镜片的产品正视以及三维图。

图3是本申请实施例中传送设备以及注塑机的整体结构示意图。

图4是本申请实施例中传送设备的整体结构示意图。

图5是图3中A的放大图以及图4中B的放大图。

图6是本申请实施例中的不同角度的传送设备整体结构示意图。

图7是图6中C的放大图。

图8是本申请实施例中去除镜片承载子模具后定位台的结构示意图。

附图标记说明：

0、注塑机；11、偏光弧形片；12、偏光镜片；

21、镜片承载子模具；22、镜片注塑母模具；23、镜片卡口；24、指扣口；25、耐高温橡胶；26、间隙槽；

31、安装架；311、第一传送带；312、第二传送带；313、透明挡盖；314、导向杆；315、调节杆；

32、机械手；33、定位台；34、吸持平台；

351、行进轨道；352、固定竖片；353、第一螺纹杆；354、第一导向杆；355、行进滑块；356、第一动力件；357、位移块；3571、限位条；3572、限位槽；358、驱动块；3581、凸轨；3582、凹槽；

36、安装座；361、竖座；362、固定横片；363、第二螺纹杆；364、第二动力件；365、移动块；366、竖槽；367、限位块；

371、直角三角架；372、吸盘；373、气动力件；374、通口；375、插条；376、限位凸块；、套环；378、缓冲弹簧；

41、凸条；42、第三动力件；43、抵接板条；44、槽道；45、滚轴。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于PC偏光镜片制作的IMD生产工艺，包括：

参照图1，步骤1：生产出来、且带有保护膜的偏光弧形片11进行装箱，工作人员携带至PC偏光镜片生产线上，工作人员将带有保护膜的偏光弧形片11进行撕膜操作。

步骤2：工作人员将经过撕膜操作后的偏光弧形片11，通过吹风机进行吹风除尘操作。

参照图2、图3，步骤3：工作人员将经过吹风除尘操作后的偏光弧形片11放入镜片承载子模具21中，再将镜片承载子模具21放入传送设备中并对镜片承载子模具21进行传输，通过传送设备的传输使得镜片承载子模具21进入注塑机0中、镜片承载子模具21与注塑机0内的镜片注塑母模具22两者之间配合形成镜片成型模具。

参照图2,，步骤4：启动注塑机0，对处于镜片成型模具中的偏光弧形片11进行注塑，以使偏光弧形片11被包裹在塑料内以形成偏光镜片12。

步骤5：注塑成型后，通过传送设备将带有偏光镜片12的镜片承载子模具21从注塑机0中移出、并在传送设备上进行传输。

步骤6：工作人员从镜片承载子模具21中的偏光镜片12取出、并对偏光镜片12进行包装收集。

参照图1，本申请实施例还公开一种PC偏光镜片12的镜片成型模具，包括有镜片承载子模具21以及镜片注塑母模具22，镜片注塑母模具22安装在注塑机0内，镜片承载子模具21则与镜片注塑母模具22之间可拆卸式设置，通过镜片承载子模具21与镜片注塑母模具22之间的装配，能够将镜片承载子模具21中的偏光弧形片11放置进注塑机0中。

其中，参照图1，在镜片承载子模具21与镜片注塑母模具22的配合面上开设有镜片卡口23，镜片卡口23与偏光镜片12的大小尺寸相适配，镜片卡口23在本实施例中具体有四个，四个镜片卡口23对称分布在镜片承载子模具21、镜片注塑母模具22的配合面上，使得一个完整的镜片成型模具能够装配四件偏光镜片12，相比较以往通过人手一个一个偏光弧形片11进行安装注塑，有效提高了生产效能。

同时，参照图1，在镜片卡口23的对称两侧位置处开设有指扣口24，使得工作人员在安装偏光弧形片11的时候可以便捷进行安装，也方便注塑完毕后偏光镜片12可以便捷脱模，其次，在镜片卡口23的内壁位置处贴设置有耐高温橡胶25，通过耐高温橡胶25能够提高偏光镜片12的接触摩擦力。

同时，参照图1，在耐高温橡胶25与镜片卡口23的周侧位置处开设有间隙槽26，通过间隙槽26的设置，也能够方便注塑完毕后偏光镜片12可以便捷脱模，并能够减少偏光镜片12粘附在模具中，也能够提高产品的质量。

参照图3、图4，本申请实施例还公开一种用在PC偏光镜片制作中的传送设备，包括有安装架31，安装架31通过螺栓锁定在地面上，在安装架31上设置有传送带，在本实施例中，该传送带包括有第一传送带311以及第二传送带312，其中，第一传送带311以及第二传送带312为上下排布，第一传送带311与第二传送带312相平行且第一传送带311处于第二传送带312的上方，另外，该第一传送带311的长度短于第二传送带312的长度。

其中，参照图3、图4，在本实施例中，注塑机0安装在安装架31的一旁，该注塑机0的产品输出方向与传送带的产品传输方向相平行，其次，在本实施例中，第一传送带311为输入传送带、而第二传送带312为输出传送带，镜片承载子模具21在第一传送带311上进行输入、而从注塑机0中拆卸后则在第二传送带312上进行输出，同时，在第一传送带311的顶部盖设有透明挡盖313，该透明挡盖313呈矩状体结构，方便工作人员查看第一传送带311上的传输情况。

另外，参照图3、图4，在第一传送带311的顶部两侧位置处安装有导向结构，导向结构在本实施例中包括有导向杆314以及调节杆315，在安装架31的两侧侧壁位置处开设有多个螺纹孔，螺纹孔沿着第一传送带311的传输方向进行等距离排布，调节杆315则通过螺栓竖直安装在安装架31的侧壁，而导向杆314整体呈“T”型杆结构，导向杆314套设在调节杆315的杆条上、并通过螺丝进行固定，导向杆314远离调节杆315的一侧杆体的延伸方向与第一传送带311的传输方向相平行，两导向杆314之间的间隔距离恰好为镜片承载子模具21的宽度，镜片承载子模具21在第一传送带311上可以进行有导向的传输。

参照图3、图4，在安装架31的侧壁设置有定位台33，定位台33位于第一传送带311的输出方向延长线上，在定位台33上固定有凸条41，而且，凸条41有两条，两条凸条41的延长边垂直相交，同时，结合图8，在定位台33上安装有第三动力件42，第三动力件42有两个，第三动力件42在本实施例中具体采用气缸，在第三动力件42的输出端处装配有抵接件，在本实施例中，该抵接件包括有抵接板条43，两抵接板条43的延长边同样垂直相交，两凸条41与两抵接板条43相对设置，并且，两抵接板条43与两凸条41的延长边之间形成矩形形状，在抵接板条43背离第三动力件42的一侧面水平开设有槽道44，在槽道44内水平转动安装有多个滚轴，两凸条41与两抵接板条43的相对面均进行打磨抛光。

同样的，参照图3、图4，在第一传送带311的输出方向延长线上、位于定位台33远离第一传送带311的一侧位置处安装有机械手32，机械手32能够夹持在定位台33上进行定位后的镜片承载子模具21，在夹持镜片承载子模具21后可以将镜片承载子模具21转移进注塑机0内，在完成注塑后，能够将镜片承载子模具21进行夹持并转移进第二传送带312上。

参照图3、图4，而镜片承载子模具21通过吸持装置能够从第一传送带311至定位台33上，具体地，该吸持装置设置在传送带远离注塑机0的一侧位置上，更具体地，该吸持装置包括有吸持平台34，吸持平台34安装在安装架31上，吸持平台34的一端与传送带相接、另一端与定位台33相接，在吸持平台34上固定有行进轨道351，行进轨道351的延伸方向与吸持平台34的延伸方向相一致。

同时，参照图5，在行进轨道351的两端位置处固定有固定竖片352，固定竖片352有四块，四块固定竖片352对称安装在行进轨道351上并一对一相对，两块相对的固定竖片352为一组，在其中一组固定竖片352之间转动连接有第一螺纹杆353，在另外一组固定竖片352之间安装有第一导向杆354314，第一导向杆354314与第一螺纹杆353相平行设置，第一导向杆354314与第一螺纹杆353的延伸方向均与行进轨道351的延伸方向相一致，在第一导向杆354314的两端杆体上套设有橡胶胶套，在吸持平台34上固定有第一动力件356，在本实施例中，该第一动力件356采用伺服电机，第一动力件356的输出端与第一螺纹杆353相装配，第一动力件356能够带动第一螺纹杆353转动。

参照图5，在行进轨道351上滑移连接有行进滑块355，具体地，在第一螺纹杆353上螺纹连接有驱动块358，驱动块358的底部开设有凹槽3582，在行进轨道351上固定有与凹槽3582相适配的凸轨3581，凸轨3581与凹槽3582两者相滑移装配，在第一导向杆354314上套设有位移块357，位移块357的底部固定有限位条3571，在行进轨道351上开设有与限位条3571相适配的限位槽3572，限位条3571与限位块367两者相滑移装配，行进滑块355安装在位移块357的侧壁，同时，在位移块357与驱动块358的顶部之间安装有安装座36，第一动力件356转动的时候，第一螺纹杆353能够转动，由于第一螺纹杆353的转动，通过驱动块358以及位移块357相连接的行进滑块355可以滑移连接在行进轨道351上，因而安装座36能够随着行进滑块355的位移进行位移。

参照图5，在安装座36的侧壁位置处安装有竖座361，竖座361的延长线与吸持平台34的顶面之间相垂直，在竖座361远离安装座36的一侧面上安装有固定横片362，固定横片362有两块，两块固定横片362恰好位于竖座361的两端，在两固定横片362之间转动连接有第二螺纹杆363，在竖座361顶部的固定横片362上安装有第二动力件364，第二动力件364在本实施例中具体可以采用伺服电机，第二动力件364与第二螺纹杆363相装配，第二动力件364能够带动第二螺纹杆363转动，在第二螺纹杆363上螺纹连接有移动块365，其中，在竖座361背离安装座36的一侧面竖直开设有延伸方向与竖座361延伸方向相一致的竖槽366，该移动块365靠近竖槽366的一侧固定有限位块367，该限位块367与竖槽366相适配且与竖槽366相滑移连接。

参照图6、图7，在移动块365背离安装座36的一侧面处安装有直角三角架371，该直角三角架371的竖直直角边与移动块365相装配，直角三角架371的水平直角边靠近第一传送带311的带面，并且，该直角三角架371的水平直角边俯视结构为十字板状结构，在直角三角架371上的水平直角边上贯穿开设的通口374，在通口374内插接插条375，在该插条375的底部安装有吸盘372。

参照图6、图7，而在直角三角架371上安装有气动力件373，气动力件373在本实施例中具体采用气泵，该气动力件373的输出端通过连接有吸管而与吸盘372相装配连接，以使得吸盘372可以对镜片承载子模具21进行吸持，在插条375远离吸盘372一端固定有限位凸块376，在插条375上套设有位于直角三角架371与限位凸块376之间的套环（在图中并未示出），同时，在插条375上套设有一端与直角三角架371底部相抵接另一端与吸盘372顶部相抵接的缓冲弹簧378，使得吸盘372具备有较好的缓冲能力。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于PC偏光镜片制作的IMD生产工艺，其特征在于,包括：

步骤1：将带有保护膜的偏光弧形片（11）进行撕膜操作；

步骤2：将经过撕膜操作后的偏光弧形片（11）进行吹风除尘操作；

步骤3：将经过吹风除尘操作后的偏光弧形片（11）放入镜片承载子模具（21）中，再将镜片承载子模具（21）放入传送设备中并对镜片承载子模具（21）进行传输，通过传送设备的传输使得镜片承载子模具（21）进入注塑机（0）中、镜片承载子模具（21）与注塑机（0）内的镜片注塑母模具（22）两者之间配合形成镜片成型模具；

步骤4：启动注塑机（0），对处于镜片成型模具中的偏光弧形片（11）进行注塑，以使偏光弧形片（11）被包裹在塑料内以形成偏光镜片（12）；

步骤5：注塑成型后，通过传送设备将带有偏光镜片（12）的镜片承载子模具（21）从注塑机（0）中移出、并在传送设备上进行传输；

步骤6：从镜片承载子模具（21）中的偏光镜片（12）取出、并对偏光镜片（12）进行包装。

2.一种PC偏光镜片的镜片成型模具，用于权利要求1所述的一种用于PC偏光镜片制作的IMD生产工艺，包括：镜片承载子模具（21）、镜片注塑母模具（22）以及开设在所述镜片承载子模具（21）与所述镜片注塑母模具（22）的配合面、对称分布在所述镜片承载子模具（21）、所述镜片注塑母模具（22）配合面上的镜片卡口（23），所述镜片卡口（23）与所述偏光镜片（12）的大小尺寸相适配，其特征在于，所述镜片卡口（23）对称两侧位置处开设有指扣口（24）。

3.根据权利要求2所述的一种PC偏光镜片的镜片成型模具，其特征在于，所述镜片卡口（23）的内壁位置处贴设置有耐高温橡胶（25），所述耐高温橡胶（25）与所述镜片卡口（23）的周侧位置处开设有间隙槽（26）。

4.一种用在PC偏光镜片制作中的传送设备，用于权利要求1所述的一种用于PC偏光镜片制作的IMD生产工艺，包括：安装架（31）；设置在所述安装架（31）上的传送带；以及设置在所述传送带一侧、用于夹持所述镜片承载子模具（21）的机械手（32），其特征在于，所述安装架（31）侧壁设置有定位台（33），所述传送带一侧设置有吸持装置，所述吸持装置用于将在所述传送带上传输的镜片承载子模具（21）转移至所述定位台（33）面上。

5.根据权利要求4所述的一种用在PC偏光镜片制作中的传送设备，其特征在于，所述吸持装置包括：一端与所述传送带相接、另一端与定位台（33）相接的吸持平台（34）；安装在所述吸持平台（34）上、位于所述传送带顶部的吸持件；以及设置在所述吸持平台（34）上、用于驱动所述吸持件将所述镜片承载子模具（21）在传送带与定位台（33）之间转移的第一驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种用在PC偏光镜片制作中的传送设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括：固定在所述吸持平台（34）上的行进轨道（351）；固定在所述行进轨道（351）顶面两端的固定竖片（352）；转动连接在两端所述固定竖片（352）上、延伸方向与所述行进轨道（351）延伸方向相一致的第一螺纹杆（353）；固定在两端所述固定片上、与所述第一螺纹杆（353）相平行的第一导向杆（354）（314）；滑移连接在所述行进轨道（351）上的行进滑块（355）；以及设置在所述吸持平台（34）上、与所述第一螺纹杆（353）相装配的第一动力件（356），其中，所述行进滑块（355）上安装有位移块（357），所述位移块（357）的块体套设在所述第一导向杆（354）（314）上，所述第一螺纹杆（353）上螺纹连接有驱动块（358），所述位移块（357）与所述驱动块（358）的顶部之间安装有安装座（36），所述吸持件活动设置在所述安装座（36）上，所述安装座（36）上设置有第二驱动组件，所述第二驱动件用于驱动所述吸持件进行竖直方向上的位移。

7.根据权利要求6所述的一种用在PC偏光镜片制作中的传送设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括：设置在所述安装座（36）侧壁的竖座（361）；固定在所述竖座（361）两端、位于远离所述安装座（36）一侧的固定横片（362）；转动连接在所述固定横片（362）之间的第二螺纹杆（363）；安装在竖座（361）顶部所述固定横片（362）上、与所述第二螺纹杆（363）相装配的第二动力件（364）；以及螺纹连接在所述第二螺纹杆（363）上的移动块（365），其中，所述竖座（361）背离所述安装座（36）的一侧面竖直开设有延伸方向与竖座（361）延伸方向相一致的竖槽（366），所述移动块（365）靠近所述竖槽（366）的一侧固定有限位块（367），所述限位块（367）与所述竖槽（366）相适配且与所述竖槽（366）相滑移连接，所述吸持件则安装在所述移动块（365）背离安装座（36）的一侧面处。

8.根据权利要求7所述的一种用在PC偏光镜片制作中的传送设备，其特征在于，所述吸持件包括：竖直直角边与所述移动块（365）相装配、水平直角边靠近所述传送带的直角三角架（371）；安装在所述直角三角架（371）底部的吸盘（372）；以及安装在所述直角三角架（371）上、输出端通过连接有吸管而与所述吸盘（372）相装配的气动力件（373），其中，所述吸盘（372）与所述直角三角架（371）之间设置有缓冲结构。

9.根据权利要求8所述的一种用在PC偏光镜片制作中的传送设备，其特征在于，所述缓冲结构包括：贯穿开设在所述直角三角架（371）上的通口（374）；插接在所述通口（374）内、底部与所述吸盘（372）顶部相连接的插条（375）；固定在所述插条（375）远离所述吸盘（372）一端的限位凸块（376）；套设在所述插条（375）上、位于所述直角三角架（371）与所述限位凸块（376）之间的套环；以及套设在所述插条（375）上、一端与直角三角架（371）底部相抵接另一端与吸盘（372）顶部相抵接的缓冲弹簧（378）。

10.根据权利要求4所述的一种用在PC偏光镜片制作中的传送设备，其特征在于，所述定位台（33）上固定有凸条（41），所述凸条（41）有两条，两条所述凸条（41）的延长边垂直相交，所述定位台（33）上安装有第三动力件（42），所述第三动力件（42）输出端装配有抵接件，所述抵接件用于将所述镜片承载子模具（21）进行定位、以使所述机械手（32）可准确对镜片承载子模具（21）进行夹持并传输至注塑机（0）内。

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