CN106584741A - 高精度压缩模 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高精度压缩模，其特征在于，所述压缩模包括加料腔、成型组件、导向机构、抽芯机构、脱模机构、加热系统以及支撑组件，所述支撑组件包括上模座板、下模座板、支撑板、垫块、以及限位块，所述支撑板设置在上模座板和下模座板之间，垫块设置在下模座板上，所述导向机构设置在上模座和支撑板之间，所述成型组件设置在支撑板上，抽芯机构设置在成型组件的一侧，所述脱模机构设置在下模座板和支撑板之间。该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，该技术方案大大缩短了生产周期，效率高，成型产品精度高。

Description

高精度压缩模
技术领域
本发明涉及一种模具，具体涉及一种高精度压缩模，属于模具部件技术领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
在工业生产过程中，经常要用到高精度压缩模，但是现有技术中的压缩模存在以下问题：由于模具需要交替加热和冷却，生产周期长，效率低，压缩精度达不到要求，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高精度压缩模，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，该技术方案大大缩短了生产周期，效率高，成型产品精度高。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种高精度压缩模，其特征在于，所述压缩模包括加料腔、成型组件、导向机构、抽芯机构、脱模机构、加热系统以及支撑组件，所述支撑组件包括上模座板、下模座板、支撑板、垫块、以及限位块，所述支撑板设置在上模座板和下模座板之间，垫块设置在下模座板上，所述导向机构设置在上模座和支撑板之间，所述成型组件设置在支撑板上，抽芯机构设置在成型组件的一侧，所述脱模机构设置在下模座板和支撑板之间。
作为本发明的一种改进，所述成型组件包括上凸模、加料腔、型芯以及下凸模，所述型芯设置在上凸模和下凸模之间，所述加料腔设置在型腔之前。成型组件用于成型塑料的零件，加料时与加料腔一道起装料的作用。
作为本发明的一种改进，所述导向机构包括导柱和导套，所述导套设置在导柱上。所述导向机构的作用是保证上模和下模两大部份或者模具内部其他零件之间准确对合定位。
作为本发明的一种改进，所述抽芯机构设置为侧型芯，所述侧型芯设置在加料腔的一侧，所述抽芯机构保证塑料方便脱出。
作为本发明的一种改进，所述脱模机构包括推板、推杆固定板以及推杆，所述推杆固定板设置在推板上，所述推杆设置在下模座板上，脱模机构的作用是把塑件脱出模腔。
作为本发明的一种改进，所述加热系统设置为加热孔，所述上模模板和支撑板中均设置有加热孔，所述加热孔中设置有加热元件，分别对上下凸模进行加热。在压缩热塑性塑料时，在型腔周围开设温度控制通道，在塑化和定型阶段，分别通入蒸汽进行加热或者通入冷水进行冷却。
作为本发明的一种改进，所述压缩模还包括推出机构连接杆，所述推出机构连接杆设置在下模座板中间。
作为本发明的一种改进，所述压缩模还包括推板导柱和推板导套，所述推板导套设置在推板导柱上，该技术方案保证了推出机构上下运动平稳。
相对于现有技术，本发明的优点如下：1）本发明整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2）该技术方案中设置了成型组件、导向机构、抽芯机构、脱模机构、加热系统以及支撑组件，该技术方案大大缩短了生产周期，效率高，成型产品精度高；3）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图中：1、下凸模，2、上模板，3、加热孔，4、加料腔，5、上凸模，6、型芯，7、下凸模，8、导柱，9、下模板，10、导套，11、支撑板，12、推杆，13、垫块，14、限位钉，15、推出机构连接杆，16、推板导柱，17、推板导套，18、下模座板，19、推板，20、推杆固定板，21侧型芯，22、限位块。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述和介绍。
实施例1：参见图1，一种高精度压缩模，所述压缩模包括加料腔4、成型组件、导向机构、抽芯机构、脱模机构、加热系统以及支撑组件，所述支撑组件包括上模座板1、下模座板18、支撑板11、垫块13、以及限位块22，所述支撑板设置在上模座板和下模座板之间，垫块设置在下模座板上，所述导向机构设置在上模座和支撑板之间，所述成型组件设置在支撑板上，抽芯机构设置在成型组件的一侧，所述脱模机构设置在下模座板和支撑板之间。
实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述成型组件包括上凸模5、加料腔4、型芯6以及下凸模7，所述型芯设置在上凸模和下凸模之间，所述加料腔设置在型腔之前。成型组件用于成型塑料的零件，加料时与加料腔一道起装料的作用。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进，所述导向机构包括导柱8和导套10，所述导套10设置在导柱8上。所述导向机构的作用是保证上模和下模两大部份或者模具内部其他零件之间准确对合定位。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：参见图1，作为本发明的一种改进，所述抽芯机构设置为侧型芯21，所述侧型芯设置在加料腔的一侧，所述抽芯机构保证塑料方便脱出。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：参见图1，作为本发明的一种改进，所述脱模机构包括推板19、推杆固定板20以及推杆12，所述推杆固定板设置在推板上，所述推杆设置在下模座板上，脱模机构的作用是把塑件脱出模腔。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例6：参见图1，作为本发明的一种改进，所述加热系统设置为加热孔，所述上模模板1和支撑板11中均设置有加热孔，所述加热孔中设置有加热元件，分别对上下凸模进行加热。在压缩热塑性塑料时，在型腔周围开设温度控制通道，在塑化和定型阶段，分别通入蒸汽进行加热或者通入冷水进行冷却。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例7：参见图1，作为本发明的一种改进，所述压缩模还包括推出机构连接杆15，所述推出机构连接杆设置在下模座板中间，所述压缩模还包括推板导柱16和推板导套17，所述推板导套设置在推板导柱上，该技术方案保证了推出机构上下运动平稳。其余结构和优点与实施例1完全相同。
工作过程：参见图1，工作时，模具的上模和下模分别安装在压力机的上下工作台上，上下模通过导柱、导套导向定位，上工作台下降，使上凸模5进入下模加料腔与装入的塑料接触并对其加热，当塑料成为熔融状态后，上工作台继续下降，熔料在受热受压的作用下充满型腔并发生固化交联反应，塑件固化成型后，上工作台上升，模具分型，同时压力机下面的辅助液压缸开始工作，推出机构的推杆将塑件从下凸模7上脱出。
本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (8)

1.高精度压缩模，其特征在于，所述压缩模包括加料腔、成型组件、导向机构、抽芯机构、脱模机构、加热系统以及支撑组件，所述支撑组件包括上模座板、下模座板、支撑板、垫块、以及限位块，所述支撑板设置在上模座板和下模座板之间，垫块设置在下模座板上，所述导向机构设置在上模座和支撑板之间，所述成型组件设置在支撑板上，抽芯机构设置在成型组件的一侧，所述脱模机构设置在下模座板和支撑板之间。
2.根据权利要求1所述的高精度压缩模，其特征在于，所述成型组件包括上凸模、加料腔4、型芯以及下凸模，所述型芯设置在上凸模和下凸模之间，所述加料腔设置在型腔之前。
3.根据权利要求2所述的高精度压缩模，其特征在于，所述导向机构包括导柱和导套，所述导套设置在导柱上。
4.根据权利要求2或3所述的高精度压缩模，其特征在于，所述抽芯机构设置为侧型芯，所述侧型芯设置在加料腔的一侧。
5.根据权利要求4所述的高精度压缩模，其特征在于，所述脱模机构包括推板、推杆固定板以及推杆，所述推杆固定板设置在推板上，所述推杆设置在下模座板上。
6.根据权利要求5所述的高精度压缩模，其特征在于，所述加热系统设置为加热孔，所述上模模板和支撑板中均设置有加热孔，所述加热孔中设置有加热元件，分别对上下凸模进行加热。
7.根据权利要求6所述的高精度压缩模，其特征在于，所述压缩模还包括推出机构连接杆，所述推出机构连接杆设置在下模座板中间。
8.根据权利要求7所述的高精度压缩模，其特征在于，所述压缩模还包括推板导柱和推板导套，所述推板导套设置在推板导柱上。
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李东君: "《塑料成型工艺与模具设计》", 31 August 2010 *

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