CN113978005B - 一种便于自动入模的内胎硫化机 - Google Patents

Abstract

一种便于自动入模的内胎硫化机，包括底座，底座上固定有齿条立板，立板设有凹槽，凹槽内设有滑板，滑板端部固定有L形连接板，L形连接板固定有垂向移动电机和上半模具；电机转轴上固定有齿轮和L形推板，L形推板固定有斜向导柱，斜向导柱上滑动设有U形推板，U形推板固定有下半模具；两个模具内均设有加热管线、气阀放置孔，气阀连接充气设备；在下半模具的底面设有滑条，与滑槽滑动连接；在底座上设置带有加热装置的导热油箱，导热油箱通过油泵与所述加热管线连通。本发明仅通过两个动力源即可实现开模、合模、取放工件、充气、加热等动作，极大的提高了操作自动化程度，且各种操作能实现联动功能，极大提高效率。

Description

一种便于自动入模的内胎硫化机

技术领域

本发明属于车辆轮胎制造领域，具体涉及一种便于自动入模的内胎硫化机。

背景技术

随着现代社会的发展，各类作业及运输车辆的应用范围越来越广，其配件内胎需求量也更大，对轮胎制作机械的技术也越来越高。汽车轮胎的硫化从50年代起推广应用了胶囊定型硫化机。硫化室内径在65"以下的轮胎，即全部乘用车轮胎和轻型、中型卡车轮胎的硫化基本上都采用双模定型硫化机，而现有的内胎双层硫化机的内胎的入模及出模都由人工完成，有如下缺点：第一，安全性问题，硫化机的开模合模有时会把手夹伤；第二，工作环境恶劣，温度较高，长期近距离接触会对人体会造成伤害；第三，操作困难，且需要的人工较多，进而增加了生产成本。针对上述不足，公开号为CN 206653568 U的中国专利在轮胎胎双层硫化机基础上，增加了入模机械手和出模机械手，通过入模机械手和出模机械手进行上下模，进而减少了人工操作。但是该技术仍然实现的功能较为简单，入模出模方式效率低下，不能满足现有车辆的需求量。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于自动入模的内胎硫化机，仅通过两个动力源即可实现开模、合模、取放工件、充气、加热等动作，极大的提高了操作自动化程度，且各种操作能实现联动功能，极大提高效率。

本发明采取的技术方案是：

一种便于自动入模的内胎硫化机，包括底座，在底座上垂向固定带有齿条的立板，在立板一面设有凹槽，在凹槽内滑动设有滑板，在滑板端部固定有L形连接板，L形连接板的短边固定有垂向移动电机，L形连接板的长边固定有上半模具；在垂向移动电机的转轴上固定有与齿条啮合的齿轮，转轴的端部固定有L形推板，L形推板的短边下方固定有斜向导柱，在斜向导柱上滑动套设有U形推板，U形推板的一端固定有下半模具；在上半模具和下半模具内均设有加热管线，在上半模具和下半模具对应位置设有气阀放置孔，气阀放置孔内放置的气阀连接有充气设备；在下半模具的底面还设有两个滑条，并通过滑条与设置在底座顶端的滑槽滑动连接；在底座上设置带有加热装置的导热油箱，导热油箱通过油泵与所述加热管线连通，通过循环导热油实现模具加热。

进一步的，所述充气设备包括固定在底座上的充气电机，充气电机的转轴上固定有叶轮，所述叶轮外围设有圆锥筒；所述充气设备还包括水平滑动连接在底座上的气箱，气箱上部设有与气阀放置孔位置对应的出气口，气箱下部在与出气口同方向上设有一号弹簧，在气箱一侧连接有L形气道，L形气道上设有进气口；进气口所处位置为：在垂向上与所述圆锥筒的锥口同高，在水平方向上，当气箱滑动到其出气口与气阀放置孔密封接触时，进气口正好与圆锥筒的锥口密封接触。

进一步的，推动所述气箱水平滑动的机构包括固定在下半模具上的限位槽，在限位槽内设有楔形立板，楔形立板与所述气箱滑动抵触连接，在楔形立板顶端搭接有按压板，所述按压板固定在上半模具上；在楔形立板下端设有二号弹簧。

进一步的，所述油泵的动力输入轴和充气电机的转轴上分别固定有一个皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接。

进一步的，所述下半模具采用弹性材料制成，在下半模具的腔体正下方固定有立杆，立杆下端固定有滑块，滑块下方滑动连接有固定在底座上的楔形面板。

本发明的有益效果：

本发明通过单一驱动实现内胎模具的开模及合模，且在开模时推出下模，可方便取放工件；可在下模推出时自动顶出工件，可防止取放工件时与模具接触灼伤；可在合模硫化时对内胎进行自动充气操作，可使内胎进行均匀性硫化；单一驱动实现内胎的充气及模具的加热。

附图说明

图1是本发明整体结构正面示意图。

图2是本发明整体结构反面示意图。

图3是本发明加热循环以及工件顶出机构示意图。

图4是本发明去掉上半模具后的俯视图。

图5是本发明充气设备结构示意图。

图中，1、底座，2、齿条，3、立板，4、凹槽，5、滑板，6、L形连接板，7、垂向移动电机，8、上半模具，9、齿轮，10、L形推板，11、斜向导柱，12、U形推板，13、下半模具，14、加热管线，15、气阀放置孔，16、滑槽，17、导热油箱，18、油泵，19、充气电机，20、叶轮，21、圆锥筒，22、气箱，23、出气口，24、一号弹簧，25、L形气道，26、进气口，27、限位槽，28、楔形立板，29、按压板，30、二号弹簧，31、皮带轮，32、皮带，33、立杆，34、滑块，35、楔形面板。

具体实施方式

如图1~图5所示，一种便于自动入模的内胎硫化机，包括底座1，在底座1上垂向固定带有齿条2的立板3，在立板3一面设有凹槽4，在凹槽4内滑动设有滑板5，在滑板5端部固定有L形连接板6，L形连接板6的短边固定有垂向移动电机7，L形连接板6的长边固定有上半模具8；在垂向移动电机7的转轴上固定有与齿条2啮合的齿轮9，转轴的端部固定有L形推板10，L形推板10的短边下方固定有斜向导柱11，在斜向导柱11上滑动套设有U形推板12，U形推板12的一端固定有下半模具13；在上半模具8和下半模具13内均设有加热管线14，在上半模具8和下半模具13对应位置设有气阀放置孔15，气阀放置孔15内放置的气阀连接有充气设备；在下半模具13的底面还设有两个滑条，并通过滑条与设置在底座1顶端的滑槽16滑动连接；在底座1上设置带有加热装置的导热油箱17，导热油箱17通过油泵18与所述加热管线14连通，通过循环导热油实现模具加热。

所述充气设备包括固定在底座1上的充气电机19，充气电机19的转轴上固定有叶轮20，所述叶轮20外围设有圆锥筒21；所述充气设备还包括水平滑动连接在底座1上的气箱22，气箱22上部设有与气阀放置孔15位置对应的出气口23，气箱22下部在与出气口23同方向上设有一号弹簧24，在气箱22一侧连接有L形气道25，L形气道25上设有进气口26；进气口26所处位置为：在垂向上与所述圆锥筒21的锥口同高，在水平方向上，当气箱22滑动到其出气口23与气阀放置孔15密封接触时，进气口26正好与圆锥筒21的锥口密封接触。

推动所述气箱22水平滑动的机构包括固定在下半模具13上的限位槽27，在限位槽27内设有楔形立板28，楔形立板28与所述气箱22滑动抵触连接，在楔形立板28顶端搭接有按压板29，所述按压板29固定在上半模具8上；在楔形立板28下端设有二号弹簧30。

所述油泵18的动力输入轴和充气电机19的转轴上分别固定有一个皮带轮31，两个皮带轮31通过皮带32连接。充气电机19作为油泵18的动力来源。

所述下半模具13采用弹性材料制成，在下半模具13的腔体正下方固定有立杆33，立杆33下端固定有滑块34，滑块34下方滑动连接有固定在底座1上的楔形面板35。

本发明的工作过程为：

在模具内放置好原料后，通过垂向移动电机7带动上半模具8向下移动，与下半模具13一起进行合模，合模的过程中，上半模具8会带动按压板29下压楔形立板28，楔形立板28通过楔形面挤压气箱22，使其发生侧移，直到出气口23刚好与气阀放置孔15密封接触时，进气口26正好与圆锥筒21的锥口密封接触。整个过程既完成了合模，实现了进气口26与圆锥筒21的锥口的对接。

然后通过充气电机19带动油泵18，使得加热油循环，对上下两个半模具进行加热；与此同时，充气电机19带动叶轮20转动，通过圆锥筒21向气箱22内充气，进而将气体充入模具空腔内。充气操作使得内胎发生了均匀性硫化。

当硫化后，停止加热和充气，垂向移动电机7反方向转动进行开模，在此过程中，U形推板12在斜向导柱11的作用下，带动下半模具13沿滑槽16水平移动，在下半模具13侧移过程中，立杆33及下端的滑块34受楔形面板35的作用，会使得立杆33向上顶起下半模具13，由于下半模具13只能沿水平方向移动，又引起其采用弹性材料制成，因而，立杆33会使成型工件脱离模具空腔而实现工件被自动顶出，不需要人工操作。另外，当上半模具8向上移动后，在一号弹簧24和二号弹簧30的作用下，充气设备的各部件均回归原位。

Claims (3)

1.一种便于自动入模的内胎硫化机，其特征在于，包括底座（1），在底座（1）上垂向固定带有齿条（2）的立板（3），在立板（3）一面设有凹槽（4），在凹槽（4）内滑动设有滑板（5），在滑板（5）端部固定有L形连接板（6），L形连接板（6）的短边固定有垂向移动电机（7），L形连接板（6）的长边固定有上半模具（8）；在垂向移动电机（7）的转轴上固定有与齿条（2）啮合的齿轮（9），转轴的端部固定有L形推板（10），L形推板（10）的短边下方固定有斜向导柱（11），在斜向导柱（11）上滑动套设有U形推板（12），U形推板（12）的一端固定有下半模具（13）；

在上半模具（8）和下半模具（13）内均设有加热管线（14），在上半模具（8）和下半模具（13）对应位置设有气阀放置孔（15），气阀放置孔（15）内放置的气阀连接有充气设备；在下半模具（13）的底面还设有两个滑条，并通过滑条与设置在底座（1）顶端的滑槽（16）滑动连接；在底座（1）上设置带有加热装置的导热油箱（17），导热油箱（17）通过油泵（18）与所述加热管线（14）连通，通过循环导热油实现模具加热；

所述充气设备包括固定在底座（1）上的充气电机（19），充气电机（19）的转轴上固定有叶轮（20），所述叶轮（20）外围设有圆锥筒（21）；所述充气设备还包括水平滑动连接在底座（1）上的气箱（22），气箱（22）上部设有与气阀放置孔（15）位置对应的出气口（23），气箱（22）下部在与出气口（23）同方向上设有一号弹簧（24），在气箱（22）一侧连接有L形气道（25），L形气道（25）上设有进气口（26）；进气口（26）所处位置为：在垂向上与所述圆锥筒（21）的锥口同高，在水平方向上，当气箱（22）滑动到其出气口（23）与气阀放置孔（15）密封接触时，进气口（26）正好与圆锥筒（21）的锥口密封接触；

推动所述气箱（22）水平滑动的机构包括固定在下半模具（13）上的限位槽（27），在限位槽（27）内设有楔形立板（28），楔形立板（28）与所述气箱（22）滑动抵触连接，在楔形立板（28）顶端搭接有按压板（29），所述按压板（29）固定在上半模具（8）上；在楔形立板（28）下端设有二号弹簧（30）。

2.如权利要求1所述的一种便于自动入模的内胎硫化机，其特征在于，所述油泵（18）的动力输入轴和充气电机（19）的转轴上分别固定有一个皮带轮（31），两个皮带轮（31）通过皮带（32）连接。

3.如权利要求1所述的一种便于自动入模的内胎硫化机，其特征在于，所述下半模具（13）采用弹性材料制成，在下半模具（13）的腔体正下方固定有立杆（33），立杆（33）下端固定有滑块（34），滑块（34）下方滑动连接有固定在底座（1）上的楔形面板（35）。