CN113978005B - 一种便于自动入模的内胎硫化机 - Google Patents
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Abstract
一种便于自动入模的内胎硫化机,包括底座,底座上固定有齿条立板,立板设有凹槽,凹槽内设有滑板,滑板端部固定有L形连接板,L形连接板固定有垂向移动电机和上半模具;电机转轴上固定有齿轮和L形推板,L形推板固定有斜向导柱,斜向导柱上滑动设有U形推板,U形推板固定有下半模具;两个模具内均设有加热管线、气阀放置孔,气阀连接充气设备;在下半模具的底面设有滑条,与滑槽滑动连接;在底座上设置带有加热装置的导热油箱,导热油箱通过油泵与所述加热管线连通。本发明仅通过两个动力源即可实现开模、合模、取放工件、充气、加热等动作,极大的提高了操作自动化程度,且各种操作能实现联动功能,极大提高效率。
Description
技术领域
本发明属于车辆轮胎制造领域,具体涉及一种便于自动入模的内胎硫化机。
背景技术
随着现代社会的发展,各类作业及运输车辆的应用范围越来越广,其配件内胎需求量也更大,对轮胎制作机械的技术也越来越高。汽车轮胎的硫化从50年代起推广应用了胶囊定型硫化机。硫化室内径在65"以下的轮胎,即全部乘用车轮胎和轻型、中型卡车轮胎的硫化基本上都采用双模定型硫化机,而现有的内胎双层硫化机的内胎的入模及出模都由人工完成,有如下缺点:第一,安全性问题,硫化机的开模合模有时会把手夹伤;第二,工作环境恶劣,温度较高,长期近距离接触会对人体会造成伤害;第三,操作困难,且需要的人工较多,进而增加了生产成本。针对上述不足,公开号为CN 206653568 U的中国专利在轮胎胎双层硫化机基础上,增加了入模机械手和出模机械手,通过入模机械手和出模机械手进行上下模,进而减少了人工操作。但是该技术仍然实现的功能较为简单,入模出模方式效率低下,不能满足现有车辆的需求量。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于自动入模的内胎硫化机,仅通过两个动力源即可实现开模、合模、取放工件、充气、加热等动作,极大的提高了操作自动化程度,且各种操作能实现联动功能,极大提高效率。
本发明采取的技术方案是:
一种便于自动入模的内胎硫化机,包括底座,在底座上垂向固定带有齿条的立板,在立板一面设有凹槽,在凹槽内滑动设有滑板,在滑板端部固定有L形连接板,L形连接板的短边固定有垂向移动电机,L形连接板的长边固定有上半模具;在垂向移动电机的转轴上固定有与齿条啮合的齿轮,转轴的端部固定有L形推板,L形推板的短边下方固定有斜向导柱,在斜向导柱上滑动套设有U形推板,U形推板的一端固定有下半模具;在上半模具和下半模具内均设有加热管线,在上半模具和下半模具对应位置设有气阀放置孔,气阀放置孔内放置的气阀连接有充气设备;在下半模具的底面还设有两个滑条,并通过滑条与设置在底座顶端的滑槽滑动连接;在底座上设置带有加热装置的导热油箱,导热油箱通过油泵与所述加热管线连通,通过循环导热油实现模具加热。
进一步的,所述充气设备包括固定在底座上的充气电机,充气电机的转轴上固定有叶轮,所述叶轮外围设有圆锥筒;所述充气设备还包括水平滑动连接在底座上的气箱,气箱上部设有与气阀放置孔位置对应的出气口,气箱下部在与出气口同方向上设有一号弹簧,在气箱一侧连接有L形气道,L形气道上设有进气口;进气口所处位置为:在垂向上与所述圆锥筒的锥口同高,在水平方向上,当气箱滑动到其出气口与气阀放置孔密封接触时,进气口正好与圆锥筒的锥口密封接触。
进一步的,推动所述气箱水平滑动的机构包括固定在下半模具上的限位槽,在限位槽内设有楔形立板,楔形立板与所述气箱滑动抵触连接,在楔形立板顶端搭接有按压板,所述按压板固定在上半模具上;在楔形立板下端设有二号弹簧。
进一步的,所述油泵的动力输入轴和充气电机的转轴上分别固定有一个皮带轮,两个皮带轮通过皮带连接。
进一步的,所述下半模具采用弹性材料制成,在下半模具的腔体正下方固定有立杆,立杆下端固定有滑块,滑块下方滑动连接有固定在底座上的楔形面板。
本发明的有益效果:
本发明通过单一驱动实现内胎模具的开模及合模,且在开模时推出下模,可方便取放工件;可在下模推出时自动顶出工件,可防止取放工件时与模具接触灼伤;可在合模硫化时对内胎进行自动充气操作,可使内胎进行均匀性硫化;单一驱动实现内胎的充气及模具的加热。
附图说明
图1是本发明整体结构正面示意图。
图2是本发明整体结构反面示意图。
图3是本发明加热循环以及工件顶出机构示意图。
图4是本发明去掉上半模具后的俯视图。
图5是本发明充气设备结构示意图。
图中,1、底座,2、齿条,3、立板,4、凹槽,5、滑板,6、L形连接板,7、垂向移动电机,8、上半模具,9、齿轮,10、L形推板,11、斜向导柱,12、U形推板,13、下半模具,14、加热管线,15、气阀放置孔,16、滑槽,17、导热油箱,18、油泵,19、充气电机,20、叶轮,21、圆锥筒,22、气箱,23、出气口,24、一号弹簧,25、L形气道,26、进气口,27、限位槽,28、楔形立板,29、按压板,30、二号弹簧,31、皮带轮,32、皮带,33、立杆,34、滑块,35、楔形面板。
具体实施方式
如图1~图5所示,一种便于自动入模的内胎硫化机,包括底座1,在底座1上垂向固定带有齿条2的立板3,在立板3一面设有凹槽4,在凹槽4内滑动设有滑板5,在滑板5端部固定有L形连接板6,L形连接板6的短边固定有垂向移动电机7,L形连接板6的长边固定有上半模具8;在垂向移动电机7的转轴上固定有与齿条2啮合的齿轮9,转轴的端部固定有L形推板10,L形推板10的短边下方固定有斜向导柱11,在斜向导柱11上滑动套设有U形推板12,U形推板12的一端固定有下半模具13;在上半模具8和下半模具13内均设有加热管线14,在上半模具8和下半模具13对应位置设有气阀放置孔15,气阀放置孔15内放置的气阀连接有充气设备;在下半模具13的底面还设有两个滑条,并通过滑条与设置在底座1顶端的滑槽16滑动连接;在底座1上设置带有加热装置的导热油箱17,导热油箱17通过油泵18与所述加热管线14连通,通过循环导热油实现模具加热。
所述充气设备包括固定在底座1上的充气电机19,充气电机19的转轴上固定有叶轮20,所述叶轮20外围设有圆锥筒21;所述充气设备还包括水平滑动连接在底座1上的气箱22,气箱22上部设有与气阀放置孔15位置对应的出气口23,气箱22下部在与出气口23同方向上设有一号弹簧24,在气箱22一侧连接有L形气道25,L形气道25上设有进气口26;进气口26所处位置为:在垂向上与所述圆锥筒21的锥口同高,在水平方向上,当气箱22滑动到其出气口23与气阀放置孔15密封接触时,进气口26正好与圆锥筒21的锥口密封接触。
推动所述气箱22水平滑动的机构包括固定在下半模具13上的限位槽27,在限位槽27内设有楔形立板28,楔形立板28与所述气箱22滑动抵触连接,在楔形立板28顶端搭接有按压板29,所述按压板29固定在上半模具8上;在楔形立板28下端设有二号弹簧30。
所述油泵18的动力输入轴和充气电机19的转轴上分别固定有一个皮带轮31,两个皮带轮31通过皮带32连接。充气电机19作为油泵18的动力来源。
所述下半模具13采用弹性材料制成,在下半模具13的腔体正下方固定有立杆33,立杆33下端固定有滑块34,滑块34下方滑动连接有固定在底座1上的楔形面板35。
本发明的工作过程为:
在模具内放置好原料后,通过垂向移动电机7带动上半模具8向下移动,与下半模具13一起进行合模,合模的过程中,上半模具8会带动按压板29下压楔形立板28,楔形立板28通过楔形面挤压气箱22,使其发生侧移,直到出气口23刚好与气阀放置孔15密封接触时,进气口26正好与圆锥筒21的锥口密封接触。整个过程既完成了合模,实现了进气口26与圆锥筒21的锥口的对接。
然后通过充气电机19带动油泵18,使得加热油循环,对上下两个半模具进行加热;与此同时,充气电机19带动叶轮20转动,通过圆锥筒21向气箱22内充气,进而将气体充入模具空腔内。充气操作使得内胎发生了均匀性硫化。
当硫化后,停止加热和充气,垂向移动电机7反方向转动进行开模,在此过程中,U形推板12在斜向导柱11的作用下,带动下半模具13沿滑槽16水平移动,在下半模具13侧移过程中,立杆33及下端的滑块34受楔形面板35的作用,会使得立杆33向上顶起下半模具13,由于下半模具13只能沿水平方向移动,又引起其采用弹性材料制成,因而,立杆33会使成型工件脱离模具空腔而实现工件被自动顶出,不需要人工操作。另外,当上半模具8向上移动后,在一号弹簧24和二号弹簧30的作用下,充气设备的各部件均回归原位。
Claims (3)
1.一种便于自动入模的内胎硫化机,其特征在于,包括底座(1),在底座(1)上垂向固定带有齿条(2)的立板(3),在立板(3)一面设有凹槽(4),在凹槽(4)内滑动设有滑板(5),在滑板(5)端部固定有L形连接板(6),L形连接板(6)的短边固定有垂向移动电机(7),L形连接板(6)的长边固定有上半模具(8);在垂向移动电机(7)的转轴上固定有与齿条(2)啮合的齿轮(9),转轴的端部固定有L形推板(10),L形推板(10)的短边下方固定有斜向导柱(11),在斜向导柱(11)上滑动套设有U形推板(12),U形推板(12)的一端固定有下半模具(13);
在上半模具(8)和下半模具(13)内均设有加热管线(14),在上半模具(8)和下半模具(13)对应位置设有气阀放置孔(15),气阀放置孔(15)内放置的气阀连接有充气设备;在下半模具(13)的底面还设有两个滑条,并通过滑条与设置在底座(1)顶端的滑槽(16)滑动连接;在底座(1)上设置带有加热装置的导热油箱(17),导热油箱(17)通过油泵(18)与所述加热管线(14)连通,通过循环导热油实现模具加热;
所述充气设备包括固定在底座(1)上的充气电机(19),充气电机(19)的转轴上固定有叶轮(20),所述叶轮(20)外围设有圆锥筒(21);所述充气设备还包括水平滑动连接在底座(1)上的气箱(22),气箱(22)上部设有与气阀放置孔(15)位置对应的出气口(23),气箱(22)下部在与出气口(23)同方向上设有一号弹簧(24),在气箱(22)一侧连接有L形气道(25),L形气道(25)上设有进气口(26);进气口(26)所处位置为:在垂向上与所述圆锥筒(21)的锥口同高,在水平方向上,当气箱(22)滑动到其出气口(23)与气阀放置孔(15)密封接触时,进气口(26)正好与圆锥筒(21)的锥口密封接触;
推动所述气箱(22)水平滑动的机构包括固定在下半模具(13)上的限位槽(27),在限位槽(27)内设有楔形立板(28),楔形立板(28)与所述气箱(22)滑动抵触连接,在楔形立板(28)顶端搭接有按压板(29),所述按压板(29)固定在上半模具(8)上;在楔形立板(28)下端设有二号弹簧(30)。
2.如权利要求1所述的一种便于自动入模的内胎硫化机,其特征在于,所述油泵(18)的动力输入轴和充气电机(19)的转轴上分别固定有一个皮带轮(31),两个皮带轮(31)通过皮带(32)连接。
3.如权利要求1所述的一种便于自动入模的内胎硫化机,其特征在于,所述下半模具(13)采用弹性材料制成,在下半模具(13)的腔体正下方固定有立杆(33),立杆(33)下端固定有滑块(34),滑块(34)下方滑动连接有固定在底座(1)上的楔形面板(35)。
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