CN117183207B - 一种汽车密封条生产用加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车密封条生产用加工模具，主要涉及汽车密封条生产技术领域，包括箱体，箱体上转动安装有转盘，转盘上设有多个模具盒，箱体上固定安装有通道，通道上固定安装有料斗，料斗内转动安装有搅拌叶，料斗上固定安装有气缸和液压缸，气缸的活动端固定安装有活塞杆，活塞杆滑动安装在出料筒，液压缸的活动端固定安装有L杆，L杆上设有齿条和棘条，支架上转动安装有正反转齿轮和棘轮，支架上转动安装有传递杆和叩击轴，叩击轴上设有叩击锤，通道设有内部上齿轮和内部下齿轮，箱体上设有间歇组件，液压缸通过液压管与液压筒连接，液压筒内滑动安装有液压杆，液压杆上设有滚轮；本发明能满足一体化生产汽车密封条的需求。

Description

一种汽车密封条生产用加工模具

技术领域

本发明主要涉及汽车密封条生产技术领域，具体涉及一种汽车密封条生产用加工模具。

背景技术

汽车密封条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位，具有防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震、保暖及节能的重要作用。它必须具有很强的拉伸强度，良好的弹性，还需要比较好的耐温性和耐老化性。为了保证胶条与型材的紧固，胶条的断面结构尺寸必须与型材匹配。长期以来，车用密封条要求必须具备三大功能：连接性、密封性和装饰性。随着科技的进步、汽车工业的发展，尤其是新兴材料的不断涌现，人们对汽车的环保性、舒适性、安全性、美观性的要求越来越高，对汽车密封条以往的三大功能的要求也在不断地推陈出新和提高。

现有技术中，公告号为CN215151636U的中国实用新型专利公开了一种汽车密封条生产用快速成型模具，包括安装基座、添加筒、锥形输送管、固定成型模具、输送箱、固定架、开关控制器、箱门和输送机构，还包括第一电机架、加压电机、转动盘、传动臂、活塞筒、活塞滑块、连接柱和连接件，该专利能给原料搅拌，并且通过传动臂与连接柱，利用塞筒与活塞滑块滑动配合使原料进行加压推送，还设置了一个吹热风的结构，但是该专利只是一个出料装置，缺乏成型装置，在生产过程中，原料内会进入气体，进而还是会生产残次品，不能满足一体化生产的需求。

发明内容

（一）要解决的技术问题

鉴于上述存在的问题，本发明需要提供一种汽车密封条生产用加工模具，能满足一体化生产汽车密封条的需求。

（二）技术方案

针对上述技术问题，本发明提供了一种汽车密封条生产用加工模具，包括加工机构，所述的加工机构包括箱体，箱体上转动安装有转盘，转盘上圆周均匀分布有多个模具盒，模具盒分为上模具盒与下模具盒，上模具盒与下模具盒之间通过合页连接；箱体上固定安装有通道，通道上固定安装有料斗，料斗内转动安装有搅拌叶；料斗上固定安装有气缸，气缸的活动端固定安装有活塞杆，活塞杆滑动安装在出料筒内，出料筒滑动安装在支架上，出料筒与料斗之间通过出料管连通，出料管内设有止逆阀，支架固定安装在通道上；气缸的一侧固定安装有液压缸，液压缸的活动端固定安装有L杆，L杆上固定安装有齿条，L杆上滑动安装有棘条；支架上转动安装有正反转齿轮，正反转齿轮带动传递杆转动，传递杆转动安装在支架上，传递杆带动叩击轴转动，叩击轴上设有叩击锤，叩击锤用于捶打上模具盒；支架上还转动安装有棘轮，棘轮带动内部上齿轮转动，内部上齿轮带动搅拌叶转动，内部上齿轮带动内部下齿轮转动，内部下齿轮带动间歇组件转动，所述的间歇组件带动转盘间歇转动；所述的液压缸通过液压管与液压筒连接，液压筒内滑动安装有液压杆，液压杆上转动安装有滚轮，所述的活塞杆带动滚轮下降，滚轮带动上模具盒转动。

进一步地，所述的支架包括侧大支架，侧大支架固定安装在通道上，侧大支架上固定安装有侧小支架，侧大支架上固定安装有限位板，出料筒滑动安装在限位板上；所述的传递杆转动安装在侧大支架上，正反转齿轮上固定安装有轴，轴转动安装在侧大支架上，正反转齿轮通过第一皮带组件带动传递杆转动。

进一步地，所述的第一皮带组件包括两个第一皮带轮，其中一个第一皮带轮固定安装在正反转齿轮的轴上，另一个第一皮带轮固定安装在传递杆上，两个第一皮带轮上套设一条皮带；传递杆与叩击轴之间设有一对相互啮合的锥齿轮。

进一步地，所述的叩击锤包括叩击座，叩击座固定安装在叩击轴上，叩击座上设有三组圆管，圆管内固定安装有弹簧，弹簧与叩击架固定连接，叩击架上转动安装有滚轮，叩击架滑动安装在叩击座的圆管内。

进一步地，所述的棘轮通过第二皮带组件带动内部上齿轮转动，第二皮带组件包括第二小皮带轮，第二小皮带轮与棘轮同轴固定连接，内部上齿轮的内部上第一转轴转动安装在通道上，第二大皮带轮固定安装在内部上第一转轴上，第二传递皮带套设在第二小皮带轮和第二大皮带轮上。

进一步地，所述的内部上齿轮还包括内部上第一齿轮，内部上第一齿轮固定安装在内部上第一转轴上，内部上第二转轴转动安装在通道上，内部上第二转轴上固定安装有内部上第二齿轮，内部上第一齿轮与内部上第二齿轮形成齿轮配合；内部上第二转轴与搅拌叶之间设有一组锥齿轮；所述的内部上第一转轴转动时通过第三皮带组件带动内部下齿轮组件转动。

进一步地，所述的第三皮带组件包括另一个第二大皮带轮，该第二大皮带轮固定安装在内部上第一转轴上，第三带轮固定安装在内部下齿轮中的内部下水平轴上，第三带轮和第二大皮带轮上套设有第三传递皮带。

进一步地，所述的内部下齿轮还包括内部下第一锥齿轮，内部下第一锥齿轮固定安装在内部下水平轴上，内部下竖直轴转动安装在箱外壳上，内部下竖直轴上固定安装有内部下第二锥齿轮，所述的内部下竖直轴上固定安装有一个间歇带轮，间歇组件中的间歇轴上固定安装有间歇带轮，两个间歇带轮上套设间歇皮带。

进一步地，间歇组件还包括不完全齿轮，不完全齿轮固定安装在间歇轴上，换位齿轮固定安装在换位圈上，换位圈固定安装在转盘上。

本发明与现有技术相比的有益效果是：1、本发明设置了一个转盘，转盘上设有四个模具盒，模具盒之间可以打开，能方便人工取走已经制作完成的密封条；四个模具盒，增加了生产线，提高生产效率；2、本发明设置了一个料斗，料斗上固定安装有气缸和液压缸，气缸的活塞杆安装在出料筒内，出料筒与料斗之间安装有出料管，出料管内还安装有止逆阀，通过气缸的收缩，对原料抽取，并往注模孔内注入原料进行密封条的生产，在注入原料时，出料筒能滑动，与注模孔完全紧贴，这种方式，能避免加料时接触空气的问题，减少空气进入原料，提高成品率；3、本发明的液压缸的活动端安装有齿条和棘条，液压缸与气缸同时工作，在液压缸的活动端下降或者上升时，齿条带动正反转齿轮转动，在第一皮带组件的作用下，经过传递杆，最终带动叩击轴转动，叩击轴上的叩击锤能敲打模具盒，将原料中的气泡排出，使原料均匀成型，且叩击锤利用弹簧滑动安装在叩击座上，弹簧起到延展与增加行程的作用，使得敲击的范围更广；4、本发明的液压缸启动时，还具备打开上模具盒的功能，当液压缸的活动端下降时，液压油通过液压管被挤入液压筒内，然后推动液压杆下降，滚轮与上模具盒的侧耳接触，并顺势按压上模具盒转动，此时人工可以取走生产完成的密封条；5、本发明的棘条上升时，带动棘轮转动，棘轮通过第二皮带组件带动内部上齿轮转动，使得搅拌叶对装料斗的原料进行搅拌，防止原料凝固、不均匀，内部上齿轮通过第三皮带组件带动内部下齿轮转动，再经过另一组皮带组件的传递，最终带动间歇组件转动能够带动转盘每次转动四分之一的角度，这种方式能够自动换位，将已经生产完成的密封条转动至液压筒的下方进行取料，将空的模具盒转动至出料斗的下方，再次进行注模成型，取料和注料同时进行，整个生产过程专业、全面，满足一体化生产的需求。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明右视图。

图3为图2中A1处局部放大示意图。

图4为本发明隐藏箱门后正视图。

图5为图4中A-A处剖视图。

图6为图4中A2处局部放大示意图。

图7为本发明整体另一角度示意图。

图8为本发明加工机构局部正视图。

图9为图8中B-B处剖视图。

附图标号：1-加工机构；101-行走轮；102-箱门；103-箱外壳；104-下模具盒；105-上模具盒；106-转盘；107-通道；108-料斗；109-液压缸；110-气缸；111-活塞杆；112-L杆；113-液压管；114-液压筒；115-液压杆；116-滚轮；117-出料筒；118-齿条；119-棘条；120-出料管；121-棘轮；122-第二传递皮带；123-侧大支架；124-第一皮带轮；125-正反转齿轮；126-传递杆；127-侧小支架；128-限位板；129-限位槽；130-刮板；131-刮杆；132-叩击轴；133-叩击架；134-叩击座；135-换位齿轮；136-换位圈；137-间歇皮带；138-间歇带轮；139-间歇轴；140-不完全齿轮；141-第二大皮带轮；142-内部上第一转轴；143-内部上第一齿轮；144-内部上第二齿轮；145-内部上第二转轴；146-搅拌叶；147-第二小皮带轮；148-第三传递皮带；149-第三带轮；150-内部下第一锥齿轮；151-内部下水平轴；152-内部下第二锥齿轮；153-内部下竖直轴；154-传递锥齿轮；155-叩击锥齿轮；156-止逆阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此通过本发明的示意性实施例以及说明解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：如图1-图9所示的一种汽车密封条生产用加工模具，包括加工机构1，加工机构1包括箱体。

箱体包括箱外壳103，箱外壳103上转动安装有行走轮101，设有行走轮101便于移动箱外壳103，箱外壳103上还设有箱门102。

箱外壳103上转动安装有转盘106，转盘106上圆周均匀分布有多个模具盒，模具盒分为上模具盒105与下模具盒104，上模具盒105和下模具盒104内设有生产用的模具槽，上模具盒105与下模具盒104之间通过合页连接，利用合页连接的上模具盒105和下模具盒104可以打开，取出制作好的密封条；上模具盒105上设有注模口，上模具盒105上设有侧耳。

箱外壳103上固定安装有通道107，通道107上固定安装有料斗108，料斗108内转动安装有搅拌叶146；搅拌叶146用于搅拌原料。

支架包括侧大支架123，侧大支架123固定安装在通道107上，侧大支架123上固定安装有侧小支架127，侧大支架123上固定安装有限位板128，出料筒117上固定安装有限位槽129，限位槽129滑动安装在限位板128上；传递杆126转动安装在侧大支架123和侧小支架127上，正反转齿轮125上固定安装有轴，轴转动安装在侧大支架123上，正反转齿轮125通过第一皮带组件带动传递杆126转动。

料斗108上固定安装有气缸110，气缸110的活动端固定安装有活塞杆111，活塞杆111滑动安装在出料筒117内，出料筒117与料斗108之间通过出料管120连通，出料管120内转动安装有止逆阀156，止逆阀156的作用是使活塞杆111下降时，止逆阀156关闭，原料从出料筒117出去，活塞杆111上升时，止逆阀156打开，料斗108内的原料进入出料筒117内。

气缸110的一侧固定安装有液压缸109，液压缸109的活动端固定安装有L杆112，L杆112上固定安装有齿条118，棘条119上固定安装有支杆，支杆滑动安装在L杆112上，支杆上套设有弹簧，弹簧的一端固定安装在棘条119上，另一端固定安装在L杆112上；棘条119与棘轮121形成棘轮棘爪配合。

第一皮带组件包括两个第一皮带轮124，其中一个第一皮带轮124固定安装在正反转齿轮125的轴上，另一个第一皮带轮124固定安装在传递杆126上，两个第一皮带轮124上套设一条皮带；传递杆126与叩击轴132之间设有一对相互啮合的锥齿轮，两个锥齿轮分别为传递锥齿轮154和叩击锥齿轮155，传递锥齿轮154固定安装在传递杆126上，叩击锥齿轮155固定安装在叩击轴132上，叩击锥齿轮155与传递锥齿轮154形成锥齿轮配合，叩击轴132转动安装在侧小支架127上。

棘轮121固定安装在轴上，轴转动安装在侧大支架123上，棘轮121通过第二皮带组件带动内部上齿轮转动，第二皮带组件包括第二小皮带轮147，第二小皮带轮147与棘轮121同轴固定连接，内部上齿轮的内部上第一转轴142转动安装在通道107上，第二大皮带轮141固定安装在内部上第一转轴142上，第二传递皮带122套设在第二小皮带轮147和第二大皮带轮141上。

内部上齿轮还包括内部上第一齿轮143，内部上第一齿轮143固定安装在内部上第一转轴142上，内部上第二转轴145转动安装在通道107上，内部上第二转轴145上固定安装有内部上第二齿轮144，内部上第一齿轮143与内部上第二齿轮144形成齿轮配合；内部上第二转轴145与搅拌叶146之间设有一组锥齿轮，两个锥齿轮一个固定安装在内部上第二转轴145上，另一个固定安装在搅拌叶146上，两个锥齿轮相互啮合，内部上第一转轴142转动时通过第三皮带组件带动内部下齿轮组件转动。

第三皮带组件包括另一个第二大皮带轮141，该第二大皮带轮141固定安装在内部上第一转轴142上，第三带轮149固定安装在内部下齿轮中的内部下水平轴151上，第三带轮149和第二大皮带轮141上套设有第三传递皮带148。

内部下齿轮还包括内部下第一锥齿轮150，内部下第一锥齿轮150固定安装在内部下水平轴151上，内部下竖直轴153转动安装在箱外壳103上，内部下竖直轴153上固定安装有内部下第二锥齿轮152，内部下第一锥齿轮150与内部下第二锥齿轮152形成锥齿轮配合，内部下竖直轴153上固定安装有一个间歇带轮138，间歇组件中的间歇轴139上固定安装有另一个间歇带轮138，两个间歇带轮138上套设间歇皮带137。

间歇组件还包括不完全齿轮140，不完全齿轮140固定安装在间歇轴139上，换位齿轮135固定安装在换位圈136上，换位圈136固定安装在转盘106上。

液压缸109通过液压管113与液压筒114连接，液压筒114内滑动安装有液压杆115，液压杆115上转动安装有滚轮116，活塞杆111带动滚轮116下降，滚轮116带动上模具盒105转动。

叩击锤包括叩击座134，叩击座134固定安装在叩击轴132上，叩击座134上设有三组圆管，圆管内固定安装有弹簧，弹簧与叩击架133固定连接，叩击架133上转动安装有滚轮116，叩击架133滑动安装在叩击座134的圆管内。

本发明的通道107上还固定安装有刮杆131，刮杆131上滑动安装有刮板130，具体为刮板130上固定安装有小杆，小杆在刮杆131上滑动，小杆上套设弹簧，弹簧的一端固定安装在刮杆131上，另一端固定安装在小杆上，由于注模口会残留一部分原料，如炼胶，刮板130的作用就是将上模具盒105上表面的残胶刮除，防止下一次加工时，残胶堵住注模口，导致生产异常。

本发明工作原理：将生产所需原料倒入料斗108内，首先启动气缸110，使活塞杆111上升，活塞杆111上升时，吸入料斗108里面的液体，液体将止逆阀156挤压开，液体进入出料筒117里面；当活塞杆111下降时，将液体挤出，此时止逆阀156受到出料筒117内部液体的压力，止逆阀156将关闭；在活塞杆111下降时，将推动出料筒117下降，使出料筒117靠近上模具盒105上的注模口，并与注模口接触，在活塞杆111继续下降的过程中，将挤压出料筒117内部的原料液体，液体从注模口进入上模具盒105和下模具盒104的模具槽内，进行成型。

当活塞杆111下降时，液压缸109也同时启动，由于齿条118安装在L杆112上，因此L杆112下降时，利用齿条118推动正反转齿轮125转动，再通过第一皮带轮124和皮带的传递作用，带动传递杆126转动，传递杆126上的传递锥齿轮154与叩击轴132上的叩击锥齿轮155啮合使叩击轴132转动，叩击轴132带动叩击座134转动，进而使叩击架133上的滚轮116与上模具盒105接触，并且叩击架133滑动安装在叩击座134上，滚轮116能敲击上模具盒105，使上模具盒105和下模具盒104内的气泡排出，同时也能使原料在模具槽内均匀的成型；当活塞杆111上升时，正反转齿轮125与齿条118同样能形成啮合，使滚轮116对上模具盒105进行敲打。

当L杆112下降时，棘条119将不带动棘轮121转动，且由于棘条119通过弹簧滑动安装在L杆112上，因此，棘条119下降时，能顺利越过棘轮121，当活塞杆111上升时，棘条119将与棘轮121形成配合，带动棘轮121转动，棘轮121转动时将带动第二小皮带轮147转动，在第二传递皮带122的作用下带动第二大皮带轮141转动，进而使内部上第一转轴142转动、内部上第一齿轮143转动，内部上第一齿轮143与内部上第二齿轮144形成齿轮配合，带动内部上第二转轴145转动，在锥齿轮的作用下，带动搅拌叶146转动，利用搅拌叶146对料斗108内的原料进行搅拌，防止原料凝固或者粘连，以及不均匀。

内部上第一转轴142转动时，另一个第二大皮带轮141将在第三传递皮带148的作用下带动第三带轮149转动，进而使内部下水平轴151转动，在内部下第一锥齿轮150、内部下第二锥齿轮152的啮合下带动内部下竖直轴153转动，内部下竖直轴153转动时在两个间歇带轮138、间歇皮带137的传递作用下带动间歇轴139转动，间歇轴139带动不完全齿轮140转动，不完全齿轮140与换位齿轮135形成啮合，换位齿轮135使换位圈136、转盘106转动，最终，带动转盘106上的模具盒转动，上模具盒105和下模具盒104转动目的在于，将上一个已经成型的模具转动至液压杆115的下方，在液压缸109上的L杆112下降时，液压缸109内的液压油从液压管113进入液压筒114内部，液压油挤压液压杆115下降，液压杆115上的滚轮116将与上模具盒105的侧耳接触，进而推动上模具盒105转动，将上模具盒105打开，然后由人工取走成型的密封条，当L杆112上升时，液压筒114内的液压油重新吸回液压缸109内，液压杆115上的滚轮116脱离与上模具盒105侧耳的接触，上模具盒105关闭，并且转盘106将转动四分之一的角度，将该上模具盒105和下模具盒104转动至出料筒117的下方，重复上述步骤。

在转盘106带动模具盒转动时，利用刮板130将上模具盒105注模孔上残留的原料刮除，防止堵住注模口，影响生产。

本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (1)

1.一种汽车密封条生产用加工模具，包括加工机构（1），其特征在于，所述的加工机构（1）包括箱体，箱体上转动安装有转盘（106），转盘（106）上圆周均匀分布有多个模具盒，模具盒分为上模具盒（105）与下模具盒（104），上模具盒（105）与下模具盒（104）之间通过合页连接；箱体上固定安装有通道（107），通道（107）上固定安装有料斗（108），料斗（108）内转动安装有搅拌叶（146）；

料斗（108）上固定安装有气缸（110），气缸（110）的活动端固定安装有活塞杆（111），活塞杆（111）滑动安装在出料筒（117）内，出料筒（117）滑动安装在支架上，出料筒（117）与料斗（108）之间通过出料管（120）连通，出料管（120）内设有止逆阀（156），支架固定安装在通道（107）上；气缸（110）的一侧固定安装有液压缸（109），液压缸（109）的活动端固定安装有L杆（112），L杆（112）上固定安装有齿条（118），L杆（112）上滑动安装有棘条（119）；

支架上转动安装有正反转齿轮（125），正反转齿轮（125）带动传递杆（126）转动，传递杆（126）转动安装在支架上，传递杆（126）带动叩击轴（132）转动，叩击轴（132）上设有叩击锤，叩击锤用于捶打上模具盒（105）；支架上还转动安装有棘轮（121），棘轮（121）带动内部上齿轮转动，内部上齿轮带动搅拌叶（146）转动，内部上齿轮带动内部下齿轮转动，内部下齿轮带动间歇组件转动，所述的间歇组件带动转盘（106）间歇转动；所述的液压缸（109）通过液压管（113）与液压筒（114）连接，液压筒（114）内滑动安装有液压杆（115），液压杆（115）上转动安装有滚轮（116），所述的活塞杆（111）带动滚轮（116）下降，滚轮（116）带动上模具盒（105）转动；

所述的支架包括侧大支架（123），侧大支架（123）固定安装在通道（107）上，侧大支架（123）上固定安装有侧小支架（127），侧大支架（123）上固定安装有限位板（128），出料筒（117）滑动安装在限位板（128）上；所述的传递杆（126）转动安装在侧大支架（123）上，正反转齿轮（125）上固定安装有轴，轴转动安装在侧大支架（123）上，正反转齿轮（125）通过第一皮带组件带动传递杆（126）转动；

所述的第一皮带组件包括两个第一皮带轮（124），其中一个第一皮带轮（124）固定安装在正反转齿轮（125）的轴上，另一个第一皮带轮（124）固定安装在传递杆（126）上，两个第一皮带轮（124）上套设一条皮带；传递杆（126）与叩击轴（132）之间设有一对相互啮合的锥齿轮；

所述的叩击锤包括叩击座（134），叩击座（134）固定安装在叩击轴（132）上，叩击座（134）上设有三组圆管，圆管内固定安装有弹簧，弹簧与叩击架（133）固定连接，叩击架（133）上转动安装有滚轮（116），叩击架（133）滑动安装在叩击座（134）的圆管内；

所述的棘轮（121）通过第二皮带组件带动内部上齿轮转动，第二皮带组件包括第二小皮带轮（147），第二小皮带轮（147）与棘轮（121）同轴固定连接，内部上齿轮的内部上第一转轴（142）转动安装在通道（107）上，第二大皮带轮（141）固定安装在内部上第一转轴（142）上，第二传递皮带（122）套设在第二小皮带轮（147）和第二大皮带轮（141）上；

所述的内部上齿轮还包括内部上第一齿轮（143），内部上第一齿轮（143）固定安装在内部上第一转轴（142）上，内部上第二转轴（145）转动安装在通道（107）上，内部上第二转轴（145）上固定安装有内部上第二齿轮（144），内部上第一齿轮（143）与内部上第二齿轮（144）形成齿轮配合；内部上第二转轴（145）与搅拌叶（146）之间设有一组锥齿轮；所述的内部上第一转轴（142）转动时通过第三皮带组件带动内部下齿轮组件转动；

所述的第三皮带组件包括另一个第二大皮带轮（141），该第二大皮带轮（141）固定安装在内部上第一转轴（142）上，第三带轮（149）固定安装在内部下齿轮中的内部下水平轴（151）上，第三带轮（149）和第二大皮带轮（141）上套设有第三传递皮带（148）；

所述的内部下齿轮还包括内部下第一锥齿轮（150），内部下第一锥齿轮（150）固定安装在内部下水平轴（151）上，内部下竖直轴（153）转动安装在箱外壳（103）上，内部下竖直轴（153）上固定安装有内部下第二锥齿轮（152），所述的内部下竖直轴（153）上固定安装有一个间歇带轮（138），间歇组件中的间歇轴（139）上固定安装有间歇带轮（138），两个间歇带轮（138）上套设间歇皮带（137）；

间歇组件还包括不完全齿轮（140），不完全齿轮（140）固定安装在间歇轴（139）上，换位齿轮（135）固定安装在换位圈（136）上，换位圈（136）固定安装在转盘（106）上。